一种用于连接件的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连接件的冲压模具，包括相配合的凸模与凹模，凸模上包括有相贴合的第一凸部与第二凸部，第一凸部、第二凸部与凸模的轴线相垂直的截面均沿轴线方向由凸模的一侧向凹模的一侧逐渐缩小至一顶点，第一凸部沿凸模的径向垂直于贴合面的第一投影位于第二凸部沿凸模的径向垂直于贴合面的第二投影内，且第一投影的一侧边与第二投影的一侧边相重合，第一投影的另一侧边与第二投影的另一侧边相平行；凹模包括有分别与第一凸部、第二凸部相配合的第一凹槽、第二凹槽；在合模状态时，第一凸部与第二凸部在位于凸模与凹模间的连接件上形成螺旋形凹槽。通过使用该冲压模具在连接件表面形成螺旋形凹槽，便于后期螺丝的连接，加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连接件的冲压模具
本技术涉及冲压领域，尤其涉及一种一种用于连接件的冲压模具。
技术介绍
在一些板件上会设置一些连接件，需要对该连接件的内侧进行攻螺牙的加工。便于后期利用螺丝将其与设备、零件等固定连接。由于连接件本身非常小巧，对其内部进行攻螺牙操作非常困难，且操作繁琐、费时，加工效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于连接件的冲压模具，通过使用该冲压模具在连接件表面形成螺旋形凹槽，便于后期螺丝的连接，加工方便。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于连接件的冲压模具，包括相配合的凸模与凹模，所述凸模上包括有相贴合的第一凸部与第二凸部，所述第一凸部、所述第二凸部与所述凸模的轴线相垂直的截面均沿所述轴线方向由所述凸模的一侧向所述凹模的一侧逐渐缩小至一顶点，所述第一凸部沿所述凸模的径向垂直于贴合面的第一投影位于所述第二凸部沿所述凸模的径向垂直于所述贴合面的第二投影内，且所述第一投影的一侧边与所述第二投影的一侧边相重合，所述第一投影的另一侧边与所述第二投影的另一侧边相平行；所述凹模包括有分别与所述第一凸部、第二凸部相配合的第一凹槽、第二凹槽；在合模状态时，所述第一凸部与所述第二凸部在位于所述凸模与所述凹模间的连接件上形成螺旋形凹槽。作为优选，所述第一凸部、所述第二凸部分别为第一半圆锥体与第二半圆锥体。作为优选，所述第一半圆锥体的顶点在合模状态时与所述连接件的中心重合。作为优选，所述第一半圆锥体的一侧与所述第二半圆锥体的一侧相重合，且所述第一半圆锥体的顶点位于所述第二半圆锥体的侧边上。作为优选，所述第一凹槽、所述第二凹槽分别为第一半圆锥槽与第二半圆锥槽。作为优选，所述第一半圆锥槽的一侧与所述第二半圆锥槽的一侧相重合，且所述第一半圆锥槽的顶点位于所述第二半圆锥槽的侧边上。作为优选，所述凸模包括第一凸模与第二凸模，所述第一凸部位于所述第一凸模上，所述第二凸部位于所述第二凸模上。作为优选，所述凹模包括第一凹模与第二凹模，所述第一凹槽位于所述第一凹模上，所述第二凹槽位于所述第二凹模上。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中在凸模上包括有相贴合的第一凸部与第二凸部，第一凸部、第二凸部与凸模的轴线相垂直的截面均沿轴线方向由凸模的一侧向凹模的一侧逐渐缩小至一顶点，第一凸部沿凸模的径向垂直于贴合面的第一投影位于第二凸部沿凸模的径向垂直于贴合面的第二投影内，且第一投影的一侧边与第二投影的一侧边相重合，在凸模与凹模合模状态时，第一凸部与第二凸部在位于凸模与凹模间连接件上形成螺旋形凹槽。使连接件在用于连接时，螺丝可沿螺旋形凹槽旋转，在其旋转过程中，在连接件的内侧形成内螺纹，从而与螺丝螺纹连接。其免去了在连接件内攻螺纹的操作，提高了加工效率。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中第一凸模、第二凸模侧视图；图2是本技术中第一凹模、第二凹模测试图；图3是本技术中凸模与凹模合模状态时侧视图；图4是本技术中凸模与凹模合模状态时俯视图。