一种半自动丝杆成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动丝杆成型装置，涉及丝杆加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑框架、输送装置、成型装置、切断装置以及废屑收集装置，支撑框架上表面与输送装置下表面连接，成型装置下表面与支撑框架上表面连接，且成型装置两侧均安装有输送装置，切断装置左侧表面与成型装置右侧表面连接，废屑收集装置安装在成型装置下表面。本实用新型专利技术通过成型装置以及切断装置对原料进行成型和切割，同时利用废屑收集装置对加工废屑进行集中收集清理，达到提高加工效率和方便清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动丝杆成型装置
本技术属于丝杆加工
，特别是涉及一种半自动丝杆成型装置。
技术介绍
丝杆属于常用的工业用料，为适应各种用途，衍生了种类繁多的产品类型，丝杆有高精度研磨加工的精密丝杆和经高精度冷轧加工成型的冷轧丝杆轴承，作为将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，因此，市面上出现了各种丝杆加工机，如拉拔机、调直机、滚丝机等，极大地方便了丝杆的批量加工制作。目前，现有的丝杆加工技术由于各道工序分开设置，使得丝杆加工装置占用空间较大，人工和投入成本较高，使用不方便，且加工废屑清理难度大。为此，我们提出一种半自动丝杆成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动丝杆成型装置，解决现有的丝杆加工技术由于各道工序分开设置，使得丝杆加工装置占用空间较大，人工和投入成本较高，使用不方便，且加工废屑清理难度大等问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种半自动丝杆成型装置，包括支撑框架、输送装置、成型装置、切断装置以及废屑收集装置，支撑框架包括工作台面，工作台面上表面与输送装置下表面连接，成型装置下表面与工作台面上表面连接，切断装置左侧表面与成型装置右侧表面连接，废屑收集装置安装在成型装置下表面,所述输送装置包括输入通道以及固定支架，所述固定支架下表面与所述工作台面上表面焊接，所述输入通道呈圆筒状，且周侧面与所述固定支架上表面焊接，所述成型装置包括滚丝机构以及旋转轴，两所述滚丝机构分别与两所述旋转轴一端旋转配合，所述切断装置包括切断机构，所述切断机构下表面与所述工作台面上表面焊接，所述废屑收集装置包括废屑收集槽，所述工作台面上开设有断口，所述废屑收集槽与断口相适应。优选地，所述支撑框架包括支撑杆以及支撑腿，若干所述支撑腿上表面均与所述工作台面下表面焊接，所述支撑杆设置在支撑腿之间，且两端分别于两所述支撑腿焊接。优选地，所述输送装置包括输出通道以及出料口，所述输出通道呈圆筒状，且一端穿过所述成型装置与所述切断机构左侧表面焊接，所述出料口一端与所述切断机构右侧表面焊接，通过人工将原料放入所述输入通道，加工成型后通过所述输出通道将丝杆输送到所述切断装置进行切断，达到加工程序衔接紧凑，提高加工效率的目的。优选地，所述成型装置包括电机箱、控制机构、控制按钮、调节机构以及调节阀，所述电机箱下表面与所述工作台面上表面连接，且所述电机箱内设置有若干电机，所述旋转轴一端与电机连接，所述控制机构下表面与所述工作台面上表面焊接，若干所述控制按钮设置在所述控制机构前表面，两所述调节机构下表面均与所述工作台面上表面焊接，所述调节阀设置在所述调节机构一表面，通过所述控制机构控制所述滚丝机构的运行，其次可根据不同加工需要通过所述调节机构调节所述滚丝机构，达到方便加工不同丝杆的目的。优选地，所述切断装置包括操作显示屏、操作键盘以及开关按钮，所述切断机构上表面设置有凹槽，所述操作显示屏设置在凹槽上表面，所述操作键盘以及所述开关按钮均设置在所述切断机构上表面凹槽内，通过所述操作键盘和所述操作显示屏对所需丝杆尺寸进行设定，并通过在所述切断机构内部设置感应装置和切断刀对通过该装置的成型丝杆进行精确切断，达到确保丝杆切断精密度并提高成品质量的目的。优选地，所述废屑收集装置包括挡板以及把手，两所述挡板下表面分别于所述废屑收集槽两端上表面焊接，所述把手与所述挡板一侧表面焊接，通过所述废屑收集装置的活动安装，和对加工过程中的废屑进行集中收集，达到方便废屑清理和减少时间投入的目的。本技术具有以下有益效果：本技术通过人工将原料放入输入通道，加工成型后通过输出通道将丝杆输送到切断装置进行切断，达到加工程序衔接紧凑，提高加工效率的目的。本技术通过控制机构控制滚丝机构的运行，其次可根据不同加工需要通过调节机构调节滚丝机构，达到方便加工不同丝杆的目的。本技术，通过废屑收集装置的活动安装，和对加工过程中的废屑进行集中收集，达到方便废屑清理和减少时间投入的目的。