螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了螺旋板换热器，涉及换热器技术领域，包括螺旋板和保护外壳，螺旋板焊接在保护外壳内，螺旋板两端向内边侧弯折形成折弯板，螺旋板和折弯板之间形成换热腔，螺旋板和换热腔一侧均焊接有连通管，本实用新型专利技术结构合理，用螺旋板板体的边缘向外侧压平，直接形成一条的自身螺旋形条，使得螺旋板内缘的上边沿搭接在相邻外缘边沿下的折痕处，形成一条螺旋焊缝，减少一条螺旋形焊缝的焊接漏点、沙眼等焊接质量问题，有效提高加工效率，同时加压泵的设置能够对螺旋板内腔和换热腔的内壁进行清洗，真空泵能够对换热空间进行真空处理，减少外部环境对换热效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
螺旋板换热器
本技术涉及换热器
，特别涉及螺旋板换热器。
技术介绍
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式，螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。但是，当前的螺旋板换热器卷制成型后，相邻两块板间的间隙根据设备的定距尺寸决定，需要再下同材质同等定距尺寸宽度的螺旋形条，嵌入间隙内，两面施焊，形成一道凹槽。这种方法既要保证螺旋形条的尺寸符合卷制成型的间隙尺寸，又要保证焊接质量，否则极易出现漏点。无形中增加了施工难度，因螺旋形条与螺旋板本体接触面是双面，双螺旋缝都要进行焊接，焊条用量大，人工用时多，且长时间使用后内壁的水垢较多导致换热效率不断下降，外部环境也会对内部换热效率产生一定影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供螺旋板换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的加工效率低、效果差和换热效率会不断下降问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：螺旋板换热器，包括螺旋板和保护外壳，所述螺旋板焊接在所述保护外壳内，所述螺旋板两端向内边侧弯折形成折弯板，所述螺旋板和所述折弯板之间形成换热腔，所述螺旋板和所述换热腔一侧均焊接有连通管，所述保护外壳两侧均焊接有加固座，所述加固座上焊接有支撑架，所述保护外壳顶部固定安装有上加压机构，所述保护外壳底部固定安装有下加压机构，所述保护外壳底部一侧通过安装支架安装有真空泵，所述保护外壳一侧通过电源线设置有电源插头。优选的，所述上加压机构和所述下加压机构同时与所述螺旋板内腔和所述换热腔连通。优选的，所述上加压机构和所述下加压机构均包括加压泵、安装座和喷水管，所述加压泵通过焊接杆焊接在所述安装座上。优选的，所述喷水管穿设在所述安装座内，所述喷水管与所述加压泵连通。优选的，所述喷水管两侧均焊接有侧导管，所述喷水管远离所述加压泵的一端焊接有正导管。优选的，所述侧导管位于所述螺旋板内腔内，所述正导管位于所述换热腔内。优选的，所述加压泵为双向泵。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过将螺旋板板体的边缘向外侧压平，直接形成一条的自身螺旋形条，使得螺旋板内缘的上边沿搭接在相邻外缘边沿下的折痕处，形成一条螺旋焊缝，减少一条螺旋形焊缝的焊接漏点、沙眼等焊接质量问题，有效提高加工效率。2、本技术相较于传统的螺旋板换热器而言还设置了加压泵和真空泵，加压泵能够对螺旋板内腔和换热腔的内壁进行清洗，真空泵能够对换热空间进行真空处理，减少外部环境对换热效率的影响。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术中加压机构的示意图。图3为本技术中螺旋板展开后的结构示意图。