承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC‑O管材及其成型方法，成型方法包括如下步骤：首先，利用平直扩口模在PVC‑O材质管材上加热后的承口端内扩出一组平直扩口，使管材的承口端形成平直扩口部；其中，平直扩口模的直径大于管材外径15mm以上或者不小于钢骨架密封圈外径；其次，于带有R型扩口模型的中心导柱上套设钢丝骨架胶圈，将中心导柱插入管材的平直扩口部以形成R型扩口部；加热R型扩口部至100°以上，R型扩口部高分子解取向而尺寸收缩；由于预先设置了平直扩口，便于钢丝骨架胶圈的穿入，便于操作；同时，钢丝骨架胶圈与扩口在生产时就成型为一体，不易取出，在安装时不会被挤压而位移，增强连接处的密封性，提升使用质量和安全。

【技术实现步骤摘要】
承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材及其成型方法
本专利技术涉及管材成型
，具体而言，涉及一种承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材及其成型方法。
技术介绍
PVC-O管材的中文名是抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯管材，属于PVC管材的最新进化形式，其将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向和径向拉伸，通过特殊的取向加工工艺使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC-O管材。现有技术中的PVC-O管材的取向度达到400-500级等高取向度时，存在如下问题：(1)、管材承口端的R型扩口在夏天暴晒时，其鼓包突出部分易出现坍陷，致使扩口内胶圈(密封圈)安装位置变小，在压力大时经常出现胶圈(密封圈)位移和渗漏，同时致使管材安装效率较低；(2)、PVC-O管材在高于100-120℃以上的温度下会因高分子解取向而产生管材尺寸收缩复原现象，现有取向度达到400-500级时，扩口管材扩口加热收缩较大，同时加热后收缩的“高弹态状态下”的管材，其扩口需要张力也非常大，采用传统工艺预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、利用平直扩口模在PVC-O材质管材上加热后的承口端内扩出一组平直扩口，使管材的承口端形成平直扩口部；其中，平直扩口模的直径大于管材外径15mm以上；/nS2、于带有R型扩口模型的中心导柱上套设钢丝骨架胶圈，将中心导柱插入管材的平直扩口部以形成R型扩口部；加热R型扩口部至100°以上，R型扩口部高分子解取向而尺寸收缩；冷却R型扩口部后，钢丝骨架胶圈嵌入R型扩口部内。/n

【技术特征摘要】
1.承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用平直扩口模在PVC-O材质管材上加热后的承口端内扩出一组平直扩口，使管材的承口端形成平直扩口部；其中，平直扩口模的直径大于管材外径15mm以上；
S2、于带有R型扩口模型的中心导柱上套设钢丝骨架胶圈，将中心导柱插入管材的平直扩口部以形成R型扩口部；加热R型扩口部至100°以上，R型扩口部高分子解取向而尺寸收缩；冷却R型扩口部后，钢丝骨架胶圈嵌入R型扩口部内。


2.根据权利要求1所述的承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，其特征在于：冷却R型扩口部采用水冷或风冷。


3.根据权利要求1或2所述的承口预置有钢骨架胶圈的高取向度PVC-O管材的成型方法，其特征在于：在步骤S1前，将管材的承口端插入烘箱内进行加热。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双全，朱鹏飞，王超，何周富，
申请(专利权)人：康泰塑胶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51