一种合金板材钣金加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种合金板材钣金加工工艺，涉及钣金加工工艺的技术领域，其使用了一种合金板材钣金加工设备，该设备包括底板、挤压装置、焊接装置、按压装置以及进料装置。本发明专利技术通过挤压装置与焊接装置减少人工的夹持干预与工作内容，进而实现降低操作人员的工作强度的效果；通过挤压装置与焊接装置在对合金板材以高自动化程度进行挤压成型与焊接，减少人工的操作，进而实现降低工作难度的效果；通过进料装置使合金板材发生一定程度上的弯曲，并限定其位置状态，进一步降低人工夹持干预程度以及工作难度，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种合金板材钣金加工工艺
本专利技术涉及钣金加工工艺的
，尤其是涉及一种合金板材钣金加工工艺。
技术介绍
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工，合金板材加工就叫钣金加工；在实际生产铁盒的过程中，有需要将合金板材弯曲成圆形，再对其侧边进行焊接封边。目前主要使合金板材穿过相对抵触挤压的辊轴，使其发生卷曲，然后通过人工的方式将卷曲的合金板材进行夹持，并将侧边的两端放置在挤压焊接设备下方进行冷压焊接，再人工进行收集。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在弯曲与焊接的过程需要人工进行衔接，导致操作人员的劳动强度大；在焊接时完全由人工进行夹持，不仅使得人工干预程度高，还导致操作人员的工作难度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种合金板材钣金加工工艺，具有在合金板材进行弯曲和焊接的过程中减少人工干预来实现降低操作人员的工作强度、降低操作人员的工作难度的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合金板材钣金加工工艺，其使用了一种合金板材钣金加工设备，该设备包括底板、安装架、支撑柱、支撑架、挤压装置、焊接装置、按压装置以及进料装置，所述底板设于地面上，该设备包括底板、安装架、支撑柱、支撑架、挤压装置、焊接装置、按压装置以及进料装置，所述底板设于地面上，若干支撑柱、支撑架以及安装架设于底板上；其中，所述挤压装置包括支撑块、弧形挤压块、挤压气缸、固定柱、连杆、连动块以及移动机构，所述支撑块设于支撑架靠近地面的一侧，若干所述挤压气缸分两组对称设于支撑架靠近地面的一侧，每组挤压气缸靠近地面的一端铰接有所述弧形挤压块，且弧形挤压块与支撑块相铰接设置，弧形挤压块靠近地面的一端铰接有若干所述连杆，所述连杆靠近地面的一端铰接有所述连动块，若干连动块相互靠近的一侧设有所述移动机构，所述固定柱设于支撑柱上，并位于移动机构与若干弧形挤压块之间设置；所述焊接装置包括安装槽、焊接轮、支撑轮、内挤压轮、外挤压轮、升降机构以及驱动机构，所述安装槽开设于固定柱靠近地面的一侧并远离支撑柱设置，所述焊接轮与内挤压轮均设于安装槽内，且焊接轮靠近挤压装置设置，并通过所述升降机构与安装槽内侧壁相连接，所述外挤压轮设于安装架之间并位于内挤压轮下方设置，所述支撑轮设于安装架之间并位于焊接轮下方设置，所述驱动机构设于安装架的一侧，并与支撑轮、外挤压轮的转动轴相连接设置；利用上述设备对合金板材进行钣金加工的工艺具体包括以下步骤：S1：设备检查，在启用合金板材钣金加工设备之前，对设备运行进行检查；S2：进料与准备，以人工的方式将合金板材放置于进料装置，被轻微地压弯后进入弧形挤压块和固定柱之间；S3：挤压定型，启动若干挤压气缸，通过若干弧形块将合金板材挤压成圆形，再反向启动挤压气缸使移动机构抵触圆形合金板材，并使其缓慢移动；S4：冷压焊接，圆形合金板材移动至焊接轮以及支撑轮之间时，通过升降机构使圆形合金板材的两个弧形端口冷压焊接，并通过驱动机构使成型的合金板材继续移动；S5：修整收集，内挤压轮与外挤压轮对合金板材的焊接处进行挤压修整，最后再对其收集；S6：批量操作，重复操作S2-S5，对下一个新的合金板材进行钣金加工。作为本专利技术的优选技术方案，所述移动机构包括第一弧形输送带和移动电机，所述第一弧形输送带设于支撑块之间，所述移动电机设于支撑块上，且输出轴转动穿设于支撑块与第一弧形输送带的输入端相连接。