一种防止温度外溢的蒸发罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止温度外溢的蒸发罐，涉及蒸发罐领域，包括罐体，罐体外层包覆有隔热层，隔热层侧面设有抽气管，且抽气管的一端贯穿隔热层并延伸至隔热层内部，且隔热层和抽气管的一端固定连接，抽气管的另一端设有气泵，且气泵的进气口和抽气管法兰连接，气泵的侧面设有出气管，且出气管和气泵的管口法兰连接，出气管的出气口一侧设有鳍片，且出气管紧贴鳍片表面，在罐体外侧包覆隔热层，隔热层和罐体之间有一定缝隙，缝隙间会存储热量，再通过气泵和抽气管将隔热层中的热气抽出，对隔热层内部进行热量交换，抽出的热气直接通过鳍片，对热气降温，这样既可以防止热气烫伤工作人员，也不会影响蒸发罐内部的蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种防止温度外溢的蒸发罐
本技术涉及蒸发罐
，尤其涉及一种防止温度外溢的蒸发罐。
技术介绍
蒸发是液态转化为气态的物理过程，蒸发罐主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。在蒸发罐使用过程中，大量蒸汽会致使罐体表面产生大量热量，可能会烫伤工作人员。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止温度外溢的蒸发罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止温度外溢的蒸发罐，包括罐体，所述罐体外层包覆有隔热层，所述隔热层侧面设有抽气管，且抽气管的一端贯穿隔热层并延伸至隔热层内部，且隔热层和抽气管的一端固定连接，所述抽气管的另一端设有气泵，且气泵的进气口和抽气管法兰连接，所述气泵的侧面设有出气管，且出气管和气泵的管口法兰连接，所述出气管的出气口一侧设有鳍片，且出气管紧贴鳍片表面。优选的，所述罐体内部设有加热室和蒸发室，且蒸发室靠近罐体顶部，加热室靠近罐体底部，所述罐体顶部固定有蒸汽出口，且蒸汽出口的一端贯穿隔热层和罐体表面并延伸至蒸发室。优选的，远离所述抽气管的罐体表面固定有加料口，且加料口贯穿隔热层和蒸发室表面并延伸至蒸发室内部。优选的，所述加热室表面固定有蒸汽加热口，且蒸汽加热口贯穿隔热层和加热室表面并延伸至加热室内部。优选的，所述罐体底部固定有注水管，且注水管贯穿罐体底部并延伸至罐体内部，所述罐体底部固定有三个支撑架，且三个支撑架相互呈轴对称结构，且相邻支撑架之间角度均为120度。优选的，所述支撑架底部固定有底板，所述底板表面固定有电机和底座，且电机和气泵活动连接，且底座表面固定有鳍片。优选的，所述罐体底部固定有出料口，且出料口处于三个支撑架之间，所述蒸汽出口、加料口、蒸汽加热口和注水管均处于罐体的同一竖直面上。有益效果本技术中，在蒸发罐使用过程中，大量蒸汽会致使罐体表面产生大量热量，可能会烫伤工作人员，因此在罐体外侧包覆隔热层，隔热层和罐体之间有一定缝隙，缝隙间会存储热量，再通过气泵和抽气管将隔热层中的热气抽出，对隔热层内部进行热量交换，抽出的热气直接通过鳍片，对热气降温，这样既可以防止热气烫伤工作人员，也不会影响蒸发罐内部的蒸发。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的前视图。图例说明：1、蒸汽出口；2、罐体；3、蒸发室；4、加料口；5、蒸汽加热口；6、抽气管；7、鳍片；8、底座；9、隔热层；10、加热室；11、注水管；12、出料口；13、气泵；14、底板；15、电机；16、出气管；17、支撑架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图2和图4，一种防止温度外溢的蒸发罐，包括罐体2，罐体2外层包覆有隔热层9，隔热层9侧面设有抽气管6，且抽气管6的一端贯穿隔热层9并延伸至隔热层9内部，且隔热层9和抽气管6的一端固定连接，抽气管6的另一端设有气泵13，且气泵13的进气口和抽气管6法兰连接，气泵13的侧面设有出气管16，且出气管16和气泵13的管口法兰连接，出气管16的出气口一侧设有鳍片7，且出气管16紧贴鳍片7表面，支撑架17底部固定有底板14，底板14表面固定有电机15和底座8，且电机15和气泵13活动连接，且底座8表面固定有鳍片7。