一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，包括机座底板和穿接机构，穿接机构包括支撑架一、支撑架二、竖直板、三角支撑板、顶板、气缸一、升降板、托料机构、悬臂板和夹持机构，支撑架一与机座底板连接，支撑架二与支撑架一连接，竖直板与支撑架二前端连接，三角支撑板分别与支撑架二上端和竖直板背面连接，顶板与竖直板顶端连接，气缸一与顶板连接，气缸一的活塞杆穿过顶板与升降板连接，升降板与竖直板滑动连接，托料机构与升降板正面连接，悬臂板与升降板下端连接，夹持机构与悬臂板连接，整个穿接过程中，螺套内壁与螺栓的螺纹不接触，不会造成螺栓的螺纹磨损；实现完全自动化，不需要工人，劳动强度小，穿接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构
本专利技术属于机械设备
，具体地说，本专利技术涉及一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构。
技术介绍
发动机排气管安装用螺栓上需要穿上螺套，传统的方式采用人工将螺套穿在螺栓上，传统的方式弊端包括：第一，人工穿接，不能完全做到螺套内壁与螺栓的螺纹不接触，容易使螺套内壁与螺栓的螺纹产生摩擦，使螺栓的螺纹产生磨损；第二，人工穿接，劳动强度大，穿接效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，包括机座底板和穿接机构，所述穿接机构与机座底板紧固连接，所述穿接机构包括支撑架一、支撑架二、竖直板、三角支撑板、顶板、气缸一、升降板、托料机构、悬臂板和夹持机构，所述支撑架一与机座底板紧固连接，所述支撑架二与支撑架一紧固连接，所述竖直板与支撑架二前端紧固连接，所述三角支撑板分别与支撑架二上端和竖直板背面紧固连接，所述顶板与竖直板顶端紧固连接，所述气缸一与顶板紧固连接，所述气缸一的活塞杆穿过顶板，且通过卡块与升降板连接，所述升降板与竖直板滑动连接，所述托料机构与升降板正面紧固连接，所述悬臂板与升降板下端紧固连接，所述夹持机构与悬臂板紧固连接。优选的，所述竖直板上对称设有限位导轨，所述竖直板中间设有过栓孔。优选的，所述竖直板上端设有U型槽；所述顶板上设有限位螺栓；所述升降板背面设有限位块。优选的，所述托料机构包括托料气缸、夹持块一和托料件，所述托料气缸与升降板正面紧固连接，所述夹持块一设有两个，且分别与夹紧活塞杆连接，所述托料件设有两个，且分别与夹持块一连接。优选的，所述夹持机构包括夹持气缸和夹持块二，所述夹持气缸与悬臂板紧固连接，所述夹持块二设有两个，且分别与夹紧活塞杆连接。采用以上技术方案的有益效果是：1、该排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，首先，螺套运动至穿接机构前端，然后，螺栓穿过竖直板中间的过栓孔到达升降板下端，此时托料机构中的托料气缸驱动夹持块一往中间夹持，使得托料件从升降板下端两侧插入将螺栓的螺帽下端托住；然后夹持机构中的夹持气缸驱动夹持块二往中间夹持，使得夹持块二夹住螺栓的螺帽两侧；然后气缸一通过卡块驱动升降板沿着限位导轨往下运动，使得与升降板连接的托料机构、悬臂板和夹持机构带着被托住夹持的螺栓一起往下运动，直到与升降板背面连接的限位块与U型槽下端接触为止，此时螺栓插入螺套中。然后，夹持机构中的夹持气缸驱动夹持块二往两侧松开，使得夹持块二解除对螺栓的螺帽两侧夹持；然后，托料机构中的托料气缸驱动夹持块一往两侧松开，使得托料件从升降板下端两侧往外运动，事的托料件解除对螺栓的螺帽下端的托住作用，此时螺栓在重力作用下落入螺套中，完成螺栓穿接动作。然后，气缸一通过卡块驱动升降板沿着限位导轨往上运动，使得与升降板连接的托料机构、悬臂板和夹持机构一起往上运动，直到与升降板背面连接的限位块与顶板上的限位螺栓接触为止；在此过程中，托料机构中的托料气缸驱动夹持块一往中间夹持，使得托料件从升降板下端两侧插入，为下一次托住从过栓孔进入的螺栓的螺帽下端做好准备。本专利技术的排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，螺栓向螺套中穿接的整个过程通过穿接机构完成，整个穿接过程中，螺套内壁与螺栓的螺纹不接触，不会造成螺栓的螺纹磨损。本专利技术的排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，螺栓向螺套中穿接操作，实现完全自动化，不需要工人参与，劳动强度小，穿接效率高。2、所述竖直板上对称设有限位导轨，保证了升降板直上直下运动，从而保证了螺栓竖直穿接操作；所述竖直板中间设有过栓孔，方便螺栓进入升降板下端；所述竖直板上端设有U型槽；所述顶板上设有限位螺栓，所述升降板背面设有限位块，限制限位块的上下运动极限，避免螺栓下端触底造成托料机构和夹持机构的损坏。所述托料机构包括托料气缸、夹持块一和托料件，所述托料气缸与升降板正面紧固连接，所述夹持块一设有两个，且分别与夹紧活塞杆连接，所述托料件设有两个，且分别与夹持块一连接，实现托料件从升降板下端两侧插入将螺栓的螺帽下端托住；所述夹持机构包括夹持气缸和夹持块二，所述夹持气缸与悬臂板紧固连接，所述夹持块二设有两个，且分别与夹紧活塞杆连接，实现夹持块二夹住螺栓的螺帽两侧。