作为本专利技术的优选技术方案，所述升降机构包括升降架与升降气缸，所述升降气缸设于安装槽远离地面的内侧壁上，所述升降气缸靠近地面的一端设有所述升降架，焊接轮与内挤压轮设于升降架之间。作为本专利技术的优选技术方案，所述驱动机构包括传动齿轮和驱动齿轮，若干所述传动齿轮设于安装架的一侧，且转动轴穿设于安装架分别与内挤压轮、焊接轮同轴连接，所述驱动齿轮设于安装架上，并与若干传动齿轮相啮合设置。作为本专利技术的优选技术方案，所述进料装置包括弧面块、挡板以及挤压辊，所述弧面块设于支撑柱上，并与固定柱相连接设置，弧面块的两侧设有所述挡板并远离固定柱设置，所述挤压辊设于弧形块远离地面的一侧，并与支撑架转动连接设置。作为本专利技术的优选技术方案，所述按压装置包括按压电机、安装块以及第二弧形输送带，若干所述安装块对称设于安装架远离地面的一端，安装块之间设有所述第二弧形输送带，且第二弧形输送带靠近固定柱设置，安装块的一侧设有所述按压电机，且输出轴转动穿设于安装块与第二输送带的输入端相连接设置。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术通过挤压装置与焊接装置减少人工的夹持干预与工作内容，进而实现降低操作人员的工作强度的效果；2.本专利技术通过挤压装置与焊接装置在对合金板材以高自动化程度进行挤压成型与焊接，减少人工的操作，进而实现降低工作难度的效果；3.本专利技术通过进料装置使合金板材发生一定程度上的弯曲，并限定其位置状态，进一步降低人工夹持干预程度以及工作难度，提高自动化程度。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术第一视角的主体结构示意图。图3是本专利技术第二视角的主体结构示意图。图4是驱动机构的结构示意图。图5是焊接装置的剖视图。图6是移动机构的结构示意图。图7是进料机构的结构示意图。图8是圆形合金板材的结构示意图。图中，1、底板；2、安装架；3、支撑柱；4、支撑架；5、挤压装置；6、焊接装置；7、进料装置；8、按压装置；51、支撑块；52、弧形挤压块；53、挤压气缸；54、固定柱；55、连杆；56、连动块；57、移动机构；61、安装槽；62、焊接轮；63、支撑轮；64、内挤压轮；65、外挤压轮；66、升降机构；67、驱动机构；571、第一弧形输送带；572、移动电机；661、升降架；662、升降气缸；671、传动齿轮；672、驱动齿轮；71、弧面块；72、挡板；73、挤压辊；81、按压电机；82、安装块；83、第二弧形输送带。具体实施方式以下结合附图1-8对本专利技术作进一步详细说明。为本专利技术的一种合金板材钣金加工工艺，其使用了一种合金板材钣金加工设备，该设备包括底板1、安装架2、支撑柱3、支撑架4、挤压装置5、焊接装置6、按压装置8以及进料装置7，所述底板1设于地面上，若干支撑柱3、支撑架4以及安装架2设于底板1上；以供进料装置7、挤压装置5、焊接装置6以及按压装置8进行安装。其中，挤压装置5包括支撑块51、弧形挤压块52、挤压气缸53、固定柱54、连杆55、连动块56以及移动机构57，支撑块51设于支撑架4靠近地面的一侧，若干挤压气缸53分两组对称设于支撑架4靠近地面的一侧，每组挤压气缸53靠近地面的一端铰接有弧形挤压块52，且弧形挤压块52与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金板材钣金加工工艺，其特征在于：其使用了一种合金板材钣金加工设备，该设备包括底板(1)、安装架(2)、支撑柱(3)、支撑架(4)、挤压装置(5)、焊接装置(6)、按压装置(8)以及进料装置(7)，所述底板(1)设于地面上，若干支撑柱(3)、支撑架(4)以及安装架(2)设于底板(1)上；/n其中，所述挤压装置(5)包括支撑块(51)、弧形挤压块(52)、挤压气缸(53)、固定柱(54)、连杆(55)、连动块(56)以及移动机构(57)，所述支撑块(51)设于支撑架(4)靠近地面的一侧，若干所述挤压气缸(53)分两组对称设于支撑架(4)靠近地面的一侧，每组挤压气缸(53)靠近地面的一端铰接有所述弧形挤压块(52)，且弧形挤压块(52)与支撑块(51)相铰接设置，弧形挤压块(52)靠近地面的一端铰接有若干所述连杆(55)，所述连杆(55)靠近地面的一端铰接有所述连动块(56)，若干连动块(56)相互靠近的一侧设有所述移动机构(57)，所述固定柱(54)设于支撑柱(3)上，并位于移动机构(57)与若干弧形挤压块(52)之间