一种用于提高铸造出品率的铸造模具及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，包括相对设置吻合的正板模具和反板模具，正板模具和反板模具的模板面上设置有浇铸流道，所述浇铸流道连接有若干个铸造腔，铸造腔内嵌设有砂芯，砂芯内设置有砂芯成型部，浇铸流道包括浇铸口，浇铸口通过若干条流道与若干组砂芯的砂芯成型部连接，浇铸流道包括位于相邻的砂芯之间的主干浇道，主干浇道上设置有若干组与铸件连接的冒口入水处和横浇道，横浇道与砂芯的底部连接；正板模具和反板模具上设置有若干个用于定位砂芯的定位芯钉。本发明专利技术公开了一种能降低定涡旋盘铸件错模量，提升铸件出品率的铸造模具及其加工方法。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高铸造出品率的铸造模具及其加工方法
本专利技术涉及机械制造加工领域，具体涉及一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具及其加工方法。
技术介绍
随着铸件加工生产切削效率的提高要求，铸件加工量的要求也越来越小。一般铸件的加工量设计在2-3mm之间。定涡旋盘铸件内旋壁是波纹铣刀双边同时加工，单边加工量一般设计在1.1-1.5mm之间。加工量过大会导致波纹铣刀加工时阻力增大铣刀易断。加工量的减小导致铸件的废品率高；这样对于定涡旋盘铸件来说，铸件的错模精度需求就高，来确保涡旋壁两边同时加工时的加工量均匀性；对于潮模砂垂直生产线错模量控制：不带砂芯0.5mm，带砂芯1.0mm以内。小的加工量同样对浇注工艺方案的稳定性也有高要求，确保铸件加工后涡旋壁表面无砂眼气孔等不良缺陷。一般定涡旋盘的模具设计工艺：造模后使用下芯治具下砂芯，然后PP板形成的潮模砂型与SP板形成的砂型合模。这就要导致二次错模，很难保证铸件的错模量要求及加工时铸件涡旋壁加工量均匀性；铸件加工量小也导致铸件出品率低。综上所述，针对以上缺点，需要研发一种新型定涡旋盘垂直线的铸造模具，可稳定的减少定涡旋盘铸件的错模量，及降低涡旋壁加工后表面的缺陷不良，提高涡旋壁两侧加工量的均匀性及铸件成品率。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种能降低定涡旋盘铸件错模量，提升铸件出品率的铸造模具。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，包括相对设置吻合的正板模具和反板模具，所述正板模具和反板模具的模板面上设置有所述浇铸流道，所述浇铸流道连接有若干个铸造腔，所述铸造腔内嵌设有砂芯，所述砂芯内设置有砂芯成型部，所述浇铸流道包括浇铸口，所述浇铸口通过若干条流道与若干组砂芯的砂芯成型部连接，所述浇铸流道包括位于相邻的砂芯之间的主干浇道，所述主干浇道上设置有若干组与铸件连接的冒口入水处和横浇道，所述横浇道与砂芯的底部连接；所述正板模具和反板模具上设置有若干个用于定位砂芯的定位芯钉。更优选的，所述定位芯钉为柱形。作为本专利技术一个优选的实施方式，所述冒口入水处与砂芯上部连接的补缩冒口连接；且所述浇铸流道还包括设置在补缩冒口上部的补缩排气口。作为本专利技术一个优选的实施方式，所述模板面的上方还设置有与砂芯通的砂芯排气口。作为本专利技术一个优选的实施方式，所述横浇道通过内浇口与所述砂芯连接。作为本专利技术一个优选的实施方式，所述横浇道和所述主干浇道的衔接处的外围设置有底压边区。作为本专利技术一个优选的实施方式，所述浇铸口与主干浇道之间还设置有主干压边区。作为本专利技术一个优选的实施方式，所述单个铸件对应的内浇口入水面积满足条件：其中，k是常数，且k的取值与铁水的密度对应，更优选的，k＝1036。F是内浇口的面积，单位是mm2。G是铸件的单重量，单位是kg。t是浇铸的时间，单位是s。H是浇铸口到内浇口之间的距离，单位是mm。m是摩擦系数，取值一般在0.2-0.6之间。按照上述浇注系统工艺公式算出单个铸件内浇口入水面积，再按照经验放置各浇道及入水口面积比例。可以大幅度减少定涡旋盘加工量小情况下的废品率。作为本专利技术一个优选的实施方式，正板模具的浇铸口下方的主干压边区与主干浇道连接，铸件的冒口入水处与主干浇道的连接；反板模具的底压边区与横浇道连接。作为本专利技术一个优选的实施方式，主干浇道和横浇道以及主干压边区和底压边区以及内浇口的截面积按照此比例设置；设置比例为：主干压边区︰主干浇道︰底压边区︰横浇道︰内浇口，为1.2︰0.5︰1︰1.5︰1。各面积按照此比例放置可用大幅度提高铸件成品率。