一种便于肉泥出料拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于肉泥出料拌料机，涉及肉类加工设备领域，包括支撑台，支撑台的中央固定安装拌合筒，拌合筒的内部设有旋转轴，旋转轴与驱动电机连接；拌合筒的上方还设有承料件，承料件上安装有两台气缸，气缸的下方连接有刮料板。本实用新型专利技术通过在拌合筒的底部设置盖合板铰接、利用气缸带动筒体内部的刮料板由上而下地刮料，使得堆积在筒壁内部的残余肉泥被刮落，落料更加快速和有效，并且在气缸不使用时也不影响绞肉过程的正常操作，方便人工对肉泥的收集，有效的减少了仓体内部的残余肉泥，降低了厂家的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种便于肉泥出料拌料机
本技术涉及肉类加工设备领域，特别涉及一种便于肉泥出料拌料机。
技术介绍
在饮食行业中肉泥、肉食馅料的制备通常都是一件非常耗时的工作，无论是肉丸子的制作加工还是面食中使用的肉馅制备，传统工艺中通常都采用人工捶打的方式。为了解决人工反复、机械化的操作，就产生了肉料搅拌机、碎肉机等机械装置。但是这种情况下的碎肉机一般为小型机器，在下料后还能将承料的部分取下进行刮料，防止出现肉泥粘结的情况；而在大型工厂中使用的碎肉装置无法直接将筒体取下，因此无法有效地刮下残留在仓壁内的肉泥，容易导致残留肉泥的浪费。基于此，本技术设计了一种便于肉泥出料拌料机，以便解决上述问题。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的便于肉泥出料拌料机。（2）技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种便于肉泥出料拌料机，包括支撑台，所述支撑台的中央固定安装拌合筒，所述拌合筒包括上筒体和盖合板，所述上筒体的左侧与所述盖合板的一端铰接，所述盖合板的另一端通过锁紧螺钉锁紧在上筒体的右侧，所述拌合筒的内部设有旋转轴，所述旋转轴上设有绞龙叶片，所述旋转轴的顶部朝外连接驱动电机的输出轴；所述拌合筒的上方还设有承料件，所述承料件上安装有两台气缸，所述气缸的活塞杆朝下、并在活动端焊接有推杆，所述推杆的底部设有刮料板，所述刮料板与所述拌合筒的内壁间隙配合；装配后，所述推杆在所述气缸的带动下、在所述拌合筒内由上而下地刮料，所述盖合板的下方设有收料桶。优选地，所述上筒体焊接在所述支撑台中央的安置槽内，所述盖合板铰接后定位设置在所述支撑台的下方。优选地，所述承料件包括底架和顶梁，所述底架焊接在所述拌合筒筒体的外部，所述顶梁的横向长度大于所述拌合筒顶部的直径。优选地，所述气缸安装在所述顶梁的限位块内。优选地，所述推杆、刮料板、旋转轴和绞龙叶片均由不锈钢材料加工制成。优选地，所述支撑台安装在套筒内，所述套筒外设有用于提升、降低所述支撑台的升降开关。（3）有益效果本技术克服了现有技术中残留肉泥不好下料、容易存在资源浪费的缺点，本技术通过在拌合筒的底部设置盖合板铰接、利用气缸带动筒体内部的刮料板由上而下地刮料，使得堆积在筒壁内部的残余肉泥被刮落，落料更加快速和有效，并且在气缸不使用时也不影响绞肉过程的正常操作，方便人工对肉泥的收集，有效的减少了仓体内部的残余肉泥，降低了厂家的损失。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术在装配后的内部结构剖视图；图2为本技术在使用前的内部结构剖视图；图3为本技术刮料板部分的俯视结构图。附图标记为：1-支撑台，2-套筒，3-升降开关，4-收料桶，5-拌合筒，51-上筒体，52-盖合板，53-锁紧螺钉，54-驱动电机，55-旋转轴，56-绞龙叶片，6-承料件，61-底架，62-顶梁，7-气缸，71-限位块，72-推杆，73-刮料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1-3所示，本技术所述的一种便于肉泥出料拌料机，包括支撑台1，所述支撑台1的中央固定安装拌合筒5，所述拌合筒5包括上筒体51和盖合板52，所述上筒体51的左侧与所述盖合板52的一端铰接，所述盖合板52的另一端通过锁紧螺钉53锁紧在上筒体51的右侧，所述拌合筒5的内部设有旋转轴55，所述旋转轴55上设有绞龙叶片56，所述旋转轴55的顶部朝外连接驱动电机54的输出轴；所述拌合筒5的上方还设有承料件6，所述承料件6上安装有两台气缸7，所述气缸7的活塞杆朝下、并在活动端焊接有推杆72，所述推杆72的底部设有刮料板73，所述刮料板73与所述拌合筒4的内壁间隙配合；装配后，所述推杆72在所述气缸7的带动下、在所述拌合筒5内由上而下地刮料，所述盖合板52的下方设有收料桶4。