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种半自动丝杆成型装置的整体结构示意图；图2为本技术一种半自动丝杆成型装置的主视图；图3为本技术一种半自动丝杆成型装置的切断装置局部示意图；图4为本技术一种半自动丝杆成型装置的成型装置局部示意图；图5为本技术一种半自动丝杆成型装置剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、支撑框架；200、输送装置；300、成型装置；400、切断装置；500、废屑收集装置；110、工作台面；120、支撑杆；130、支撑腿；210、输入通道；220、固定支架；230、输出通道；240、出料口；310、滚丝机构；320、旋转轴；330、电机箱；340、控制机构；350、控制按钮；360、调节机构；370、调节阀；410、切断机构；420、操作显示屏；430、操作键盘；440、开关按钮；510、废屑收集槽；520、挡板；530、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参阅图1-5所示，本技术为一种半自动丝杆成型装置，包括支撑框架100、输送装置200、成型装置300、切断装置400以及废屑收集装置500，支撑框架100包括工作台面110，工作台面110上表面与输送装置200下表面连接，成型装置300下表面与工作台面110上表面连接，切断装置400左侧表面与成型装置300右侧表面连接，废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动丝杆成型装置，包括支撑框架(100)、输送装置(200)、成型装置(300)、切断装置(400)以及废屑收集装置(500)，支撑框架(100)包括工作台面(110)，工作台面(110)上表面与输送装置(200)下表面连接，成型装置(300)下表面与工作台面(110)上表面连接，切断装置(400)左侧表面与成型装置(300)右侧表面连接，废屑收集装置(500)安装在成型装置(300)下表面,其特征在于：所述输送装置(200)包括输入通道(210)以及固定支架(220)，所述固定支架(220)下表面与所述工作台面(110)上表面焊接，所述输入通道(210)呈圆筒状，且周侧面与所述固定支架(220)上表面焊接，所述成型装置(300)包括滚丝机构(310)以及旋转轴(320)，两所述滚丝机构(310)分别与两所述旋转轴(320)一端旋转配合，所述切断装置(400)包括切断机构(410)，所述切断机构(410)下表面与所述工作台面(110)上表面焊接，所述废屑收集装置(500)包括废屑收集槽(510)，所述工作台面(110)上开设有断口，所述废屑收集槽(510)与断口相适应。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动丝杆成型装置，包括支撑框架(100)、输送装置(200)、成型装置(300)、切断装置(400)以及废屑收集装置(500)，支撑框架(100)包括工作台面(110)，工作台面(110)上表面与输送装置(200)下表面连接，成型装置(300)下表面与工作台面(110)上表面连接，切断装置(400)左侧表面与成型装置(300)右侧表面连接，废屑收集装置(500)安装在成型装置(300)下表面,其特征在于：所述输送装置(200)包括输入通道(210)以及固定支架(220)，所述固定支架(220)下表面与所述工作台面(110)上表面焊接，所述输入通道(210)呈圆筒状，且周侧面与所述固定支架(220)上表面焊接，所述成型装置(300)包括滚丝机构(310)以及旋转轴(320)，两所述滚丝机构(310)分别与两所述旋转轴(320)一端旋转配合，所述切断装置(400)包括切断机构(410)，所述切断机构(410)下表面与所述工作台面(110)上表面焊接，所述废屑收集装置(500)包括废屑收集槽(510)，所述工作台面(110)上开设有断口，所述废屑收集槽(510)与断口相适应。


2.根据权利要求1所述的一种半自动丝杆成型装置，其特征在于，所述支撑框架(100)包括支撑杆(120)以及支撑腿(130)，若干所述支撑腿(130)上表面均与所述工作台面(110)下表面焊接，所述支撑杆(120)设置在支撑腿(130)之间，且两端分别于两所述支撑腿(130)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种半自动丝杆成型装置，其特征在于，所述输送装置(200)包括输出通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽华，
申请(专利权)人：杭州富阳科艺塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33