一种砂芯压芯机装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种砂芯压芯机装置，包括机架，所述机架下设置有底座，所述机架上设置有位于底座上方的横梁，所述底座上滑动设置有移动车台，所述横梁上设置有若干组与所述底座对应的上部定位机构，所述移动车台上设置有若干组用于定位下型治具的下紧锁机构，所述上部定位机构的下方设置有用于定位上型治具的上紧锁机构，所述下型治具内收纳设置有若干个待组合的砂芯；所述底座内设置有用于抬升所述下型治具的升降机构。本发明专利技术公开了一种操作简单便捷、压芯时间可控的砂芯压芯机装置。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯压芯机装置
本专利技术涉及机械制造加工领域，具体涉及一种砂芯压芯机装置。
技术介绍
在现有的技术中，箱体是乘用车以及工程机械常用到的核心部件，铸造生产中其复杂的形状离不开砂芯，制作高品质箱体对各组成的砂芯需求各不相同，其中箱体类砂芯组装是避免箱体生产浇筑过程中开胶、气爆方法。现有技术中，而箱体类砂芯组装手动操作，直接对砂芯进行施力压合，一般是通过在相邻的砂芯之间预涂粘胶，然后对砂芯进行手动压合，但是压合操作不够便捷，更不便于对砂芯进行定位限定。容易在浇筑过程中导致品质不良，造成浪费且耗费人工。因此，有必要研究一种操作简单便捷、压芯时间可控的砂芯压芯机装置。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种操作简单便捷、压芯时间可控的砂芯压芯机装置。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种砂芯压芯机装置，包括机架，所述机架下设置有底座，所述机架上设置有位于底座上方的横梁，所述底座上滑动设置有移动车台，所述横梁上设置有若干组与所述底座对应的上部定位机构，所述移动车台上设置有若干组用于定位下型治具的下紧锁机构，所述上部定位机构的下方设置有用于定位上型治具的上紧锁机构，所述下型治具内收纳设置有若干个待组合的砂芯；所述底座内设置有用于抬升所述下型治具的升降机构。但也不仅限于此，另一种可选的实施方式中，所述下型治具是固定的，而所述横梁上设置有驱动所述上型治具下压的下压机构。在本专利技术一个优选的实施方式中，所述底座上设置有上料区和加工区，所述上料区和加工区上分别设置有相互活动对接的至少一对移动滑轨一和至少一对移动滑轨二，所述移动车台滑动设置在所述移动滑轨一和移动滑轨二。在本专利技术一个优选的实施方式中，所述加工区下方的底座内设置有升降机构，所述升降机构上驱动设置有下底板，所述下底板上设置有移动滑轨二。作为更优选的实施方式，所述升降机构采用的是顶升气缸。在本专利技术一个优选的实施方式中，所述下底板的一侧上还设置有与所述移动车台驱动连接的推拉机构；所述推拉机构的推拉轨迹与所述移动滑轨一和移动滑轨二的滑动轨迹方向一致。作为更优选的实施方式，所述推拉机构采用的是移动气缸。更具体的，所述下底板的下部设置有若干根活动穿设在底座内的导向杆。在本专利技术一个优选的实施方式中，所述移动车台的下部设置有若干对滑动设置在一对移动滑轨一或一对移动滑轨二上的滑轮组。在本专利技术一个优选的实施方式中，所述滑轮组包括纵向排列设置的一对滑轮，一对滑轮滑动夹持在所述移动滑轨一的上下两侧。在本专利技术一个优选的实施方式中，所述下紧锁机构或上紧锁机构包括一对能相对开合摆动的紧锁钩；所述紧锁钩通过转轴枢转连接在所述移动车台的上部或所述上部定位机构的下部；每一对紧锁钩上穿设有连杆，所述连杆的端部设置有用于限位的紧锁螺母。在本专利技术一个优选的实施方式中，所述上部定位机构包括设置在横梁上的上底板，所述上底板的下方通过一对伸缩限位杆活动衔接有上型板，且所述上底板与所述上型板之间设置有若干个弹性抵靠部。在本专利技术一个优选的实施方式中，所述弹性抵靠部包括设置在上底板下部的弹性座，所述弹性座内活动嵌设有能纵向伸缩的接触棒，所述接触棒的一端弹性锁定在所述弹性座内，所述接触棒的另一端穿设出弹性座后与所述上型板对应。本专利技术的另一个目的是提供了一种砂芯压芯机装置的砂芯压装方法，包括以下步骤：步骤一，将下型治具通过下紧锁机构锁定在移动车台的上部，将上型治具通过上紧锁机构锁定在上部定位机构的上型板的下部；步骤二，将若干个砂芯放置到下型治具中，且相邻的砂芯之间设置有用于粘合的粘胶；步骤三，通过推拉机构将移动车台从上料区转移至加工区；步骤四，通过升降机构驱动移动车台的下型治具上升与上型治具对接压合，通过弹性抵靠部抵靠限位；步骤五，对压合的下型治具和上型治具进行保压，保压时间与加工需求所需要的时间对应；步骤六，压合完成后，反向操作实现退料，依次循环往复进行砂芯的压芯组合操作。