【技术实现步骤摘要】
一种轻质化高强度砂芯模成型方法
本专利技术属于一种砂芯成型方法,具体是一种用于碳纤维复合材料固体火箭发动机壳体的成型方法,尤其是一种轻质化高强度砂芯模成型方法。
技术介绍
大直径复合材料壳体其制造核心是缠绕成型的芯模设计和制造。芯模要有足够的强度和刚度,能够承受壳体缠绕成型中的各种张力载荷、芯模和壳体自重;还应承受固化过程中的热应力和绝热橡胶层固化的热膨胀。目前应用在中小直径壳体的缠绕芯模基本为石膏芯模和实心砂芯模。芯模自身重量重、强度和刚度不足,导致在大长径比壳体生产过程中,出现严重的变形,不能符合壳体的设计精度要求。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种沙饼压缩强度高、砂芯质量轻、连接强度高、成本低的轻质化高强度砂芯模成型方法。为达到上述目的,本专利技术设计的轻质化高强度砂芯模成型方法,包括以下步骤:S1,混砂:按照质量比为芯砂:短切玻璃纤维:聚乙烯醇溶液=95:6:8的配比进行混合,搅拌混合均匀后烘干;S2,砂饼成型:将混砂倒入砂饼模具中,振动压实后晾置一端时间后,烘干;S3,粘接:在成型的砂饼端面刷涂胶粘剂,再在工装上进行装配;S4,装配完成后,自然固化。优选的,S1中,对芯砂进行筛选并选用80~100目的芯砂。进一步优选的,S1中,对芯砂进行筛选,然后在80~120℃烘干后再进行混砂。优选的,S1中,短切玻璃纤维的长度范围为2.5~3mm。优选的,S1中,聚乙烯醇先进行98±2℃水浴, ...
【技术保护点】
1.一种轻质化高强度砂芯模成型方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1,混砂:按照质量比为芯砂:短切玻璃纤维:聚乙烯醇溶液=95:6:8的配比进行混合,搅拌混合均匀后烘干;/nS2,砂饼成型:将混砂倒入砂饼模具中,振动压实后晾置一端时间后,烘干;/nS3,粘接:在成型的砂饼端面刷涂胶粘剂,再在工装上进行装配;/nS4,装配完成后,自然固化。/n
【技术特征摘要】
1.一种轻质化高强度砂芯模成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,混砂:按照质量比为芯砂:短切玻璃纤维:聚乙烯醇溶液=95:6:8的配比进行混合,搅拌混合均匀后烘干;
S2,砂饼成型:将混砂倒入砂饼模具中,振动压实后晾置一端时间后,烘干;
S3,粘接:在成型的砂饼端面刷涂胶粘剂,再在工装上进行装配;
S4,装配完成后,自然固化。
2.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法,其特征在于:S1中,对芯砂进行筛选并选用80~100目的芯砂,对芯砂进行筛选,然后在80~120℃烘干后再进行混砂。
3.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法,其特征在于:S1中,短切玻璃纤维的长度范围为2.5~3mm。
4.根据权利要求1所述的轻质化高强度砂芯模成型方法,其特征在于:S1中,聚乙烯醇先进行98±2℃水浴,充分溶解呈溶液状无沉淀状物质冷却后再进行混...
【专利技术属性】
技术研发人员:卓艾宝,曾甜甜,曾永春,曾建军,
申请(专利权)人:湖北三江航天江北机械工程有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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