一种高分子塑料管材缩口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种高分子塑料管材缩口装置，包括机台和容纳腔，机台上方设置有上限位机构，机台上设置有下导管机构，容纳腔内设置有活动腔，活动腔的底部设置有升降装置，活动腔的内部设置有第二电机，第二电机的输出轴端连接有缩口机构，活动腔的开口处设置有加压环；本实用新型专利技术通过升降装置带动活动腔上下移动，从而使缩口机构的固定环正对管材开口，对管材进行均匀缩口；缩口机构包含有多个直径不同的固定环，可以对多种规格的管材进行缩口，使用范围更广；第一液压缸和第二电机带动缩口机构不断旋转并从管材内脱离，脱管方便，避免管材变形；本实用新型专利技术具有缩口均匀、使用范围广、脱管方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料管材缩口装置
本技术涉及管材加工设备
，具体涉及一种高分子塑料管材缩口装置。
技术介绍
塑料件被广泛应有于现代生活中的每一个领域，塑料管材其具有水流损失小、节能且生态环保等优点，当塑料管材在使用过程中经常需要捏合、挤出、定型、牵引和缩口等工序，缩口主要通过缩口机完成，现有技术的缩口机主要包括缩口机构和输送结构，其输送结构和缩口机构高度固定，而管材因其直径不同其圆心位置也不同，使用同一套设备对多种型号的管材进行缩口时，会导致部分型号的管材缩口不均匀；而且缩口机构一般设置有多个缩口头，从而满足多种规格管材缩口的使用需求，其结构复杂；而且在脱管过程中，大多为直接脱管，由于管材受热收缩，直接脱管容易造成管材变形；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种缩口均匀、使用范围广、脱管方便的高分子塑料管材缩口装置。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种高分子塑料管材缩口装置，包括机台和设置在机台一侧的容纳腔，所述机台的一侧设置有框架，所述框架与容纳腔之间设置有安装板，所述安装板上设置有上限位机构，所述机台与上限位机构相对的位置设置有下导管机构，所述容纳腔内设置有活动腔，所述活动腔的底部设置有升降装置，所述活动腔的内部设置有滑槽，所述滑槽上方设置有小车，所述小车的一端连接有第一液压缸，所述小车上放置有第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有缩口机构，所述缩口机构包含有多个直径不同的固定环，所述活动腔的开口处的上下方均固定连接有施压电推杆，施压电推杆的自由端均连接有半圆形加压环。进一步地，所述上限位机构包含有上压辊和电动推杆，所述电动推杆的自由端连接有连接架，所述上压辊的两端均连接有连接轴，所述连接轴上均连接有连接板，所述连接板与连接架固定连接。进一步地，所述下导管机构包含有第一电机和下导辊，所述下导辊的两端均连接有连接轴，所述机台的两侧均设置有固定架，所述固定架与连接轴通过轴承转动连接，所述下导辊一侧的连接轴上设置有第二皮带轮，所述第一电机的输出轴上连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。进一步地，所述上限位机构和下导管机构设置有多组，保证管材在下导管机构的作用下，平稳向前。进一步地，每组所述上限位机构的上压辊和每组所述下导管机构的下导辊均设置有2个，保证移动的平稳性；所述上压辊和下导辊均为哑铃状，即上压辊和下导辊的中部为弧形，便于管材在上压辊和下导辊之间移动，不容易滑动到上压辊和下导辊的外侧，保证管材可以持续不断平稳移动。进一步地，所述升降装置为第二液压缸，所述第二液压缸设置有四个，设置在活动腔底部的四角，升降装置带动活动腔上下移动，从而对缩口机构的高度进行调节，使缩口机构的固定环可以正对管材开口，便于对管材进行均匀缩口。进一步地，所述固定环为不锈钢材质，其外部均涂覆有聚四氟乙烯，其内部设置有加热块，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性和良好的抗老化耐力，在管材缩口后，便于与管材分离，且使用寿命长；加热块对管材进行加热。进一步地，所述加压环的宽度与固定环的宽度相等，使加压环在相对的固定环外侧对需要缩口的管材进行加压，避免对管材其他部位进行加热缩口，影响管材的使用。进一步地，所述容纳腔的侧壁上设置有控制箱，所述控制箱与电动推杆、第一电机、第一液压缸、第二液压缸、加压环、第二电机电性连接。本技术的高分子塑料管材缩口装置的有益效果是：1、本技术的高分子塑料管材缩口装置通过上限位机构和下导管机构对管材进行限位和传动，结构简单、使用方便。2、本技术的高分子塑料管材缩口装置活动腔的底部设置有升降装置；升降装置带动活动腔上下移动，从而使活动腔内的缩口机构的固定环正对管材开口，便于对管材进行均匀缩口。3、本技术的高分子塑料管材缩口装置的缩口机构包含有多个直径不同的固定环，可以对多种规格的管材进行缩口，使用范围更广。