大流量用螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量用螺旋板换热器，包括外壳，外壳左侧外壁固定连接第一流入管底端，外壳左侧顶部对应第一流入管开设有第一流入口，外壳右侧外壁固定连接第二流入管底端，外壳右侧顶部对应第二流入管开设有第二流入口，外壳内部靠近第一流入口和第二流入口顶部固定连接安装环外圈。该大流量用螺旋板换热器，通过设置的密封盖板，能够在清洗时，将密封盖板和外壳的安装环松脱，通过把手将密封盖板取下，即可达到对外壳内的清洗，同时设置的支气孔和进气孔，能够在使用时，通过第二流入管内进入的介质通过进气管和支气孔进入气室内，使得金属推动板向下移动，带动橡胶密封垫紧紧压合在螺旋板顶部，能够得到良好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
大流量用螺旋板换热器
本技术涉及换热器
，具体为大流量用螺旋板换热器。
技术介绍
螺旋板换热器，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气-液、气-气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。现有的大流量用的螺旋换热器清洗不方便，且螺旋板之间的定距块能够使得通过介质产生螺旋，从而对流速产生一定的影响，因此亟须改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大流量用螺旋板换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大流量用螺旋板换热器，包括外壳，所述外壳左侧外壁固定连接第一流入管底端，所述外壳左侧顶部对应第一流入管开设有第一流入口，所述外壳右侧外壁固定连接第二流入管底端，所述外壳右侧顶部对应第二流入管开设有第二流入口，所述外壳内部靠近第一流入口和第二流入口顶部固定连接安装环外圈，所述安装环顶部固定连接密封盖板，所述密封盖板中部开设有气室，所述气室右侧对应第二流入管开设有支气孔，所述安装环对应支气孔开设有进气孔，所述气室内设置有金属推动板，所述金属推动板间隙配合气室，所述气室内壁对应金属推动板开设有限位环槽，所述限位环槽内设置有限位环，所述限位环内圈固定连接金属推动板外壁，所述金属推动板底部固定连接橡胶密封垫顶部，所述橡胶密封垫底部开设有螺旋板槽，所述外壳内壁对应螺旋板槽固定连接螺旋板，所述螺旋板卡接螺旋板槽，所述螺旋板中部固定连接隔板，所述外壳底部靠近隔板左侧固定连接第一流出管顶端，所述外壳底部对应隔板右侧固定连接第二流出管顶端，所述外壳底部边缘固定连接支撑柱顶部。优选的，所述密封盖板顶部固定连接把手两端，且密封盖板边缘设置有螺栓，所述密封盖板通过螺栓固定连接安装环。优选的，所述进气孔和支气孔相通，所述进气孔设置在第二流入口顶部和第二流入管相通。优选的，所述螺旋板槽外形为螺旋板外形，且螺旋板槽内壁固定连接密封凸条。优选的，所述螺旋板之间设置有定距块，所述定距块设置为菱形。优选的，所述支撑柱设置有三个，且成正三角形分布在外壳底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该大流量用螺旋板换热器，通过设置的密封盖板，能够在清洗时，将密封盖板和外壳的安装环松脱，通过把手将密封盖板取下，即可达到对外壳内的清洗，同时设置的支气孔和进气孔，能够在使用时，通过第二流入管内进入的介质通过进气管和支气孔进入气室内，使得金属推动板向下移动，带动橡胶密封垫紧紧压合在螺旋板顶部，能够得到良好的密封效果。2、该大流量用螺旋板换热器，通过设置的定距块，能够通过自身的菱形，能够在介质经过时，将介质分开使其避免产生螺旋，能够有效的保证介质的流速。附图说明图1为本技术正面剖面结构示意图；图2为本实用外壳内螺旋板结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图；图4为截取的本实用左上角结构示意图；图5为图4中B处结构放大示意图。图中：1把手、2第一流入管、3气室、4密封盖板、5金属推动板、6橡胶密封垫、7第一流入口、8隔板、9第一流出管、10支撑柱、11第二流出管、12螺旋板、13外壳、14第二流入口、15第二流入管、16进气孔、17支气孔、18限位环槽、19限位环、20密封环、21安装环、22定距块、23密封凸条、24螺旋板槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种大流量用螺旋板换热器，包括外壳13，外壳13左侧外壁固定连接第一流入管2底端，外壳13左侧顶部对应第一流入管2开设有第一流入口7，外壳13右侧外壁固定连接第二流入管15底端，外壳13右侧顶部对应第二流入管15开设有第二流入口14，外壳13内部靠近第一流入口7和第二流入口14顶部固定连接安装环21外圈，安装环21顶部固定连接密封盖板4，密封盖板4顶部固定连接把手1两端，且密封盖板4边缘设置有螺栓，密封盖板4通过螺栓固定连接安装环21，密封盖板4中部开设有气室3，气室3右侧对应第二流入管15开设有支气孔17，安装环21对应支气孔17开设有进气孔16，进气孔16和支气孔17相通，进气孔16设置在第二流入口14顶部和第二流入管15相通，气室3内设置有金属推动板5，金属推动板5间隙配合气室3，气室3内壁对应金