一种金属带材卷筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属带材卷筒，包括卷筒体，卷筒体上方开设有凹槽，凹槽内设置有夹紧装置，夹紧装置包括左右相对设置的滑块和固定块，滑块和固定块朝向彼此的侧面分别设置为第一斜面和第二斜面，第一斜面与第二斜面之间形成供金属带材插入的活动钳口；第一斜面与第二斜面上设置有电磁铁，电磁铁在通电状态下可产生磁力使得第一斜面与第二斜面相互吸附，进而可靠的夹紧在钳口内的金属带材。本实用新型专利技术结构简单，通过弹性件的弹力与电磁铁的吸力夹紧金属带材，提高了收卷机的强度，使得收卷安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带材卷筒
本技术涉及带材卷取设备
，特别涉及一种金属带材卷筒。
技术介绍
在金属带材加工过程中需对其进行收卷存放，收卷机即是把金属带材通过机械方式对其进行收卷，而收卷机主要是靠卷筒结构对金属带材进行收卷，在金属带材卷取前，需要先将金属带材固定在卷筒上，一般采用人工或液夹紧装置将料头固定，如中国专利申请CN201520416311.6公开的“棱锥式收卷机”中直接在钳口采用两块推力板对金属带材进行夹紧操作，虽然结构简单，但是此方式易造成夹紧力不足，导致料头在卷取过程中容易脱落，不仅损坏金属带材，而且也会影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属带材卷筒，以解决现有技术中由于卷筒夹紧装置夹紧力度不足，导致金属带材在卷取过程易脱落的问题。为实现上述目的，本技术一种金属带材卷筒的技术方案是：包括卷筒体，定义所述卷筒体的延伸方向为前后方向，所述卷筒体上方开设有槽口向上的凹槽；夹紧装置，设置在所述凹槽内，所述夹紧装置包括左右相对设置的滑块和固定块，所述滑块和所述固定块朝向彼此的侧面分别设置为第一斜面和第二斜面，所述固定块与所述凹槽固定连接，所述滑块背离固定块的侧面通过弹性件与所述凹槽的侧壁连接，所述卷筒体于所述凹槽槽口延伸有固定嵌板，所述固定嵌板与所述凹槽形成允许所述滑块沿左右方向滑动的腔体，在不受外力作用的情形下，所述弹性件的弹力使所述第一斜面与所述第二斜面相贴合，所述第一斜面靠近上方的位置与所述固定嵌板形成固定钳口；顶推装置，包括顶推块和驱动件，所述驱动件设置于所述顶推块底部，所述滑块底部设置有楔形面，所述顶推块通过所述楔形面与所述滑块滑动配合，所述驱动件驱动顶推块向上活动时，所述顶推块通过挤压所述楔形面驱动所述滑块朝向挤压弹性件的方向活动，所述第一、第二斜面形成活动钳口；电磁铁，设置在所述第一斜面与所述第二斜面的外侧壁上，所述电磁铁在通电状态下可产生磁力使得所述第一斜面与所述第二斜面相互吸附。本技术的优点在于：通过弹性件和顶推装置控制滑块靠近或远离固定块，进而可以控制活动钳口的大小，满足不同厚度金属带材对钳口大小的需求，同时依靠弹性件的弹力与电磁铁的吸力夹紧金属带材，防止金属带材脱落，提高了生产效率，且本装置结构简单，易于日常维护和检修。进一步的，所述凹槽的槽底开设有容纳所述驱动件的容纳槽，所述容纳槽的槽口设置有与所述凹槽的槽底平齐的限位板，所述驱动件包括活塞组件，所述顶推块设置于所述限位板上方，所述活塞组件的输出端贯穿所述限位板与所述顶推块连接，所述顶推块坐落于所述限位板上方时，所述弹性件挤压所述滑块使其第一斜面与所述固定块的第二斜面贴合。有益效果：通过设置限位板可以限制活塞组件上升的最大距离，进而保护滑块不会因活塞组件上升距离太大被顶推块损坏。进一步的，所述楔形面上设置有C型滑槽，所述顶推块与所述楔形面滑动配合的部分设置有与所述C型滑槽相适配的T型滑块，所述驱动件驱动所述顶推块上下活动时，所述T型滑块沿所述C型滑槽滑动。有益效果：此结构既能保证顶推块与滑块可靠的连接，又能保证活动钳口对金属带材的夹紧力度。附图说明图1为本技术一种金属带材卷筒结构示意图；图2为本技术一种金属带材卷筒的夹紧装置的第一工作状态图；图3为本技术一种金属带材卷筒的夹紧装置的第二工作状态图；图4为本技术一种金属带材卷筒的T型块与C型滑槽连接示意图；图中：1-弹性件，2-滑块，3-固定块，4-顶推块，5-活塞组件，6-固定嵌板，7-T型块，8-C型滑槽，9-第一斜面，10-第二斜面,11-限位板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，一种金属带材卷筒，包括卷筒体、夹紧装置、顶推装置和电磁铁，其中，卷筒体沿前后方向延伸，卷筒体上方开设有槽口向上的凹槽，凹槽内设置有夹紧装置。夹紧装置包括左右相对设置的滑块2和固定块3，滑块2和固定块3朝向彼此的侧面分别设置为第一斜面9和第二斜面10。固定块3与卷筒体凹槽固定连接，滑块2背离固定块3的侧面通过弹性件11与凹槽的侧壁连接，卷筒体于凹槽的槽口延伸有固定嵌板6，固定嵌板6与凹槽形成允许滑块22沿左右方向滑动的腔体，滑块2的上下端面分别与固定嵌板6和凹槽的槽底接触，在不受外力作用的情形下，弹性件1的弹力使第一斜面9与第二斜面10相贴合。