【技术实现步骤摘要】
一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具
本技术涉及机械加工领域,尤其涉及一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具。
技术介绍
开料工序,指的是根据工艺要求和尺寸规格把产品切成所需产品规格的加工过程。拉延工序,指的是用凸模把产品某个部分挤入凹模的模腔,以使产品被挤部分具有凹模的模腔形状的加工过程。在以往的冲压加工工艺里,开料工序与拉延工序由两个单独的模具完成,由机械手来完成两个模具间的料片输送,其不仅工序繁琐,成本也相对高昂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压模具,即能完成开料工序也能完成拉延工序,从而合并开料工序与拉延工序。为此提供一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具,包括上模座和下模座,外部的料片沿输送方向依次经过设置在下模座上的下模板、下模切料刀块和拉延成型结构,所述下模板垂直于外部料片输送方向的长度大于料片的宽度,下模板的上表面为水平的平面,下模板上方正对着下模板处设置有脱料板,脱料板能相对上模座上下移动,下模切料刀块为长条状且垂直于外部的料片输送方向放置,上模座上设置有长条状的切料冲头,切料冲头的刀身垂直于料片输送方向,切料冲头靠近下模切料刀块的一面与下模切料刀块靠近切料冲头的一面在竖直方向上相切,所述拉延成型结构包括压边圈和成型模,所述压边圈为环绕成型模设置的管道状凹凸模具,压边圈的上表面具有凹陷从而使外部的料片得以陷入拉延成型,压边圈的下表面通过弹簧结构与下模座连接,上模座上正对着压边圈的下表面具有嵌入所述凹陷的凸起,压边圈的上表面不高于下模板的上表面,成型模的上表面不高于压边圈 ...
【技术保护点】
1.一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具,包括上模座(8)和下模座(6),其特征在于:外部的料片沿输送方向依次经过设置在下模座(6)上的下模板(1)、下模切料刀块(5)和拉延成型结构(9),所述下模板(1)垂直于外部料片输送方向的长度大于料片的宽度,下模板(1)的上表面为水平的平面,下模板(1)上方正对着下模板(1)处设置有脱料板(7),脱料板(7)能相对上模座(8)上下移动,下模切料刀块(5)为长条状且垂直于外部的料片输送方向放置,上模座(8)上设置有长条状的切料冲头(81),切料冲头(81)的刀身垂直于料片输送方向,切料冲头(81)靠近下模切料刀块(5)的一面与下模切料刀块(5)靠近切料冲头(81)的一面在竖直方向上相切,所述拉延成型结构(9)包括压边圈(91)和成型模(92),所述压边圈(91)为环绕成型模(92)设置的管道状凹凸模具,压边圈(91)的上表面具有凹陷从而使外部的料片得以陷入拉延成型,压边圈(91)的下表面通过弹簧结构与下模座(6)连接,上模座(8)上正对着压边圈(91)的下表面具有嵌入所述凹陷的凸起,压边圈(91)的上表面不高于下模板(1)的上表面,成型模(92) ...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具,包括上模座(8)和下模座(6),其特征在于:外部的料片沿输送方向依次经过设置在下模座(6)上的下模板(1)、下模切料刀块(5)和拉延成型结构(9),所述下模板(1)垂直于外部料片输送方向的长度大于料片的宽度,下模板(1)的上表面为水平的平面,下模板(1)上方正对着下模板(1)处设置有脱料板(7),脱料板(7)能相对上模座(8)上下移动,下模切料刀块(5)为长条状且垂直于外部的料片输送方向放置,上模座(8)上设置有长条状的切料冲头(81),切料冲头(81)的刀身垂直于料片输送方向,切料冲头(81)靠近下模切料刀块(5)的一面与下模切料刀块(5)靠近切料冲头(81)的一面在竖直方向上相切,所述拉延成型结构(9)包括压边圈(91)和成型模(92),所述压边圈(91)为环绕成型模(92)设置的管道状凹凸模具,压边圈(91)的上表面具有凹陷从而使外部的料片得以陷入拉延成型,压边圈(91)的下表面通过弹簧结构与下模座(6)连接,上模座(8)上正对着压边圈(91)的下表面具有嵌入所述凹陷的凸起,压边圈(91)的上表面不高于下模板(1)的上表面,成型模(92)的上表面不高于压边圈(91)的上表面。
技术研发人员:姚小春,王胜,刘晓龙,李骁,
申请(专利权)人:东莞市中泰模具股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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