一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金焊接领域，涉及一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，包括底架，相对设置在底架上的从动系统与主动系统，安装在从动系统与主动系统之间的用于支撑铝合金储气筒的支撑系统以及设置在机架上用于铝合金储气筒打磨用的打磨系统；主动系统与从动系统用于固定铝合金储气筒的两端，并由主动系统提供铝合金储气筒旋转的驱动力。本实用新型专利技术一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，一次上件，一次下件，方便快捷；提高了生产效率，增加了打磨质量的稳定性，从而使产品的焊接质量得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装
本技术属于铝合金焊接领域，涉及一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装。
技术介绍
铝合金储气筒作为特种汽车的重要组成部件，对产品的焊接质量要求较高，要求气密性需达到4.5MPa以上，而铝合金焊前打磨可以有效地避免由于材料表面氧化膜过厚和油污等杂质引起的焊接质量问题。目前储气筒打磨多采用人工打磨方式，此种方式工作效率低、打磨质量难以控制，从而无法保证产品的焊接质量。并且由于储气筒的特殊形状，造成夹紧困难，操作难度较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，方便铝合金储气筒的夹持与自动打磨，以提升效率，提高打磨质量。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，包括底架，相对设置在底架上的从动系统与主动系统，安装在从动系统与主动系统之间的用于支撑铝合金储气筒的支撑系统以及设置在机架上用于铝合金储气筒打磨用的打磨系统；主动系统与从动系统用于固定铝合金储气筒的两端，并由主动系统提供铝合金储气筒旋转的驱动力。可选的，主动系统包括固定安装在机架上的减速电机以及与电机连接的第一转盘，该减速电机与第一转盘之间通过连接法兰固定；第一转盘在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第一端盖辅形块。可选的，从动系统包括第二转盘以及用于固定第二转盘用的轴承座；第二转盘在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第二端盖辅形块。可选的，该从动系统还包括用于固定安装轴承座的轴承座安装板以及设置在轴承座安装板底部与其配合的滑轨，该滑轨固设在机架上；从动系统还设置有用于提供动力的压紧气缸。可选的，支撑系统包括与机架固定连接的双导杆气缸，用于支撑铝合金储气筒的支架组件以及设置在双导杆气缸与支架组件之间的连板。可选的，双导杆气缸上还设置有导向光轴；连板与双导杆气缸之间还设置有调节螺杆。可选的，打磨系统包括安装在机架上的伸缩气缸以及与该气缸连接的气动打磨机。可选的，伸缩气缸的顶部设置有连接板，该连接板上固定安设有用于固定气动打磨机的连接禁锢。可选的，连接板上还安装有用于调节气动打磨机与铝合金储气筒贴合程度的调节螺栓及底座。可选的，还包括连通主动系统、从动系统与支撑系统的电控系统，该电控系统包括配合设置的电控箱，支撑限位传感器，从动限位传感器以及脚踏阀。本技术的有益效果在于：本技术一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，一次上件，一次下件，方便快捷；提高了生产效率，增加了打磨质量的稳定性，从而使产品的焊接质量得到提升。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的整体结构示意图；图2为本技术一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的主动系统结构示意图；图3为本技术一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的从动系统结构示意图；图4为本技术一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的支撑系统结构示意图；图5为本技术一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的打磨系统结构示意图；图6为本技术一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装的电控系统示意图。附图标记：底架1、主动系统2、减速电机21、连接法兰22、第一转盘23、第一端盖辅形块24、从动系统3、第二转盘31、轴承座32、第二端盖辅形块33、轴承座安装板34、滑轨35、压紧气缸36、支撑系统4、双导杆气缸41、导向光轴42、连板43、支架组件44、调节螺杆45、打磨系统5、伸缩气缸51、连接禁锢52、气动打磨机53、连接板54、调节螺栓及底座55、电控系统6、电控箱61、支撑限位传感器62、从动限位传感器63、脚踏阀64。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1～图6，为一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，包括底架1，相对设置在底架1上的从动系统3与主动系统2，安装在从动系统3与主动系统2之间的用于支撑铝合金储气筒的支撑系统4以及设置在机架上用于铝合金储气筒打磨用的打磨系统5；主动系统2与从动系统3用于固定铝合金储气筒的两端，并由主动系统2提供铝合金储气筒旋转的驱动力。主动系统2包括固定安装在机架上的减速电机21以及与电机连接的第一转盘23，该减速电机21与第一转盘23之间通过连接法兰22固定，连接法兰22采用内含键槽形式连接减速电机21与第一转盘23；第一转盘23在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第一端盖辅形块24。从动系统3包括第二转盘31以及用于固定第二转盘31用的轴承座32，轴承座32安装第二转盘31轴，保证转动顺滑；第二转盘31在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第二端盖辅形块33，第二端盖辅形块33与第一端盖辅形块24同轴设置，并与铝合金储气筒两端匹配以共同夹紧铝合金储气筒，该从动系统3还包括用于固定安装轴承座32的轴承座安装板34以及设置在轴承座安装板34底部与其配合的滑轨35，该滑轨35固设在机架上，从动系统3还设置有用于提供动力的压紧气缸36。支撑系统4包括与机架固定连接的双导杆气缸41，用于支撑铝合金储气筒的支架组件44以及设置在双导杆气缸41与支架组件44之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，其特征在于：包括底架，相对设置在底架上的从动系统与主动系统，安装在从动系统与主动系统之间的用于支撑铝合金储气筒的支撑系统以及设置在机架上用于铝合金储气筒打磨用的打磨系统；/n主动系统与从动系统用于固定铝合金储气筒的两端，并由主动系统提供铝合金储气筒旋转的驱动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，其特征在于：包括底架，相对设置在底架上的从动系统与主动系统，安装在从动系统与主动系统之间的用于支撑铝合金储气筒的支撑系统以及设置在机架上用于铝合金储气筒打磨用的打磨系统；
主动系统与从动系统用于固定铝合金储气筒的两端，并由主动系统提供铝合金储气筒旋转的驱动力。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，其特征在于：所述主动系统包括固定安装在机架上的减速电机以及与电机连接的第一转盘，该减速电机与第一转盘之间通过连接法兰固定；
所述第一转盘在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第一端盖辅形块。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，其特征在于：所述从动系统包括第二转盘以及用于固定第二转盘用的轴承座；
所述第二转盘在朝向铝合金储气筒的端面上还设置有用于固连铝合金储气筒的第二端盖辅形块。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金储气筒自动焊接打磨工装，其特征在于：该从动系统还包括用于固定安装轴承座的轴承座安装板以及设置在轴承座安装板底部与其配合的滑轨，该滑轨固设在机架上；
从动系统还设置有用于提供动力的压紧气缸。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东利，高雨，谷晗，于欣，王鹏宇，
申请(专利权)人：辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21