一种冲头自动回弹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冲头自动回弹系统，涉及冲压装置技术领域，包括多个冲压头，多个所述冲压头外设置有模座，所述模座的上方设置有冲压气缸，所述模座的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔的两侧内壁上均开设有回弹槽，两个所述回弹槽内均滑动安装有回弹块。本实用新型专利技术中，使用时，启动冲压气缸即可带动安装板移动，安装板移动即可带动冲压板和多个冲压头向下移动进行冲孔，冲压板移动带动回弹块移动，回弹块移动带动下柱在上柱的滑槽内滑动，回弹块靠近移动板，从而使得回弹弹簧收缩，当冲孔完成后，在回弹弹簧的作用力下使得回弹块恢复原状，通过上柱和下柱的设置，可以准确的进行导向，便于弹性恢复原状。便于弹性恢复原状。便于弹性恢复原状。

An automatic springback system of punch

【技术实现步骤摘要】
一种冲头自动回弹系统


[0001]本技术涉及冲压设备
，特别涉及一种冲头自动回弹系统。

技术介绍

[0002]在对产品进行冲孔时，冲头向下移动，在冲孔完成后，需要恢复原状，现有的冲头回弹结构大多采用一个弹簧进行回弹，在长期使用过程中，弹簧缺乏导向，从而会产生歪斜，进而不便于长期的进行使用。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种冲头自动回弹系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲头回弹结构大多采用一个弹簧进行回弹，在长期使用过程中，弹簧缺乏导向，从而会产生歪斜，进而不便于长期的进行使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种冲头自动回弹系统，包括多个冲压头，多个所述冲压头外设置有模座，所述模座的上方设置有冲压气缸，所述模座的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔的两侧内壁上均开设有回弹槽，两个所述回弹槽内均滑动安装有回弹块，两个所述回弹块相互靠近的侧部安装有冲压板，多个所述冲压头均安装于所述冲压板的底部上，所述冲压板的顶部延伸至所述冲压孔外，所述冲压气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部与所述冲压板的顶部相接触，两个所述回弹块的底部均安装有上柱，两个所述上柱的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有下柱，两个所述下柱分别安装于两个所述回弹槽的底侧内壁上，两个所述下柱上均滑动套接有移动板，两个所述移动板的顶部均安装有分别套接于两个所述上柱上的回弹弹簧，两个所述回弹弹簧的顶端分别安装于两个所述回弹块的底部上，两个所述移动板的侧部均安装有高度调节机构。
[0005]优选的，所述高度调节机构包括转动柱、调节螺柱、螺纹套、滑动块、推动杆和锁定单元，所述回弹槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动柱转动安装于所述转动孔内，所述调节螺柱与所述转动柱的一端连接，所述螺纹套螺纹套接于所述调节螺柱上，所述回弹槽的底侧内壁上开设有限位槽，所述滑动块滑动安装于所述限位槽内，所述滑动块的顶部与所述螺纹套的底部相连接，所述推动杆的两端分别转动安装于所述移动板和所述螺纹套相互靠近的侧部上，所述转动柱远离所述调节螺柱的一端与所述锁定单元相连接。
[0006]优选的，所述锁定单元包括锁紧螺柱、螺母，所述转动孔的一侧内壁上开设有相连通的环形限位槽和环形锁紧槽，所述转动柱的一端与位于所述环形限位槽和所述环形锁定槽内的锁紧螺柱的一端连接，所述螺母螺纹套接于所述锁紧螺柱上，所述螺母的侧部与所述环形锁紧槽的内壁相接触。
[0007]优选的，所述锁紧螺柱远离所述转动柱的一端位于所述环形锁紧槽内，所述锁紧螺柱远离所述转动柱的一端安装有转动盘。
[0008]优选的，所述转动柱上套接有两个限位盘，其中一个所述限位盘的侧部与所述回弹槽的内壁相接触，另一个所述限位盘的侧部与所述环形限位槽的内壁相接触。
[0009]优选的，所述推动杆靠近所述移动板的一端的高度大于所述推动杆靠近所述螺纹套一端的高度。
[0010]优选的，所述回弹块的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内安装有缓冲板。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术中，使用时，启动冲压气缸即可带动安装板移动，安装板移动即可带动冲压板和多个冲压头向下移动进行冲孔，冲压板移动带动回弹块移动，回弹块移动带动下柱在上柱的滑槽内滑动，回弹块靠近移动板，从而使得回弹弹簧收缩，当冲孔完成后，在回弹弹簧的作用力下使得回弹块恢复原状，通过上柱和下柱的设置，可以准确的进行导向，便于弹性恢复原状。