设置；/n所述焊接装置(6)包括安装槽(61)、焊接轮(62)、支撑轮(63)、内挤压轮(64)、外挤压轮(65)、升降机构(66)以及驱动机构(67)，所述安装槽(61)开设于固定柱(54)靠近地面的一侧并远离支撑柱(3)设置，所述焊接轮(62)与内挤压轮(64)均设于安装槽(61)内，且焊接轮(62)靠近挤压装置(5)设置，并通过所述升降机构(66)与安装槽(61)内侧壁相连接，所述外挤压轮(65)设于安装架(2)之间并位于内挤压轮(64)下方设置，所述支撑轮(63)设于安装架(2)之间并位于焊接轮(62)下方设置，所述驱动机构(67)设于安装架(2)的一侧，并与支撑轮(63)、外挤压轮(65)的转动轴相连接设置；/n利用上述设备对合金板材进行钣金加工的工艺具体包括以下步骤：/nS1：设备检查，在启用合金板材钣金加工设备之前，对设备运行进行检查；/nS2：进料与准备，以人工的方式将合金板材放置于进料装置(7)，被轻微地压弯后进入弧形挤压块(52)和固定柱(54)之间；/nS3：挤压定型，启动若干挤压气缸(53)，通过若干弧形块将合金板材挤压成圆形，再反向启动挤压气缸(53)使移动机构(57)抵触圆形合金板材，并使其缓慢移动；/nS4：冷压焊接，圆形合金板材移动至焊接轮(62)以及支撑轮(63)之间时，通过升降机构(66)使圆形合金板材的两个弧形端口冷压焊接，并通过驱动机构(67)使成型的合金板材继续移动；/nS5：修整收集，内挤压轮(64)与外挤压轮(65)对合金板材的焊接处进行挤压修整，最后再对其收集；/nS6：批量操作，重复操作S2-S5，对下一个新的合金板材进行钣金加工。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合金板材钣金加工工艺，其特征在于：其使用了一种合金板材钣金加工设备，该设备包括底板(1)、安装架(2)、支撑柱(3)、支撑架(4)、挤压装置(5)、焊接装置(6)、按压装置(8)以及进料装置(7)，所述底板(1)设于地面上，若干支撑柱(3)、支撑架(4)以及安装架(2)设于底板(1)上；
其中，所述挤压装置(5)包括支撑块(51)、弧形挤压块(52)、挤压气缸(53)、固定柱(54)、连杆(55)、连动块(56)以及移动机构(57)，所述支撑块(51)设于支撑架(4)靠近地面的一侧，若干所述挤压气缸(53)分两组对称设于支撑架(4)靠近地面的一侧，每组挤压气缸(53)靠近地面的一端铰接有所述弧形挤压块(52)，且弧形挤压块(52)与支撑块(51)相铰接设置，弧形挤压块(52)靠近地面的一端铰接有若干所述连杆(55)，所述连杆(55)靠近地面的一端铰接有所述连动块(56)，若干连动块(56)相互靠近的一侧设有所述移动机构(57)，所述固定柱(54)设于支撑柱(3)上，并位于移动机构(57)与若干弧形挤压块(52)之间设置；
所述焊接装置(6)包括安装槽(61)、焊接轮(62)、支撑轮(63)、内挤压轮(64)、外挤压轮(65)、升降机构(66)以及驱动机构(67)，所述安装槽(61)开设于固定柱(54)靠近地面的一侧并远离支撑柱(3)设置，所述焊接轮(62)与内挤压轮(64)均设于安装槽(61)内，且焊接轮(62)靠近挤压装置(5)设置，并通过所述升降机构(66)与安装槽(61)内侧壁相连接，所述外挤压轮(65)设于安装架(2)之间并位于内挤压轮(64)下方设置，所述支撑轮(63)设于安装架(2)之间并位于焊接轮(62)下方设置，所述驱动机构(67)设于安装架(2)的一侧，并与支撑轮(63)、外挤压轮(65)的转动轴相连接设置；
利用上述设备对合金板材进行钣金加工的工艺具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用合金板材钣金加工设备之前，对设备运行进行检查；
S2：进料与准备，以人工的方式将合金板材放置于进料装置(7)，被轻微地压弯后进入弧形挤压块(52)和固定柱(54)之间；
S3：挤压定型，启动若干挤压气缸(53)，通过若干弧形块将合金板材挤压成圆形，再反向启动挤压气缸(53)使移动机构(57)抵触圆形合金板材，并使其缓慢移动；
S4：冷压焊接，圆形合金板材移动至焊接轮(62)以及支撑轮(63)之间时，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚勇，徐卫玲，
申请(专利权)人：张尚勇，
类型：发明
国别省市：江苏;32