顶推装置设置于滑块2的底部，包括顶推块4和驱动件，驱动件设置于顶推块4底部，滑块2底部设置有楔形面，顶推块4通过楔形面与滑块2滑动配合，驱动件驱动顶推块4向上活动时，顶推块4通过挤压楔形面驱动滑块2朝向挤压弹性件1的方向活动，使第一斜面9和第二斜面10之间的间距增大，给放入金属带材提供空间；驱动件驱动顶推块4向下活动时，弹性件1的弹力驱动滑块2在腔体内朝向固定块3的方向活动，使第一斜面9向第二斜面10靠近，将金属带材挤压夹紧，从而使第一、第二斜面之间形成活动钳口。第一斜面9靠近上方的位置与固定嵌板6形成固定钳口。固定钳口的尺寸大于活动钳口张开最大时的尺寸，保证不同厚度的金属带材能够顺利穿过固定钳口进入活动钳口内。第一斜面9与第二斜面10上设置有电磁铁，电磁铁在通电状态下可产生磁力使得第一斜面9与第二斜面10相互吸附，进而可靠的夹紧在钳口内的金属带材。卷筒体凹槽的槽底开设有容纳槽，容纳槽的槽口设置有与卷筒体凹槽的槽底平齐的限位板11。驱动件为活塞组件5，活塞组件5设置于容纳槽内。顶推块4设置于限位板11的上方，活塞组件5的输出端贯穿限位板11与顶推块4连接。如图3和图4所示，金属带材在活动钳口中受到挤压时会对第一、第二斜面产生朝着挤压反方向的作用力，为了保证滑块2在受到该作用力时不会朝向挤压弹性件1的方向滑动，因此在楔形面上还设置有C型滑槽8，顶推块4与楔形面滑动配合的部分设置有与C型滑槽8相适配的T型块7。在活塞组件5驱动顶推块4向上活动时，顶推块4与楔形面滑动配合的部分沿楔形面向上活动，T型块7沿楔形面上的C型滑槽8向上滑动，不会影响顶推块4与滑块2之间的相对活动；在活塞组件5驱动顶推块4向下活动时，T型块7在C型滑槽8内向下滑动，并与弹性件1的弹力共同驱动滑块2在腔体内朝向固定块3的方向活动。在活动钳口内的金属带材对第一斜面9的作用力使滑块2向挤压弹性件1的方向活动时，T型块7对C型滑槽8的槽壁形成止挡，由于此时顶推块4被活塞组件5牵制，因此能够防止滑块2继续向挤压弹性件1的方向活动，从而实现防止金属带材从活动钳口内滑脱。本技术的工作原理是：当需要将金属带材放入活动钳口时，对活塞组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带材卷筒，其特征在于：包括/n卷筒体，定义所述卷筒体的延伸方向为前后方向，所述卷筒体上方开设有槽口向上的凹槽；/n夹紧装置，设置在所述凹槽内，所述夹紧装置包括左右相对设置的滑块和固定块，所述滑块和所述固定块朝向彼此的侧面分别设置为第一斜面和第二斜面，所述固定块与所述凹槽固定连接，所述滑块背离固定块的侧面通过弹性件与所述凹槽的侧壁连接，所述卷筒体于所述凹槽槽口延伸有固定嵌板，所述固定嵌板与所述凹槽形成允许所述滑块沿左右方向滑动的腔体，在不受外力作用的情形下，所述弹性件的弹力使所述第一斜面与所述第二斜面相贴合，所述第一斜面靠近上方的位置与所述固定嵌板形成固定钳口；/n顶推装置，包括顶推块和驱动件，所述驱动件设置于所述顶推块底部，所述滑块底部设置有楔形面，所述顶推块通过所述楔形面与所述滑块滑动配合，所述驱动件驱动顶推块向上活动时，所述顶推块通过挤压所述楔形面驱动所述滑块朝向挤压弹性件的方向活动，所述第一、第二斜面形成活动钳口；/n电磁铁，设置在所述第一斜面与所述第二斜面的外侧壁上，所述电磁铁在通电状态下可产生磁力使得所述第一斜面与所述第二斜面相互吸附。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属带材卷筒，其特征在于：包括
卷筒体，定义所述卷筒体的延伸方向为前后方向，所述卷筒体上方开设有槽口向上的凹槽；
夹紧装置，设置在所述凹槽内，所述夹紧装置包括左右相对设置的滑块和固定块，所述滑块和所述固定块朝向彼此的侧面分别设置为第一斜面和第二斜面，所述固定块与所述凹槽固定连接，所述滑块背离固定块的侧面通过弹性件与所述凹槽的侧壁连接，所述卷筒体于所述凹槽槽口延伸有固定嵌板，所述固定嵌板与所述凹槽形成允许所述滑块沿左右方向滑动的腔体，在不受外力作用的情形下，所述弹性件的弹力使所述第一斜面与所述第二斜面相贴合，所述第一斜面靠近上方的位置与所述固定嵌板形成固定钳口；
顶推装置，包括顶推块和驱动件，所述驱动件设置于所述顶推块底部，所述滑块底部设置有楔形面，所述顶推块通过所述楔形面与所述滑块滑动配合，所述驱动件驱动顶推块向上活动时，所述顶推块通过挤压所述楔形面驱动所述滑块朝向挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，韩陆军，孙中乾，王雪峰，
申请(专利权)人：河南同济减速机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41