属推动板5开设有限位环槽18，限位环槽18内设置有限位环19，限位环19内圈固定连接金属推动板5外壁，气室3在限位环槽18底部固定连接密封环20，密封环20间隙配合金属推动块5，金属推动板5底部固定连接橡胶密封垫6顶部，橡胶密封垫6底部开设有螺旋板槽24，外壳13内壁对应螺旋板槽24固定连接螺旋板12，螺旋板12之间设置有定距块22，定距块22设置为菱形，通过设置的定距块22，能够通过自身的菱形，能够在介质经过时，将介质分开使其避免产生螺旋，能够有效的保证介质的流速，螺旋板12卡接螺旋板槽24，螺旋板槽24外形为螺旋板12外形，且螺旋板槽24内壁固定连接密封凸条23，密封凸条23通过波浪形，能够实现和螺旋板12的线密封，螺旋板12中部固定连接隔板8，外壳13底部靠近隔板8左侧固定连接第一流出管9顶端，外壳13底部对应隔板8右侧固定连接第二流出管11顶端，通过设置的密封盖板4，能够在清洗时，将密封盖板4和外壳13的安装环21松脱，通过把手1将密封盖板4取下，即可达到对外壳13内的清洗，同时设置的支气孔17和进气孔16，能够在使用时，通过第二流入管内15进入的介质通过进气管16和支气孔17进入气室3内，使得金属推动板5向下移动，带动橡胶密封6垫紧紧压合在螺旋板12顶部，能够得到良好的密封效果，外壳13底部边缘固定连接支撑柱10顶部，支撑柱10设置有三个，且成正三角形分布在外壳13底部。在使用时，通过设置的密封盖板4，能够在清洗时，将密封盖板4和外壳13的安装环21松脱，通过把手1将密封盖板4取下，即可达到对外壳13内的清洗，能够在使用时，不同热量的介质通过第一流入管2和第二流入管15流入外壳13内，通过螺旋板12两侧换热，在通过第一流出管9和第二流出管11排出，同时通过第二流入管15内进入的介质通过进气管16和支气孔17进入气室3内，使得金属推动板5向下移动，带动橡胶密封6垫紧紧压合在螺旋板12顶部，能够得到良好的密封效果，且设置的定距块22，能够通过自身的菱形，能够在介质经过时，将介质分开使其避免产生螺旋，保证介质的流速，尽管已经示出和描述了本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大流量用螺旋板换热器，包括外壳（13），其特征在于：所述外壳（13）左侧外壁固定连接第一流入管（2）底端，所述外壳（13）左侧顶部对应第一流入管（2）开设有第一流入口（7），所述外壳（13）右侧外壁固定连接第二流入管（15）底端，所述外壳（13）右侧顶部对应第二流入管（15）开设有第二流入口（14），所述外壳（13）内部靠近第一流入口（7）和第二流入口（14）顶部固定连接安装环（21）外圈，所述安装环（21）顶部固定连接密封盖板（4），所述密封盖板（4）中部开设有气室（3），所述气室（3）右侧对应第二流入管（15）开设有支气孔（17），所述安装环（21）对应支气孔（17）开设有进气孔（16），所述气室（3）内设置有金属推动板（5），所述金属推动板（5）间隙配合气室（3），所述气室（3）内壁对应金属推动板（5）开设有限位环槽（18），所述限位环槽（18）内设置有限位环（19），所述限位环（19）内圈固定连接金属推动板（5）外壁，所述金属推动板（5）底部固定连接橡胶密封垫（6）顶部，所述橡胶密封垫（6）底部开设有螺旋板槽（24），所述外壳（13）内壁对应螺旋板槽（24）固定连接螺旋板（12），所述螺旋板（12）卡接螺旋板槽（24），所述螺旋板（12）中部固定连接隔板（8），所述外壳（13）底部靠近隔板（8）左侧固定连接第一流出管（9）顶端，所述外壳（13）底部对应隔板（8）右侧固定连接第二流出管（11）顶端，所述外壳（13）底部边缘固定连接支撑柱（10）顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大流量用螺旋板换热器，包括外壳（13），其特征在于：所述外壳（13）左侧外壁固定连接第一流入管（2）底端，所述外壳（13）左侧顶部对应第一流入管（2）开设有第一流入口（7），所述外壳（13）右侧外壁固定连接第二流入管（15）底端，所述外壳（13）右侧顶部对应第二流入管（15）开设有第二流入口（14），所述外壳（13）内部靠近第一流入口（7）和第二流入口（14）顶部固定连接安装环（21）外圈，所述安装环（21）顶部固定连接密封盖板（4），所述密封盖板（4）中部开设有气室（3），所述气室（3）右侧对应第二流入管（15）开设有支气孔（17），所述安装环（21）对应支气孔（17）开设有进气孔（16），所述气室（3）内设置有金属推动板（5），所述金属推动板（5）间隙配合气室（3），所述气室（3）内壁对应金属推动板（5）开设有限位环槽（18），所述限位环槽（18）内设置有限位环（19），所述限位环（19）内圈固定连接金属推动板（5）外壁，所述金属推动板（5）底部固定连接橡胶密封垫（6）顶部，所述橡胶密封垫（6）底部开设有螺旋板槽（24），所述外壳（13）内壁对应螺旋板槽（24）固定连接螺旋板（12），所述螺旋板（12）卡接螺旋板槽（24），所述螺旋板（12）中部固定连接隔板（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡翌炜，周培军，张毅，
申请(专利权)人：无锡市申京化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32