[0013]本技术中，转动柱转动带动调节螺柱转动，调节螺柱转动使得螺纹套移动，螺纹套移动带动滑动块在滑槽内滑动，同时螺纹套移动推动推动杆使其转动，推动杆转动带动移动板在下柱上向上滑动，从而使得回弹弹簧收紧，从而使得回弹弹簧的弹性力增加，从而可以能够让回弹弹簧有足够的弹性力，便于长期使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例中冲头自动回弹系统侧视结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本实施例中回弹块、缓冲板、上柱、移动板和下柱结构示意图；
[0018]图4为图1中部分结构示意图。
[0019]图中：1、模座；2、冲压板；3、安装板；4、冲压气缸；5、冲压头；6、回弹块；7、上柱；8、下柱；9、回弹弹簧；10、移动板；11、调节螺柱；12、螺纹套；13、推动杆；14、滑动块；15、转动柱；16、锁紧螺柱；17、螺母；18、转动盘；19、限位盘；20、缓冲板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种冲头自动回弹系统，包括多个冲压头5，多个冲压头5外设置有模座1，模座1的上方设置有冲压气缸4，模座1的顶部开设有冲压孔，冲压孔的两侧内壁上均开设有回弹槽，两个回弹槽内均滑动安装有回弹块6，两个回弹块6相互靠近的侧部安装有冲压板2，模座1、冲压头5、冲压气缸4、回弹块6、冲压板2可以是现有技术中的任意一种，多个冲压头5均安装于冲压板2的底部上，冲压板2的顶部延伸至冲压孔外，冲压气缸4的输出端安装有安装板3，安装板3的底部与冲压板2的顶部相接触，两个回弹块6的底部均安装有上柱7，两个上柱7的底部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有下柱8，安装板
3、上柱7、下柱8可以是现有技术中的任意一种，两个下柱8分别安装于两个回弹槽的底侧内壁上，两个下柱8上均滑动套接有移动板10，两个移动板10的顶部均安装有分别套接于两个上柱7上的回弹弹簧9，移动板10、回弹弹簧9可以是现有技术中的任意一种，两个回弹弹簧9的顶端分别安装于两个回弹块6的底部上，两个移动板10的侧部均安装有高度调节机构。
[0022]使用时，启动冲压气缸4即可带动安装板3移动，安装板3移动即可带动冲压板2和多个冲压头5向下移动进行冲孔，冲压板2移动带动回弹块6移动，回弹块6移动带动下柱8在上柱7的滑槽内滑动，回弹块6靠近移动板10，从而使得回弹弹簧9收缩，当冲孔完成后，在回弹弹簧9的作用力下使得回弹块6恢复原状，通过上柱7和下柱8的设置，可以准确的进行导向，便于弹性恢复原状。
[0023]参考图2
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4所示，高度调节机构包括转动柱15、调节螺柱11、螺纹套12、滑动块14、推动杆13和锁定单元，转动柱15、调节螺柱11、螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲头自动回弹系统，包括多个冲压头(5)，多个所述冲压头(5)外设置有模座(1)，所述模座(1)的上方设置有冲压气缸(4)，其特征在于：所述模座(1)的顶部开设有冲压孔，所述冲压孔的两侧内壁上均开设有回弹槽，两个所述回弹槽内均滑动安装有回弹块(6)，两个所述回弹块(6)相互靠近的侧部安装有冲压板(2)，多个所述冲压头(5)均安装于所述冲压板(2)的底部上，所述冲压板(2)的顶部延伸至所述冲压孔外，所述冲压气缸(4)的输出端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部与所述冲压板(2)的顶部相接触，两个所述回弹块(6)的底部均安装有上柱(7)，两个所述上柱(7)的底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有下柱(8)，两个所述下柱(8)分别安装于两个所述回弹槽的底侧内壁上，两个所述下柱(8)上均滑动套接有移动板(10)，两个所述移动板(10)的顶部均安装有分别套接于两个所述上柱(7)上的回弹弹簧(9)，两个所述回弹弹簧(9)的顶端分别安装于两个所述回弹块(6)的底部上，两个所述移动板(10)的侧部均安装有高度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种冲头自动回弹系统，其特征在于：所述高度调节机构包括转动柱(15)、调节螺柱(11)、螺纹套(12)、滑动块(14)、推动杆(13)和锁定单元，所述回弹槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动柱(15)转动安装于所述转动孔内，所述调节螺柱(11)与所述转动柱(15)的一端连接，所述螺纹套(12)螺纹套接于所述调节螺柱(11)上，所述回弹槽的底侧内壁上开设有限位槽，所述滑动块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁佳昌，
申请(专利权)人：昆山市本和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：