附图说明图1是本专利技术的排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构装配图；图2是穿接机构装配图一；图3是穿接机构装配图二；图4是穿接机构装配图爆炸图；其中：1、机座底板；5、穿接机构；50、支撑架一；51、支撑架二；52、竖直板；52-1、限位导轨；52-2、过栓孔；52-3、U型槽；53、三角支撑板；54、顶板；54-1、限位螺栓；55、气缸一；56、升降板；56-1、限位块；57、托料机构；57-1、托料气缸；57-2、夹持块一；57-3、托料件；58、悬臂板；59、夹持机构；59-1、夹持气缸；59-2、夹持块二。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图4所示，本专利技术是一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，螺栓向螺套中穿接的整个过程通过穿接机构完成，整个穿接过程中，螺套内壁与螺栓的螺纹不接触，不会造成螺栓的螺纹磨损；螺栓向螺套中穿接操作，实现完全自动化，不需要工人参与，劳动强度小，穿接效率高。具体的说，如图1至图4所示，包括包括机座底板1和穿接机构5，所述穿接机构5与机座底板1紧固连接，所述穿接机构5包括支撑架一50、支撑架二51、竖直板52、三角支撑板53、顶板54、气缸一55、升降板56、托料机构57、悬臂板58和夹持机构59，所述支撑架一50与机座底板1紧固连接，所述支撑架二51与支撑架一50紧固连接，所述竖直板52与支撑架二51前端紧固连接，所述三角支撑板53分别与支撑架二51上端和竖直板52背面紧固连接，所述顶板54与竖直板52顶端紧固连接，所述气缸一55与顶板54紧固连接，所述气缸一55的活塞杆穿过顶板54，且通过卡块与升降板56连接，所述升降板56与竖直板52滑动连接，所述托料机构57与升降板56正面紧固连接，所述悬臂板58与升降板56下端紧固连接，所述夹持机构59与悬臂板58紧固连接。所述竖直板52上对称设有限位导轨52-1，所述竖直板52中间设有过栓孔52-2。所述竖直板52上端设有U型槽52-3；所述顶板54上设有限位螺栓54-1；所述升降板56背面设有限位块56-1。所述托料机构57包括托料气缸57-1、夹持块一57-2和托料件57-3，所述托料气缸57-1与升降板56正面紧固连接，所述夹持块一57-2设有两个，且分别与夹紧活塞杆连接，所述托料件57-3设有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，其特征在于：包括机座底板(1)和穿接机构(5)，所述穿接机构(5)与机座底板(1)紧固连接，所述穿接机构(5)包括支撑架一(50)、支撑架二(51)、竖直板(52)、三角支撑板(53)、顶板(54)、气缸一(55)、升降板(56)、托料机构(57)、悬臂板(58)和夹持机构(59)，所述支撑架一(50)与机座底板(1)紧固连接，所述支撑架二(51)与支撑架一(50)紧固连接，所述竖直板(52)与支撑架二(51)前端紧固连接，所述三角支撑板(53)分别与支撑架二(51)上端和竖直板(52)背面紧固连接，所述顶板(54)与竖直板(52)顶端紧固连接，所述气缸一(55)与顶板(54)紧固连接，所述气缸一(55)的活塞杆穿过顶板(54)，且通过卡块与升降板(56)连接，所述升降板(56)与竖直板(52)滑动连接，所述托料机构(57)与升降板(56)正面紧固连接，所述悬臂板(58)与升降板(56)下端紧固连接，所述夹持机构(59)与悬臂板(58)紧固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，其特征在于：包括机座底板(1)和穿接机构(5)，所述穿接机构(5)与机座底板(1)紧固连接，所述穿接机构(5)包括支撑架一(50)、支撑架二(51)、竖直板(52)、三角支撑板(53)、顶板(54)、气缸一(55)、升降板(56)、托料机构(57)、悬臂板(58)和夹持机构(59)，所述支撑架一(50)与机座底板(1)紧固连接，所述支撑架二(51)与支撑架一(50)紧固连接，所述竖直板(52)与支撑架二(51)前端紧固连接，所述三角支撑板(53)分别与支撑架二(51)上端和竖直板(52)背面紧固连接，所述顶板(54)与竖直板(52)顶端紧固连接，所述气缸一(55)与顶板(54)紧固连接，所述气缸一(55)的活塞杆穿过顶板(54)，且通过卡块与升降板(56)连接，所述升降板(56)与竖直板(52)滑动连接，所述托料机构(57)与升降板(56)正面紧固连接，所述悬臂板(58)与升降板(56)下端紧固连接，所述夹持机构(59)与悬臂板(58)紧固连接。


2.根据权利要求1所述的一种排气管安装用螺栓螺套穿接装置上的穿接机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋吉林，刘家祥，臧伟，黄迎松，蒋昌云，万宁，
申请(专利权)人：玉柴联合动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34