为了提高残留肉泥的刮料效果，本技术还包括支撑台1安装在套筒2内，所述套筒2外设有用于提升、降低所述支撑台1的升降开关3；所述上筒体51焊接在所述支撑台1中央的安置槽内，所述盖合板52铰接后定位设置在所述支撑台1的下方；所述承料件6包括底架61和顶梁62，所述底架61焊接在所述拌合筒5筒体的外部，所述顶梁62的横向长度大于所述拌合筒5顶部的直径；所述气缸7安装在所述顶梁62的限位块71内；所述推杆72、刮料板73、旋转轴55和绞龙叶片56均由不锈钢材料加工制成。本实施例的一个具体应用为：本技术主要是运用在绞肉完成后肉泥粘附在拌合筒难下料的情形，其工作原理主要是在放入猪肉前，先将盖合板通过锁紧螺钉锁定，此时气缸处于关闭状态（参考图2），通过拌合筒的侧开仓门（图中没有显示）将猪肉放入拌合筒中，后关闭侧开仓门使拌合筒呈现封闭状态，启动驱动电机带动绞龙叶片转动，使得仓体内部的猪肉被搅成肉泥；搅和工作完成后，通过升降开关抬升支撑台的高度，其中支撑台在升降开关的驱动下升降的原理为现有技术，在盖合板的下方放置收料桶，取下锁紧螺钉，让大部分的肉泥沿着盖合板落入收料桶中收集，此时关闭驱动电机、启动气缸，令气缸带动活塞杆、进而带动推杆朝下运动，使刮料板沿着拌合筒内壁对残留的肉泥进行刮料，使得落料更加快速和有效，方便人工对肉泥的收集。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于肉泥出料拌料机，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）的中央固定安装拌合筒（5），所述拌合筒（5）上设有侧开仓门，所述拌合筒（5）包括上筒体（51）和盖合板（52），所述上筒体（51）的左侧与所述盖合板（52）的一端铰接，所述盖合板（52）的另一端通过锁紧螺钉（53）锁紧在上筒体（51）的右侧，所述拌合筒（5）的内部设有旋转轴（55），所述旋转轴（55）上设有绞龙叶片（56），所述旋转轴（55）的顶部朝外连接驱动电机（54）的输出轴；所述拌合筒（5）的上方还设有承料件（6），所述承料件（6）上安装有两台气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆朝下、并在活动端焊接有推杆（72），所述推杆（72）的底部设有刮料板（73），所述刮料板（73）与所述拌合筒（5）的内壁间隙配合；装配后，所述推杆（72）在所述气缸（7）的带动下、在所述拌合筒（5）内由上而下地刮料，所述盖合板（52）的下方设有收料桶（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于肉泥出料拌料机，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）的中央固定安装拌合筒（5），所述拌合筒（5）上设有侧开仓门，所述拌合筒（5）包括上筒体（51）和盖合板（52），所述上筒体（51）的左侧与所述盖合板（52）的一端铰接，所述盖合板（52）的另一端通过锁紧螺钉（53）锁紧在上筒体（51）的右侧，所述拌合筒（5）的内部设有旋转轴（55），所述旋转轴（55）上设有绞龙叶片（56），所述旋转轴（55）的顶部朝外连接驱动电机（54）的输出轴；所述拌合筒（5）的上方还设有承料件（6），所述承料件（6）上安装有两台气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆朝下、并在活动端焊接有推杆（72），所述推杆（72）的底部设有刮料板（73），所述刮料板（73）与所述拌合筒（5）的内壁间隙配合；装配后，所述推杆（72）在所述气缸（7）的带动下、在所述拌合筒（5）内由上而下地刮料，所述盖合板（52）的下方设有收料桶（4）。


2.根据权利要求1所述的一种便于肉泥出料拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万和，张万旗，
申请(专利权)人：福建淳百味餐饮发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35