4、本技术的高分子塑料管材缩口装置的加压环的宽度与固定环的宽度相等，使加压环在相对的固定环外侧对需要缩口的管材进行加热缩口，避免对管材其他部位进行加热缩口，影响管材的使用。5、本技术的高分子塑料管材缩口装置在脱管的过程中，第一液压缸拉动小车右移，第二电机带动缩口机构不断旋转从缩口后的管材内脱离，脱管方便且减小对管材的损坏，避免管材变形。附图说明图1是本技术的高分子塑料管材缩口装置的正视示意图；图2是图1中A-A的剖视示意图；图3是图1中B-B的剖视示意图；图4是图1中C-C的剖视示意图。其中：1-机台，11-固定架，12-框架，13-安装板，21-上压辊，22-电动推杆，23-连接架，24-连接板，31-第一电机，32-下导辊，33-第一皮带轮，34-第二皮带轮，35-皮带，4-容纳腔，41-活动腔，42-小车，43-第一液压缸，44-第二液压缸，45-滑槽，51-加压环，511-施压电推杆，52-缩口机构，521-固定环，522-加热块，53-第二电机，6-控制箱。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的高分子塑料管材缩口装置做更加详细的描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-2所示，一种高分子塑料管材缩口装置，包括机台1和设置在机台1一侧的容纳腔4，机台1的一侧设置有框架12，框架12由不锈钢方管制成的ㄇ型框架，框架12与容纳腔4之间设置有安装板13，安装板13上设置有上限位机构，上限位机构包含有上压辊21和电动推杆22，每组上限位机构的上压辊21设置有两个，上压辊21的两端均连接有连接轴，同侧的连接轴上共同连接有连接板24。电动推杆22的自由端连接有连接架23，连接架23由不锈钢板制成的ㄇ型架，连接架23的两端均与连接板24的中部固定连接。如图1-2所示，机台1与上限位机构相对的位置设置有下导管机构，下导管机构包含有电机和下导辊32。机台1上设置有支撑架，电机放置在支撑架上。每组下导管机构的下导辊32设置有两个，下导辊32的两端均连接有连接轴，机台1的两侧均设置有固定架11，固定架11与连接轴通过轴承转动连接。位于下导辊32一侧的连接轴上均设置有第二皮带轮34，电机的输出轴上连接有第一皮带轮33。第一皮带轮33和两个第二皮带轮34共同通过皮带35连接。上限位机构和下导管机构设置有多组，既对管材起支撑作用，也保证管材在下导管机构的作用下，平稳向前。上压辊21和下导辊32均为哑铃状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子塑料管材缩口装置，包括机台和设置在机台一侧的容纳腔，所述机台的一侧设置有框架，所述框架与容纳腔之间设置有安装板，其特征在于:所述安装板上设置有上限位机构，所述机台与上限位机构相对的位置设置有下导管机构，所述容纳腔内设置有活动腔，所述活动腔的底部设置有升降装置，所述活动腔的内部设置有滑槽，所述滑槽上方设置有小车，所述小车的一端连接有第一液压缸，所述小车上放置有第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有缩口机构，所述缩口机构包含有多个直径不同的固定环，所述活动腔的开口处的上下方均固定连接有施压电推杆，施压电推杆的自由端均连接有半圆形加压环。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料管材缩口装置，包括机台和设置在机台一侧的容纳腔，所述机台的一侧设置有框架，所述框架与容纳腔之间设置有安装板，其特征在于:所述安装板上设置有上限位机构，所述机台与上限位机构相对的位置设置有下导管机构，所述容纳腔内设置有活动腔，所述活动腔的底部设置有升降装置，所述活动腔的内部设置有滑槽，所述滑槽上方设置有小车，所述小车的一端连接有第一液压缸，所述小车上放置有第二电机，所述第二电机的输出轴端连接有缩口机构，所述缩口机构包含有多个直径不同的固定环，所述活动腔的开口处的上下方均固定连接有施压电推杆，施压电推杆的自由端均连接有半圆形加压环。


2.根据权利要求1所述的高分子塑料管材缩口装置，其特征在于：所述上限位机构包含有上压辊和电动推杆，所述电动推杆的自由端连接有连接架，所述上压辊的两端均连接有连接轴，所述连接轴上均连接有连接板，所述连接板与连接架固定连接。


3.根据权利要求2所述的高分子塑料管材缩口装置，其特征在于：所述下导管机构包含有第一电机和下导辊，所述下导辊的两端均连接有连接轴，所述机台的两侧均设置有固定架，所述固定架与连接轴通过轴承转动连接，所述下导辊一侧的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小朋，
申请(专利权)人：河南中喷天润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41