本专利技术解决了技术背景中存在的缺陷，本专利技术有益的技术效果是：本专利技术公开了一种操作简单便捷、压芯时间可控的砂芯压芯机装置。第一，通过下紧锁机构和上紧锁机构分别将生产用的上型治具和下型治具分别锁定在移动车台和上部定位机构上，便于更换，更有利于适应生产不同类型的砂芯。第二，在机架上设置有能相对运动的移动车台和上部定位机构，实现上型治具和下型治具的相对开合操作实现便捷的砂芯压合操作。第三，移动车台在推拉机构的驱动下能在上料区和加工区之间往复位移，并通过分段式的轨道实现了轨道之间的转移传送，同时不影响升降机构独立抬升位移至加工区内的移动车台。第四，上底板上设置有弹性抵靠部，弹性抵靠部中的接触棒和弹簧座的组合具有减轻缓冲的作用，减少上型治具和下型治具压合时受到机械应力的冲击损伤，更有助于减少对待压合的砂芯的机械冲击力，防止机械应力冲击造成砂芯的损伤，提升了对砂芯压合的柔性压合性能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的优选实施例的砂芯压芯机装置的侧视结构示意图一；图2是本专利技术的优选实施例的砂芯压芯机装置的侧视结构示意图二；图3是本专利技术的优选实施例的砂芯压芯机装置的正视结构示意图；图4本专利技术的优选实施例的图1中A部的放大结构示意图；图5本专利技术的优选实施例的图3中B部的放大结构示意图；其中，1-机架，11-底座，12-横梁，13-轨道座，2-升降机构，21-下底板，22-导向杆，231-移动滑轨一，232-移动滑轨二，3-推拉机构，4-移动车台，41-滑座，411-滑轮，5-下紧锁机构，51-紧锁螺母，52-紧锁钩，53-连杆，531-联轴器，532-轴座，54-转轴，6-上部定位机构，61-上底板，62-弹性抵靠部，620-弹性座，621-接触棒，63-伸缩限位杆，64-上型板，65-上紧锁机构，8-下型治具。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1~图5所示，是本专利技术一个优选的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂芯压芯机装置，包括机架，所述机架下设置有底座，所述机架上设置有位于底座上方的横梁，其特征在于：所述底座上滑动设置有移动车台，所述横梁上设置有若干组与所述底座对应的上部定位机构，所述移动车台上设置有若干组用于定位下型治具的下紧锁机构，所述上部定位机构的下方设置有用于定位上型治具的上紧锁机构，所述下型治具内收纳设置有若干个待组合的砂芯；所述底座内设置有用于抬升所述下型治具的升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂芯压芯机装置，包括机架，所述机架下设置有底座，所述机架上设置有位于底座上方的横梁，其特征在于：所述底座上滑动设置有移动车台，所述横梁上设置有若干组与所述底座对应的上部定位机构，所述移动车台上设置有若干组用于定位下型治具的下紧锁机构，所述上部定位机构的下方设置有用于定位上型治具的上紧锁机构，所述下型治具内收纳设置有若干个待组合的砂芯；所述底座内设置有用于抬升所述下型治具的升降机构。


2.根据权利要求1所述的一种砂芯压芯机装置，其特征在于：所述底座上设置有上料区和加工区，所述上料区和加工区上分别设置有相互活动对接的至少一对移动滑轨一和至少一对移动滑轨二，所述移动车台滑动设置在所述移动滑轨一和移动滑轨二。


3.根据权利要求2所述的一种砂芯压芯机装置，其特征在于：所述加工区下方的底座内设置有升降机构，所述升降机构上驱动设置有下底板，所述下底板上设置有移动滑轨二。


4.根据权利要求3所述的一种砂芯压芯机装置，其特征在于：所述下底板的一侧上还设置有与所述移动车台驱动连接的推拉机构；所述推拉机构的推拉轨迹与所述移动滑轨一和移动滑轨二的滑动轨迹方向一致。


5.根据权利要求4所述的一种砂芯压芯机装置，其特征在于：所述移动车台的下部设置有若干对滑动设置在一对移动滑轨一或一对移动滑轨二上的滑轮组。


6.根据权利要求5所述的一种砂芯压芯机装置，其特征在于：所述滑轮组包括纵向排列设置的一对滑轮，一对滑轮滑动夹持在所述移动滑轨一的上下两侧。


7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚福，
申请(专利权)人：苏州勤美达精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32