承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC‑O管材及其成型方法，成型方法包括如下步骤：首先，利用平直扩口模在PVC‑O材质管材上加热后的承口端内扩出一组平直扩口，使管材的承口端形成平直扩口部；其中，平直扩口模的直径大于管材外径15mm以上或者不小于钢骨架密封圈外径；其次，于带有R型扩口模型的中心导柱上套设钢丝骨架胶圈，将中心导柱插入管材的平直扩口部以形成R型扩口部；加热R型扩口部至100°以上，R型扩口部高分子解取向而尺寸收缩；由于预先设置了平直扩口，便于钢丝骨架胶圈的穿入，便于操作；同时，钢丝骨架胶圈与扩口在生产时就成型为一体，不易取出，在安装时不会被挤压而位移，增强连接处的密封性，提升使用质量和安全。

【技术实现步骤摘要】
承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材及其成型方法
本专利技术涉及管材成型
，具体而言，涉及一种承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材及其成型方法。
技术介绍
PVC-O管材的中文名是抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯管材，属于PVC管材的最新进化形式，其将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向和径向拉伸，通过特殊的取向加工工艺使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC-O管材。现有技术中的PVC-O管材的取向度达到400-500级等高取向度时，存在如下问题：(1)、管材承口端的R型扩口在夏天暴晒时，其鼓包突出部分易出现坍陷，致使扩口内胶圈(密封圈)安装位置变小，在压力大时经常出现胶圈(密封圈)位移和渗漏，同时致使管材安装效率较低；(2)、PVC-O管材在高于100-120℃以上的温度下会因高分子解取向而产生管材尺寸收缩复原现象，现有取向度达到400-500级时，扩口管材扩口加热收缩较大，同时加热后收缩的“高弹态状态下”的管材，其扩口需要张力也非常大，采用传统工艺预置胶圈(密封圈)，通常易把胶圈挤出或极偏，不易制作出自带钢骨架预置密封圈的管材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术之不足，提供一种承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材极其成型方法，在实现更好的密封性能的同时，提高安装效率，用以提高管材接口抗震、抗地基沉降能力。本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，包括如下步骤：S1、利用平直扩口模在PVC-O材质管材上加热后的承口端内扩一组平直扩口，使管材的承口端形成平直扩口部；其中，平直扩口模的直径大于管材外径15mm以上；或者平直扩口模的成型段直径不小于钢骨架密胶圈的外径,以便于在平直扩口内容置钢骨架密胶圈；S2、于带有R型扩口模型的中心导柱上套设钢丝骨架胶圈，将中心导柱插入管材的平直扩口部以形成R型扩口部；加热R型扩口部至100°以上，R型扩口部高分子解取向而尺寸收缩；冷却R型扩口部后，钢丝骨架胶圈嵌入R型扩口部内。此外，冷却R型扩口部采用水冷或风冷。在步骤S1前，将管材的承口端插入烘箱内进行加热。在步骤S1中，平直扩口模插入管材的承口端形成平直扩口部后，需对所述平直扩口部采用水冷或风冷的方式进行冷却。本专利技术还提供一种承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材,其采用采用上述成型方法制成。本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术中，PVC-O管材事先加热扩出一组平直扩口，其中平直扩口模的直径大于未扩口前管材的外径15mm以上，然后再插入带有R型扩口模型的中心导柱，加热R型扩口部至100°以上，R型扩口部高分子解取向而尺寸收缩；冷却R型扩口部后，钢丝骨架胶圈嵌入R型扩口部内，形成具有预置钢骨架胶圈的PVC-O管材产品；预置胶圈成型扩口过程中，由于预先设置了平直扩口，便于钢丝骨架胶圈的穿入，便于操作；同时，钢丝骨架胶圈与扩口在生产时就成型为一体，非破坏情况下胶圈是不能取出的，胶圈在安装时不会被挤压而位移，增强了连接处的密封性，提升了使用质量和安全。同时免除旧式安装PVC-O管道现场胶粘结和分离式胶圈安装的要求，安装效率提升20％以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术的承口预置有钢丝骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型设备结构示意图；图2为图1中加热工位的烘箱结构示意图；图3为平直扩口工位工作状态示意图；图4为预置胶圈成型扩口工位工作状态示意图；图5为本专利技术的承口预置有钢丝骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的结构示意图；图6为本专利技术的承口预置有钢丝骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的使用状态图；图标：1-管材，1a-承口端，10-平直扩口部，11-R型扩口部，110-钢丝骨架胶圈，2-中心导柱，3-驱动装置，4-夹紧装置，40-上夹具体，41-下夹具体，5-烘箱，50-加热元件，6-平直扩口模,7-成型设备,7a-给料工位，7b-加热工位，7c-平直扩口工位，7d-预置胶圈成型扩口工位。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。现有的第一种PVC-O管材扩口工艺为：PVC-O管材扩口成型设备的给料工位将生产线上定长切割的PVC-U管材传输到加热工位，管材1的一端在加热工位加热一定时间，传输到扩口工位，管材1加热后的一端进入成型室(如烘箱5)，将扩口模具导入到管材1内部，保持一定的压力和冷却温度，管材1内壁紧密贴合在模具表面，抽走扩口模具，扩口完成；该PVC-O管材的扩口设备及工艺的缺点是不能实现一体成型预置钢骨架胶圈的扩口形式；同时设备和工艺稳定性低，成材率和生产效率都低，设计非常复杂。为避免管材1在加热后尺寸收缩复原而对下一步扩口成型工序产生不良影响，一般采用现有的第二种PVC-O管材扩口工艺：给料工位将生产线上定长切割的PVC-O管材传输到加热工位，先在管材1的一端内置一段金属圆筒衬在管材1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、利用平直扩口模在PVC-O材质管材上加热后的承口端内扩出一组平直扩口，使管材的承口端形成平直扩口部；其中，平直扩口模的直径大于管材外径15mm以上；/nS2、于带有R型扩口模型的中心导柱上套设钢丝骨架胶圈，将中心导柱插入管材的平直扩口部以形成R型扩口部；加热R型扩口部至100°以上，R型扩口部高分子解取向而尺寸收缩；冷却R型扩口部后，钢丝骨架胶圈嵌入R型扩口部内。/n

【技术特征摘要】
1.承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用平直扩口模在PVC-O材质管材上加热后的承口端内扩出一组平直扩口，使管材的承口端形成平直扩口部；其中，平直扩口模的直径大于管材外径15mm以上；
S2、于带有R型扩口模型的中心导柱上套设钢丝骨架胶圈，将中心导柱插入管材的平直扩口部以形成R型扩口部；加热R型扩口部至100°以上，R型扩口部高分子解取向而尺寸收缩；冷却R型扩口部后，钢丝骨架胶圈嵌入R型扩口部内。


2.根据权利要求1所述的承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，其特征在于：冷却R型扩口部采用水冷或风冷。


3.根据权利要求1或2所述的承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，其特征在于：在步骤S1前，将管材的承口端插入烘箱内进行加热。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双全，朱鹏飞，王超，何周富，
申请(专利权)人：康泰塑胶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51