在蒸发罐使用过程中，大量蒸汽会致使罐体2表面产生大量热量，可能会烫伤工作人员，因此在罐体2外侧包覆隔热层9，隔热层9和罐体2之间有一定缝隙，缝隙间会存储热量，启动电机15，通过电机15驱动气泵13，气泵13和抽气管6将隔热层9中的热气抽出，对隔热层9内部进行热量交换，保证罐体2表面的温度不会烫伤工作人员，抽出的热气直接通过鳍片7，对热气降温，这样既可以防止热气烫伤工作人员，也不会影响蒸发罐内部的蒸发。鳍片7的主要作用就是增加受热面积、提高传热效率，将刚抽出的热气通过鳍片7对其进行散热，保证抽出的气体温度不高，起到散热效果。参照图1和图3，罐体2内部设有加热室10和蒸发室3，且蒸发室3靠近罐体2顶部，加热室10靠近罐体2底部，罐体2顶部固定有蒸汽出口1，且蒸汽出口1的一端贯穿隔热层9和罐体2表面并延伸至蒸发室3，远离抽气管6的罐体表面固定有加料口4，且加料口4贯穿隔热层9和蒸发室3表面并延伸至蒸发室3内部，加热室10表面固定有蒸汽加热口5，且蒸汽加热口5贯穿隔热层9和加热室10表面并延伸至加热室10内部，罐体2底部固定有注水管11，且注水管11贯穿罐体2底部并延伸至罐体2内部，罐体2底部固定有三个支撑架17，且三个支撑架17相互呈轴对称结构，且相邻支撑架17之间角度均为120度，罐体2底部固定有出料口12，且出料口12处于三个支撑架17之间，蒸汽出口1、加料口4、蒸汽加热口5和注水管11均处于罐体2的同一竖直面上。蒸发器是从注水管11进入的低温冷凝液体与通过蒸汽加热口5进入的外界空气进行加热和蒸发，通过加料口4加入原料，然后通过加热室10提供液体蒸发所需要的热量来加快液体的沸腾并汽化，加热室10中所产生的蒸汽带有大量液体小液珠，这些液体小液珠会借自身凝聚力可以使得与蒸汽分离，得到结晶产品，左后从出料口12将产品取出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止温度外溢的蒸发罐，包括罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）外层包覆有隔热层（9），所述隔热层（9）侧面设有抽气管（6），且抽气管（6）的一端贯穿隔热层（9）并延伸至隔热层（9）内部，且隔热层（9）和抽气管（6）的一端固定连接，所述抽气管（6）的另一端设有气泵（13），且气泵（13）的进气口和抽气管（6）法兰连接，所述气泵（13）的侧面设有出气管（16），且出气管（16）和气泵（13）的管口法兰连接，所述出气管（16）的出气口一侧设有鳍片（7），且出气管（16）紧贴鳍片（7）表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止温度外溢的蒸发罐，包括罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）外层包覆有隔热层（9），所述隔热层（9）侧面设有抽气管（6），且抽气管（6）的一端贯穿隔热层（9）并延伸至隔热层（9）内部，且隔热层（9）和抽气管（6）的一端固定连接，所述抽气管（6）的另一端设有气泵（13），且气泵（13）的进气口和抽气管（6）法兰连接，所述气泵（13）的侧面设有出气管（16），且出气管（16）和气泵（13）的管口法兰连接，所述出气管（16）的出气口一侧设有鳍片（7），且出气管（16）紧贴鳍片（7）表面。


2.根据权利要求1所述的一种防止温度外溢的蒸发罐，其特征在于：所述罐体（2）内部设有加热室（10）和蒸发室（3），且蒸发室（3）靠近罐体（2）顶部，加热室（10）靠近罐体（2）底部，所述罐体（2）顶部固定有蒸汽出口（1），且蒸汽出口（1）的一端贯穿隔热层（9）和罐体（2）表面并延伸至蒸发室（3）。


3.根据权利要求1所述的一种防止温度外溢的蒸发罐，其特征在于：远离所述抽气管（6）的罐体表面固定有加料口（4），且加料口（4）贯穿隔热层（9）和蒸发室（3）表面并延伸至蒸发室（3）内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国权，邓梦婷，宋吉平，宋林然，
申请(专利权)人：湖北天宫制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42