本专利技术的另一个目的是提供了一种提高定涡旋盘铸造出品率的铸件的加工方法，采用前述用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具进行铸造；包括如下步骤：步骤一，将砂芯通过砂芯定位芯钉对应嵌设在正板模具和反板模具之间形成的铸造腔中；步骤二，通过正板模具和反板模具合拢，在正板模具和反板模具之间形成若干个铸造腔以及连接所述铸造腔的浇铸流道；步骤三，通过对浇铸流道上的浇铸口注入铁水，铁水通过主干浇道引入若干组与铸造腔中的砂芯连接的冒口入水处和横浇道，实现铸造生产；步骤四，铸造的过程中通过补缩排气口和砂芯排气口对砂芯中的气体进行排气；步骤五，铁水注入完毕后，静置一段时间，通过补缩冒口进行补缩；步骤六，铸造固化后分离正板模具和反板模具，将铸造的铸件脱模；步骤七，对脱模的铸件进行表面打磨处理操作，即得。本专利技术解决了技术背景中存在的缺陷，本专利技术有益的技术效果是：本专利技术公开了一种能降低定涡旋盘铸件错模量，提升铸件出品率的铸造模具。1.在本专利技术的铸造模具中，定涡旋盘铸件形状位置与砂芯上的芯钉在同一侧。砂芯芯钉与模具配合芯钉设计为过盈，能有效防减少定涡旋盘铸件错模；铸件整体加工量少的情况下，提升铸件出品率。2.在本专利技术的铸造模具中，并将芯钉设计成为柱形，下砂芯时砂芯的芯钉与外模的芯钉相互过盈配合，进行自动导正，可以减少中心错模量。实现定涡旋盘波纹铣刀在同时加工涡旋壁两侧时，达到均匀的加工量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的铸造模具的主视结构示意图；图2是本专利技术的优选实施例的铸造模具的浇铸通路的结构示意图一；图3是本专利技术的优选实施例的铸造模具的浇铸通路的结构示意图二；其中，1-模板面，2-浇铸口，3-主干压边区，4-主干浇道，5-冒口入水处，6-底压边区，7-横浇道，8-内浇口，9-铸件，10-砂芯，11-砂芯定位芯钉，12-砂芯排气口，13-补缩冒口，131-补缩排气口，14-砂芯成型部。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1：如图1～图3所示，是本专利技术的一种优选实施方案，具体的，提供了一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，包括相对设置吻合的正板模具和反板模具，正板模具和反板模具的模板面1上设置有浇铸流道，浇铸流道连接有若干个铸造腔，铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，包括相对设置吻合的正板模具和反板模具，所述正板模具和反板模具的模板面上设置有所述浇铸流道，所述浇铸流道连接有若干个铸造腔，所述铸造腔内嵌设有砂芯，所述砂芯内设置有砂芯成型部，所述浇铸流道包括浇铸口，所述浇铸口通过若干条流道与若干组砂芯的砂芯成型部连接，其特征在于：所述浇铸流道包括位于相邻的砂芯之间的主干浇道，所述主干浇道上设置有若干组与铸件连接的冒口入水处和横浇道，所述横浇道与砂芯的底部连接；所述正板模具和反板模具上设置有若干个用于定位砂芯的定位芯钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，包括相对设置吻合的正板模具和反板模具，所述正板模具和反板模具的模板面上设置有所述浇铸流道，所述浇铸流道连接有若干个铸造腔，所述铸造腔内嵌设有砂芯，所述砂芯内设置有砂芯成型部，所述浇铸流道包括浇铸口，所述浇铸口通过若干条流道与若干组砂芯的砂芯成型部连接，其特征在于：所述浇铸流道包括位于相邻的砂芯之间的主干浇道，所述主干浇道上设置有若干组与铸件连接的冒口入水处和横浇道，所述横浇道与砂芯的底部连接；所述正板模具和反板模具上设置有若干个用于定位砂芯的定位芯钉。


2.根据权利要求1所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述冒口入水处与砂芯上部连接的补缩冒口连接；且所述浇铸流道还包括设置在补缩冒口上部的补缩排气口。


3.根据权利要求2所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述模板面的上方还设置有与砂芯通的砂芯排气口。


4.根据权利要求3所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述横浇道通过内浇口与所述砂芯连接。


5.根据权利要求4所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述横浇道和所述主干浇道的衔接处的外围设置有底压边区。


6.根据权利要求5所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述浇铸口与主干浇道之间还设置有主干压边区。


7.根据权利要求6所述的一种用于提高定涡旋盘铸造出品率的模具，其特征在于：所述单个铸件对应的内浇口入水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，乔胜强，
申请(专利权)人：苏州勤美达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32