螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了螺旋板换热器，涉及换热器技术领域，包括螺旋板和保护外壳，螺旋板焊接在保护外壳内，螺旋板两端向内边侧弯折形成折弯板，螺旋板和折弯板之间形成换热腔，螺旋板和换热腔一侧均焊接有连通管，本实用新型专利技术结构合理，用螺旋板板体的边缘向外侧压平，直接形成一条的自身螺旋形条，使得螺旋板内缘的上边沿搭接在相邻外缘边沿下的折痕处，形成一条螺旋焊缝，减少一条螺旋形焊缝的焊接漏点、沙眼等焊接质量问题，有效提高加工效率，同时加压泵的设置能够对螺旋板内腔和换热腔的内壁进行清洗，真空泵能够对换热空间进行真空处理，减少外部环境对换热效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
螺旋板换热器
本技术涉及换热器
，特别涉及螺旋板换热器。
技术介绍
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式，螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。但是，当前的螺旋板换热器卷制成型后，相邻两块板间的间隙根据设备的定距尺寸决定，需要再下同材质同等定距尺寸宽度的螺旋形条，嵌入间隙内，两面施焊，形成一道凹槽。这种方法既要保证螺旋形条的尺寸符合卷制成型的间隙尺寸，又要保证焊接质量，否则极易出现漏点。无形中增加了施工难度，因螺旋形条与螺旋板本体接触面是双面，双螺旋缝都要进行焊接，焊条用量大，人工用时多，且长时间使用后内壁的水垢较多导致换热效率不断下降，外部环境也会对内部换热效率产生一定影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供螺旋板换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的加工效率低、效果差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋板换热器，包括螺旋板（2）和保护外壳（1），其特征在于：所述螺旋板（2）焊接在所述保护外壳（1）内，所述螺旋板（2）两端向内边侧弯折形成折弯板（4），所述螺旋板（2）和所述折弯板（4）之间形成换热腔（3），所述螺旋板（2）和所述换热腔（3）一侧均焊接有连通管（5），所述保护外壳（1）两侧均焊接有加固座（6），所述加固座（6）上焊接有支撑架（7），所述保护外壳（1）顶部固定安装有上加压机构（8），所述保护外壳（1）底部固定安装有下加压机构（10），所述保护外壳（1）底部一侧通过安装支架安装有真空泵（9），所述保护外壳（1）一侧通过电源线设置有电源插头。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋板换热器，包括螺旋板（2）和保护外壳（1），其特征在于：所述螺旋板（2）焊接在所述保护外壳（1）内，所述螺旋板（2）两端向内边侧弯折形成折弯板（4），所述螺旋板（2）和所述折弯板（4）之间形成换热腔（3），所述螺旋板（2）和所述换热腔（3）一侧均焊接有连通管（5），所述保护外壳（1）两侧均焊接有加固座（6），所述加固座（6）上焊接有支撑架（7），所述保护外壳（1）顶部固定安装有上加压机构（8），所述保护外壳（1）底部固定安装有下加压机构（10），所述保护外壳（1）底部一侧通过安装支架安装有真空泵（9），所述保护外壳（1）一侧通过电源线设置有电源插头。


2.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述上加压机构（8）和所述下加压机构（10）同时与所述螺旋板（2）内腔和所述换热腔（3）连通。


3.根据权利要求1所述的螺旋板换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利钦，贾春晓，
申请(专利权)人：泰安金冠机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37