图中：1、保护外壳；2、螺旋板；3、换热腔；4、折弯板；5、连通管；6、加固座；7、支撑架；8、上加压机构；9、真空泵；10、下加压机构；11、安装座；12、加压泵；13、喷水管；14、焊接杆；15、侧导管；16、正导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的螺旋板换热器，包括螺旋板2和保护外壳1，螺旋板2焊接在保护外壳1内，螺旋板2两端向内边侧弯折形成折弯板4，螺旋板2和折弯板4之间形成换热腔3，螺旋板2和换热腔3一侧均焊接有连通管5，保护外壳1两侧均焊接有加固座6，加固座6上焊接有支撑架7，保护外壳1顶部固定安装有上加压机构8，保护外壳1底部固定安装有下加压机构10，保护外壳1底部一侧通过安装支架安装有真空泵9，保护外壳1一侧通过电源线设置有电源插头，结合图1和图3所示，上加压机构8和下加压机构10同时与螺旋板2内腔和换热腔3连通。在本技术中，本技术卷制成型后，相邻两块板间的间隙根据设备的定距尺寸决定，板的上下两侧各留出定距尺寸的高度。先从一面做起，由最外面板的上边沿定距尺寸的高度向外侧压制90度，与板的主体呈垂直状，沿板的螺旋方向由外向内，逐渐压平，压平的宽度正好覆盖间隙的宽度，直至中心孔位置。这样内缘的上边沿正好搭接在相邻外缘边沿下的折痕处，形成一条密封的螺旋状带。缝隙压平整后，沿螺旋缝焊接完成，与传统的螺旋板换热器相比较而言，本技术的加工方式能够减少一条螺旋形焊缝的焊接漏点、沙眼等焊接质量问题，有效提高加工效率。如图2所示，上加压机构8和下加压机构10均包括加压泵12、安装座11和喷水管13，加压泵12通过焊接杆14焊接在安装座11上，喷水管13穿设在安装座11内，喷水管13与加压泵12连通，喷水管13两侧均焊接有侧导管15，喷水管13远离加压泵12的一端焊接有正导管16，侧导管15位于螺旋板2内腔内，正导管16位于换热腔3内，加压泵12为双向泵。在本技术中，真空泵9能够对换热空间进行真空处理，减少外部环境温度对换热效率的影响，加压泵12则能够对螺旋板内腔和换热腔的内壁进行清洗，具体使用时先将螺旋板2内腔和换热腔3内的液体排出，然后将加压泵12与清洗水源连通，清洗水内可适当加入一定的除水垢剂，然后同时开启上加压机构8和下加压机构10内的加压泵12，使得螺旋板2内腔和换热腔3内的清洗水形成对撞趋势，不断进行抽吸操作，便可对螺旋板2内腔和换热腔3内壁进行水垢清理，清洗效果好，功能性较强，水垢除去后可有效提高换热效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋板换热器，包括螺旋板（2）和保护外壳（1），其特征在于：所述螺旋板（2）焊接在所述保护外壳（1）内，所述螺旋板（2）两端向内边侧弯折形成折弯板（4），所述螺旋板（2）和所述折弯板（4）之间形成换热腔（3），所述螺旋板（2）和所述换热腔（3）一侧均焊接有连通管（5），所述保护外壳（1）两侧均焊接有加固座（6），所述加固座（6）上焊接有支撑架（7），所述保护外壳（1）顶部固定安装有上加压机构（8），所述保护外壳（1）底部固定安装有下加压机构（10），所述保护外壳（1）底部一侧通过安装支架安装有真空泵（9），所述保护外壳（1）一侧通过电源线设置有电源插头。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋板换热器，包括螺旋板（2）和保护外壳（1），其特征在于：所述螺旋板（2）焊接在所述保护外壳（1）内，所述螺旋板（2）两端向内边侧弯折形成折弯板（4），所述螺旋板（2）和所述折弯板（4）之间形成换热腔（3），所述螺旋板（2）和所述换热腔（3）一侧均焊接有连通管（5），所述保护外壳（1）两侧均焊接有加固座（6），所述加固座（6）上焊接有支撑架（7），所述保护外壳（1）顶部固定安装有上加压机构（8），所述保护外壳（1）底部固定安装有下加压机构（10），所述保护外壳（1）底部一侧通过安装支架安装有真空泵（9），所述保护外壳（1）一侧通过电源线设置有电源插头。


2.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于：所述上加压机构（8）和所述下加压机构（10）同时与所述螺旋板（2）内腔和所述换热腔（3）连通。


3.根据权利要求1所述的螺旋板换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利钦，贾春晓，
申请(专利权)人：泰安金冠机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37