以上附图的附图标记：1、凸模；11、第一凸模；111、第一凸部；12、第二凸模；121、第二凸部；2、凹模；21、第一凹模；211、第一凹槽；22、第二凹模；221、第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于连接件的冲压模具，包括相配合的凸模1与凹模2，所述凸模1上包括有相贴合的第一凸部111与第二凸部121，所述第一凸部111、所述第二凸部121与所述凸模1的轴线相垂直的截面均沿所述轴线方向由所述凸模1的一侧向所述凹模2的一侧逐渐缩小至一顶点，所述第一凸部111沿所述凸模1的径向垂直于贴合面的第一投影位于所述第二凸部121沿所述凸模1的径向垂直于所述贴合面的第二投影内，且所述第一投影的一侧边与所述第二投影的一侧边相重合，所述第一投影的另一侧边与所述第二投影的另一侧边相平行；所述凹模2包括有分别与所述第一凸部111、第二凸部121相配合的第一凹槽211、第二凹槽221；在合模状态时，所述第一凸部111与所述第二凸部121在位于所述凸模1与所述凹模2间的连接件上形成螺旋形凹槽。利用凸模1与凹模2对连接件进行冲压，从而在连接件的表面形成螺旋形凹槽，便于后期螺丝可继续沿连接件的轴向方向随螺旋形凹槽的螺纹继续旋转，在连接件的内侧形成内螺纹，与螺丝实现螺纹连接。实施例：参见图1～4所示，一种用于连接件的冲压模具，包括相配合的凸模1与凹模2。所述凸模1、凹模2可均为一体式结构，也可将所述凸模1、凹模2设置为分体式结构。在所述凸模1、凹模2为分体式结构时，所述凸模1可包括第一凸模11与第二凸模12。所述凹模2包括第一凹模21与第二凹模22。参见图1、4所示，所述凸模1上包括有相贴合的第一凸部111与第二凸部121，所述第一凸部111、所述第二凸部121与所述凸模1的轴线相垂直的截面均沿所述轴线方向由所述凸模1的一侧向所述凹模2的一侧逐渐缩小至一顶点，所述第一凸部111沿所述凸模1的径向垂直于贴合面的第一投影位于所述第二凸部121沿所述凸模1的径向垂直于所述贴合面的第二投影内，且所述第一投影的一侧边与所述第二投影的一侧边相重合，所述第一投影的另一侧边与所述第二投影的另一侧边相平行。参见图2、3所示，所述凹模2包括有分别与所述第一凸部111、第二凸部121相配合的第一凹槽211、第二凹槽221。在合模状态时，所述第一凸部111与所述第二凸部121在位于所述凸模1与所述凹模2间的连接件上形成螺旋形凹槽。在一个优选的实施方式中，所述第一凸部111、所述第二凸部121分别为第一半圆锥体与第二半圆锥体。第一半圆锥体的曲面与第二半圆锥体的曲面相背设置，其两个平面相贴合，形成贴合面。所述第一半圆锥体的顶点在合模状态时与所述连接件的中心重合。参见图3所示，所述第一半圆锥体的一侧与所述第二半圆锥体的一侧相重合，且所述第一半圆锥体的顶点位于所述第二半圆锥体的侧边上。参见图3所示，所述第一凹槽211、所述第二凹槽221分别为第一半圆锥槽与第二半圆锥槽。所述第一半圆锥槽的一侧与所述第二半圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连接件的冲压模具，包括相配合的凸模与凹模，其特征在于：所述凸模上包括有相贴合的第一凸部与第二凸部，所述第一凸部、所述第二凸部与所述凸模的轴线相垂直的截面均沿所述轴线方向由所述凸模的一侧向所述凹模的一侧逐渐缩小至一顶点，所述第一凸部沿所述凸模的径向垂直于贴合面的第一投影位于所述第二凸部沿所述凸模的径向垂直于所述贴合面的第二投影内，且所述第一投影的一侧边与所述第二投影的一侧边相重合，所述第一投影的另一侧边与所述第二投影的另一侧边相平行；/n所述凹模包括有分别与所述第一凸部、第二凸部相配合的第一凹槽、第二凹槽；在合模状态时，所述第一凸部与所述第二凸部在位于所述凸模与所述凹模间的连接件上形成螺旋形凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连接件的冲压模具，包括相配合的凸模与凹模，其特征在于：所述凸模上包括有相贴合的第一凸部与第二凸部，所述第一凸部、所述第二凸部与所述凸模的轴线相垂直的截面均沿所述轴线方向由所述凸模的一侧向所述凹模的一侧逐渐缩小至一顶点，所述第一凸部沿所述凸模的径向垂直于贴合面的第一投影位于所述第二凸部沿所述凸模的径向垂直于所述贴合面的第二投影内，且所述第一投影的一侧边与所述第二投影的一侧边相重合，所述第一投影的另一侧边与所述第二投影的另一侧边相平行；
所述凹模包括有分别与所述第一凸部、第二凸部相配合的第一凹槽、第二凹槽；在合模状态时，所述第一凸部与所述第二凸部在位于所述凸模与所述凹模间的连接件上形成螺旋形凹槽。


2.根据权利要求1所述的用于连接件的冲压模具，其特征在于：所述第一凸部、所述第二凸部分别为第一半圆锥体与第二半圆锥体。


3.根据权利要求2所述的用于连接件的冲压模具，其特征在于：所述第一半圆锥体的顶点在合模状态时与所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄闽，
申请(专利权)人：昆山市本和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32