气缸活塞圆度精密检测仪器制造技术

本实用新型专利技术公开了气缸活塞圆度精密检测仪器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖板与机架，所述竖板的外壁转动贯穿设置有圆管，所述圆管的一端固定连接有三爪卡盘，所述机架的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有滑台，所述滑台的外壁设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有平板，所述平板的顶部一端处固定设置有转轴，所述转轴的外壁转动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有配重块；本实用新型专利技术通过设置丝杆、第二电机，启动第二电机带动丝杆转动，可利用丝杆与滑台的螺纹配合及滑杆对滑台的导向作用，驱动滑台移动，从而改变触杆在活塞表面的位置，从而无需重新夹持活塞即可对活塞表面的不同位置进行圆度检测。

【技术实现步骤摘要】
气缸活塞圆度精密检测仪器
本技术涉及活塞检测设备，具体是气缸活塞圆度精密检测仪器。
技术介绍
气缸是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型。做往复直线运动的气缸又可分为单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸和冲击气缸4种，气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。在气缸的生产过程中，需要对活塞的圆度进行检测，从而保障气缸的质量。例如，文献CN205580357U提供了一种快速检测发动机活塞40°位置椭圆度的量具，包括支撑座，所述支撑座上设有转盘；所述转盘相对于支撑座可转动；所述转盘上连接有工作台；所述支撑座上设有螺纹柱；所述螺纹柱位于转盘的侧边；所述螺纹柱上连接有高度调整块；所述高度调整块相对于支撑座可上下调整；所述高度调整块上连接有连接杆；所述连接杆的两端分别左连接臂和右连接臂；所述左连接臂和右连接臂位于工作台的两侧；所述左连接臂上连接有千分表；所述右连接臂上连接有顶针。然而现有的气缸活塞圆度检测装置，大多结构复杂，不便于操作，且检测结果不直观，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气缸活塞圆度精密检测仪器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气缸活塞圆度精密检测仪器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖板与机架，所述竖板的外壁转动贯穿设置有圆管，所述圆管的一端固定连接有三爪卡盘，所述机架的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动套接有滑台，所述滑台的外壁设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有平板，所述平板的顶部一端处固定设置有转轴，所述转轴的外壁转动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有配重块，所述配重块的底部固定连接有触杆，所述触杆位于三爪卡盘的轴心线正上方，所述活动杆的另一端固定连接有激光射灯，所述平板的顶部另一端处固定连接有刻度板。作为本技术进一步的方案：所述圆管的外壁固定套接有第一带轮，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。作为本技术进一步的方案：所述机架的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端贯穿机架的一侧外壁后固定连接有丝杆，所述丝杆的端部与机架的外壁转动连接，所述丝杆贯穿滑台，所述丝杆与滑台通过螺纹配合连接。作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括L型板，所述L型板的侧壁与滑台的侧壁固定连接，所述L型板的顶部贯穿设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与平板的底部转动连接，所述螺杆的底端固定连接有手轮，所述平板的底部与L型板的对应处对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆的底端贯穿L型板的顶部。作为本技术再进一步的方案：所述L型板的底端固定连接有限位块，所述导向杆的长度小于所述螺杆的长度。作为本技术再进一步的方案：所述刻度板呈圆弧形，所述刻度板的轴心线与转轴的轴心线共线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、操作便捷，通过设置转轴、活动杆、配重块、触杆、激光射灯、刻度板等，将触杆的底端与活塞的外壁贴合后，转动活塞，在配重块的作用下触杆的底端将始终紧贴活塞的外壁表面，若活塞的表面存在凸起或凹陷等会直接使活动杆在转轴外壁发生转动，从而使激光射灯投射在刻度板表面的光点发生偏移，通过观察光点在刻度板表面的偏移量，可直观的了解到活塞的圆度变化，使用效果好；本技术通过设置丝杆、第二电机，启动第二电机带动丝杆转动，可利用丝杆与滑台的螺纹配合及滑杆对滑台的导向作用，驱动滑台移动，从而改变触杆在活塞表面的位置，从而无需重新夹持活塞即可对活塞表面的不同位置进行圆度检测；本技术通过设置螺母、螺杆、导向杆等，利用手轮转动螺杆，可使平板在导向杆的限位作用下上下移动，从而当对不同直径的活塞进行检测时，可使活动杆的初始位置始终保持同一角度，从而使激光射灯投射的光点对齐刻度板表面的刻度原点，以便于进行观测。