一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构，包括缸头本体、两个支耳孔本体、主芯头、副芯头和主芯辅助头，主芯头和副芯头设于所述缸头本体的上端且沿前后向设置，两个支耳孔本体分设于所述缸头本体的左右两侧，主芯辅助头设于所述缸头本体的下端且与缸头本体相背设置；本实用新型专利技术的技术方案中，主芯头和辅助主芯头起主要定位作用，副芯头用于放在下芯框内起固定砂芯作用，辅助主芯头尺寸较小，起辅助定位作用；主芯头、副芯头和辅助主芯头起共同定位作用，使砂芯在型腔中下芯准确且定位稳定，以避免气动卡钳的缸孔与支耳孔本体发生偏移，以满足气动卡钳铸件的尺寸要求，提高气动卡钳铸件加工的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构
本技术涉及气动卡钳铸件
，特别涉及一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构。
技术介绍
气动卡钳体是汽车气压盘式制动器上的主要零件之一，经加工后与制动活塞、制动盘、摩擦片、卡钳体等配合使用，它是重卡汽车中应力最为集中、承受变载压力最频繁的零件，直接关系到汽车的安全性能，因此，气动卡钳体的设计标准十分严格。气动卡钳体的缸头与支耳部位需要安装刹车片结构，由于刹车片安装对缸头中心以及支耳中心位置要求高。目前，气动卡钳体的缸头以及支耳分为三个结构传统的设计分为三个砂芯，生产一个铸件需要生产三个砂芯以及下三个芯,导致每个砂芯位置不一样，壁厚不一样，进而影响气动卡钳工作情况。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构，旨在解决传统铸造方法会出现下芯不准确，难以满足气动卡嵌体的铸造精度要求的问题。为实现上述目的，本技术提出一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构，主要用于铸造气动卡钳体的缸头以及支耳部位，所述砂芯结构包括缸头本体、两个支耳孔本体、主芯头、副芯头和主芯辅助头，所述主芯头和副芯头设于所述缸头本体的上端且沿前后向设置，所述两个支耳孔本体分设于所述缸头本体的左右两侧，所述主芯辅助头设于所述缸头本体的下端并与缸头本体相背设置，且位于所述两个支耳孔本体之间。优选地，所述主芯头呈由后向前渐缩的倒梯形头设置。优选地，所述副芯头呈由前向后渐缩的梯形头设置。优选地，所述主芯辅助头呈左右向延伸的横条状设置。本技术的技术方案中，通过砂芯上缸头本体与支耳本体增加连接砂芯主芯头和副芯头，使缸头本体和支耳同时在一个砂芯上，并在缸头本体与支耳连接处再做一个辅助主芯头；主芯头和辅助主芯头起主要定位作用，副芯头用于放在下芯框内起固定砂芯作用，辅助主芯头尺寸较小，起辅助定位作用；主芯头、副芯头和辅助主芯头起共同定位作用，使砂芯在型腔中下芯准确且定位稳定，以避免气动卡钳的缸孔与支耳孔本体发生偏移，以满足气动卡钳铸件的尺寸要求，提高气动卡钳铸件加工的良品率。该气动卡嵌体的砂芯结构具有铸造精确度高、铸件质量优、铸件成品率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的用于铸造气动卡钳体的砂芯结构的一实施例的结构示意图；图2为图1的正视示意图；图3为图2的俯视示意图；图4为图2的左侧视示意图。附图标号说明：1-缸头本体，2-支耳孔本体，3-主芯头，4-副芯头，5-主芯辅助头。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构，主要用于铸造气动卡钳体的缸头以及支耳部位，图1至图4为本技术提出的用于铸造气动卡钳体的砂芯结构的一实施例。请参阅图1至图4，所述铸造气动卡钳体的砂芯结构包括缸头本体1、两个支耳孔本体2、主芯头3、副芯头4和主芯辅助头5，所述主芯头3和副芯头4设于所述缸头本体1的上端且沿前后向设置，所述两个支耳孔本体2分设于所述缸头本体1的左右两侧，所述主芯辅助头5设于所述缸头本体1的下端并与缸头本体1相背设置，且位于所述两个支耳孔本体2之间。本技术的技术方案中，通过砂芯上缸头本体1与支耳本体增加连接砂芯主芯头3和副芯头4，使缸头本体1和支耳同时在一个砂芯上，并在缸头本体1与支耳连接处再做一个辅助主芯头3；主芯头3和辅助主芯头3起主要定位作用，用于放在下芯框内起固定砂芯作用，辅助主芯头3尺寸较小，起辅助定位作用；主芯头3、副芯头4和辅助主芯头3起共同定位作用，使砂芯在型腔中下芯准确且定位稳定，以避免气动卡钳的缸孔与支耳孔本体2发生偏移，以满足气动卡钳铸件的尺寸要求，提高气动卡钳铸件加工的良品率。本实施例中，所述主芯头3呈由后向前渐缩的倒梯形头设置。进一步地，本实施例中，所述副芯头4呈由前向后渐缩的梯形头设置。所述主芯头3和副芯头4起主要定位作用，副芯头4用于放在下芯框内起固定砂芯作用。本实施例中，所述主芯辅助头5呈左右延伸的横条状设置，所述主芯辅助头5用于连接缸头本体1和支耳孔本体2，使缸头本体1和支耳孔本体2在一个砂芯上。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构，其特征在于：包括缸头本体、两个支耳孔本体、主芯头、副芯头和主芯辅助头，所述主芯头和副芯头设于所述缸头本体的上端且沿前后向设置，所述两个支耳孔本体分设于所述缸头本体的左右两侧，所述主芯辅助头设于所述缸头本体的下端且与缸头本体相背设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造气动卡钳体的砂芯结构，其特征在于：包括缸头本体、两个支耳孔本体、主芯头、副芯头和主芯辅助头，所述主芯头和副芯头设于所述缸头本体的上端且沿前后向设置，所述两个支耳孔本体分设于所述缸头本体的左右两侧，所述主芯辅助头设于所述缸头本体的下端且与缸头本体相背设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸造气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小宝，赵景洪，
申请(专利权)人：黄石东贝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42