附图说明图1为气缸活塞圆度精密检测仪器的结构示意图。图2为气缸活塞圆度精密检测仪器中转轴的结构示意图。图3为气缸活塞圆度精密检测仪器中导向杆的结构示意图。其中，底座1、竖板2、圆管3、三爪卡盘4、第一带轮5、第一电机6、第二带轮7、机架8、滑杆9、滑台10、丝杆11、第二电机12、L型板13、螺母14、螺杆15、手轮16、平板17、导向杆18、限位块19、转轴20、活动杆21、配重块22、触杆23、激光射灯24、刻度板25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，气缸活塞圆度精密检测仪器，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有竖板2与机架8，所述竖板2的外壁转动贯穿设置有圆管3，所述圆管3的一端固定连接有三爪卡盘4，所述机架8的外壁固定连接有滑杆9，所述滑杆9的外壁滑动套接有滑台10，所述滑台10的外壁设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有平板17，所述平板17的顶部一端处固定设置有转轴20，所述转轴20的外壁转动连接有活动杆21，所述活动杆21的一端固定连接有配重块22，所述配重块22的底部固定连接有触杆23，所述触杆23位于三爪卡盘4的轴心线正上方，所述活动杆21的另一端固定连接有激光射灯24，所述平板17的顶部另一端处固定连接有刻度板25。所述圆管3的外壁固定套接有第一带轮5，所述底座1的顶部固定连接有第一电机6，所述第一电机6的轴伸端固定连接有第二带轮7，所述第一带轮5与第二带轮7通过皮带传动连接。所述机架8的外壁固定连接有第二电机12，所述第二电机12的轴伸端贯穿机架8的一侧外壁后固定连接有丝杆11，所述丝杆11的端部与机架8的外壁转动连接，所述丝杆11贯穿滑台10，所述丝杆11与滑台10通过螺纹配合连接。所述升降机构包括L型板13，所述L型板13的侧壁与滑台10的侧壁固定连接，所述L型板13的顶部贯穿设置有螺母14，所述螺母14的内壁螺纹连接有螺杆15，所述螺杆15的顶端与平板17的底部转动连接，所述螺杆15的底端固定连接有手轮16，所述平板17的底部与L型板13的对应处对称固定连接有两个导向杆18，所述导向杆18的底端贯穿L型板13的顶部。所述L型板13的底端固定连接有限位块19，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气缸活塞圆度精密检测仪器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有竖板（2）与机架（8），所述竖板（2）的外壁转动贯穿设置有圆管（3），所述圆管（3）的一端固定连接有三爪卡盘（4），所述机架（8）的外壁固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外壁滑动套接有滑台（10），所述滑台（10）的外壁设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有平板（17），所述平板（17）的顶部一端处固定设置有转轴（20），所述转轴（20）的外壁转动连接有活动杆（21），所述活动杆（21）的一端固定连接有配重块（22），所述配重块（22）的底部固定连接有触杆（23），所述触杆（23）位于三爪卡盘（4）的轴心线正上方，所述活动杆（21）的另一端固定连接有激光射灯（24），所述平板（17）的顶部另一端处固定连接有刻度板（25）。/n

【技术特征摘要】
1.气缸活塞圆度精密检测仪器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有竖板（2）与机架（8），所述竖板（2）的外壁转动贯穿设置有圆管（3），所述圆管（3）的一端固定连接有三爪卡盘（4），所述机架（8）的外壁固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外壁滑动套接有滑台（10），所述滑台（10）的外壁设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有平板（17），所述平板（17）的顶部一端处固定设置有转轴（20），所述转轴（20）的外壁转动连接有活动杆（21），所述活动杆（21）的一端固定连接有配重块（22），所述配重块（22）的底部固定连接有触杆（23），所述触杆（23）位于三爪卡盘（4）的轴心线正上方，所述活动杆（21）的另一端固定连接有激光射灯（24），所述平板（17）的顶部另一端处固定连接有刻度板（25）。


2.根据权利要求1所述的气缸活塞圆度精密检测仪器，其特征在于：所述圆管（3）的外壁固定套接有第一带轮（5），所述底座（1）的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的轴伸端固定连接有第二带轮（7），所述第一带轮（5）与第二带轮（7）通过皮带传动连接。


3.根据权利要求1所述的气缸活塞圆度精密检测仪器，其特征在于：所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小元，
申请(专利权)人：重庆翠博汽车技术咨询服务有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50