套管串联式螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了套管串联式螺旋板换热器，包括换热器底座，所述换热器底座的内部底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑连接板，所述支撑连接板的前面顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的背面螺纹连接有换热器外管，所述换热器外管的内部固定连接有换热器内管，所述换热器内管的背面固定连接有第一螺旋管，所述第一液体进入管的顶部固定连接有第一法兰盘。该套管串联式螺旋板换热器设置有换热器底座，将换热器外管放置在换热器底座上，当该装置开始工作时，通过弹簧和支撑连接板对换热器本体起到一个缓冲的作用，通过紧固螺栓将换热器外管和换热器底座螺纹连接，便于工作人员对该装置进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
套管串联式螺旋板换热器
本技术涉及螺旋板换热器
，具体为套管串联式螺旋板换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，目前，市场上最常见的换热器是常规的管壳式换热器，套管式冷凝器在内的套管式换热器，是制冷、化工、热能动力等领域常见设备，其作用是通过冷流体付工质蒸汽进行冷凝或冷热流体之间进行换热，通常由内管和套管组成，存在着换热效率较低，耗材量较大，且需要经常清洗，否则会造成堵塞的问题，螺旋板式换热器，是近年来新研发出来的一种换热器，与管壳式换热器相比较，螺旋板式换热器的换热效率高、结构紧凑、耗材量更低。现有技术中，在使用过程中，通常需要从热流体传输的管线中单独引出一段管路进行螺旋板式换热器的安装，从而将热流体引流至换热器中，这样就增加了换热器对空间的额外占用，对换热器的安装使用产生了限制，尤其是针对一些空间狭小且铺设有大量管线的地方，使现有螺旋板式换热器的安装使用极其不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供套管串联式螺旋板换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：套管串联式螺旋板换热器，包括换热器底座，所述换热器底座的内部底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑连接板，所述支撑连接板的前面顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的背面螺纹连接有换热器外管，所述换热器外管的内部固定连接有换热器内管，所述换热器内管的背面固定连接有第一螺旋管，所述第一螺旋管的顶部固定连接有第一液体进入管，所述第一液体进入管的顶部固定连接有第一法兰盘，所述第一螺旋管的左端固定连接有第一液体排出管，所述第一液体排出管的左端固定连接有第二法兰盘，所述第一螺旋管的背面固定连接有第二螺旋管，所述第二螺旋管的顶部固定连接有第二液体排出管，所述第二液体排出管的顶部固定连接有第三法兰盘，所述第二螺旋管的右端固定连接有第二液体进入管，所述第二液体进入管的右端固定连接有第四法兰盘，所述换热器外管的顶部固定连接有连接管。优选的，所述换热器底座的内部固定连接有填充物。优选的，所述支撑连接板固定连接有防滑纹。优选的，所述连接管的数量为两个，前面连接管的内部固定连接有第一液体进入管，背面连接管的内部固定连接有第二液体进入管。优选的，所述换热器外管的底部螺纹连接有支撑连接板。优选的，所述换热器底座的形状为凹字形，换热器底座的顶部固定连接有支撑连接板。优选的，所述换热器外管的底部前面和背面开设有螺栓孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该套管串联式螺旋板换热器设置有第一螺旋管与第二螺旋管，第一螺旋管的两端分别固定连接有第一液体进入管和第一液体排出管，第二螺旋管的两端分别固定连接有第二液体进入管和第二液体排出管，通过第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘和第四法兰盘与外接连接管连接，提高工作人员的工作效率。（2）该套管串联式螺旋板换热器设置有换热器底座，将换热器外管放置在换热器底座上，当该装置开始工作时，通过弹簧和支撑连接板对换热器本体起到一个缓冲的作用，通过紧固螺栓将换热器外管和换热器底座螺纹连接，便于工作人员对该装置进行安装和拆卸。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为图2中A处的放大结构示意图。图中：1换热器底座、2弹簧、3支撑连接板、4紧固螺栓、5换热器外管、6换热器内管、7第一螺旋管、8第一液体进入管、9第一法兰盘、10第一液体排出管、11第二法兰盘、12第二螺旋管、13第二液体排出管、14第三法兰盘、15第二液体进入管、16第四法兰盘、17连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：套管串联式螺旋板换热器，包括换热器底座1，换热器底座1的内部固定连接有填充物，换热器底座1的形状为凹字形，换热器底座1的顶部固定连接有支撑连接板3，将换热器外管5放置在换热器底座1上，当该装置开始工作时，通过弹簧2和支撑连接板3对换热器本体起到一个缓冲的作用，通过紧固螺栓4将换热器外管5和换热器底座1螺纹连接，便于工作人员对该装置进行安装和拆卸，换热器底座1的内部底部固定连接有弹簧2，弹簧2的顶部固定连接有支撑连接板3，支撑连接板3固定连接有防滑纹，支撑连接板3的前面顶部螺纹连接有紧固螺栓4，紧固螺栓4的背面螺纹连接有换热器外管5，换热器外管5的底部螺纹连接有支撑连接板3，换热器外管5的底部前面和背面开设有螺栓孔，换热器外管5的内部固定连接有换热器内管6，换热器内管6的背面固定连接有第一螺旋管7，第一螺旋管7的两端分别固定连接有第一液体进入管8和第一液体排出管10，第二螺旋管12的两端分别固定连接有第二液体进入管15和第二液体排出管13，通过第一法兰盘9、第二法兰盘11、第三法兰盘14和第四法兰盘16与外接连接管连接，提高工作人员的工作效率，第一螺旋管7的顶部固定连接有第一液体进入管8，第一液体进入管8的顶部固定连接有第一法兰盘9，第一螺旋管7的左端固定连接有第一液体排出管10，第一液体排出管10的左端固定连接有第二法兰盘11，第一螺旋管7的背面固定连接有第二螺旋管12，第二螺旋管12的顶部固定连接有第二液体排出管13，第二液体排出管13的顶部固定连接有第三法兰盘14，第二螺旋管12的右端固定连接有第二液体进入管15，第二液体进入管15的右端固定连接有第四法兰盘16，换热器外管5的顶部固定连接有连接管17，连接管17的数量为两个，前面连接管17的内部固定连接有第一液体进入管8，背面连接管17的内部固定连接有第二液体进入管15。在使用中，该套管串联式螺旋板换热器在使用时，将换热器外管5放置在换热器底座1上，通过弹簧2和支撑连接板3对换热器本体起到一个缓冲的作用，通过紧固螺栓4将换热器外管5和换热器底座1螺纹连接，便于工作人员对该装置进行安装和拆卸，通过第一法兰盘9、第二法兰盘11、第三法兰盘14和第四法兰盘16与外接连接管连接，提高工作人员的工作效率，该装置即可开始工作。综上所述，该套管串联式螺旋板换热器设置有第一螺旋管7与第二螺旋管12，第一螺旋管7的两端分别固定连接有第一液体进入管8和第一液体排出管10，第二螺旋管12的两端分别固定连接有第二液体进入管15和第二液体排出管13，通过第一法兰盘9、第二法兰盘11、第三法兰盘14和第四法兰盘16与外接连接管连接，提高工作人员的工作效率，设置有换热器底座1，将换热器外管5放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套管串联式螺旋板换热器，包括换热器底座（1），其特征在于：所述换热器底座（1）的内部底部固定连接有弹簧（2），所述弹簧（2）的顶部固定连接有支撑连接板（3），所述支撑连接板（3）的前面顶部螺纹连接有紧固螺栓（4），所述紧固螺栓（4）的背面螺纹连接有换热器外管（5），所述换热器外管（5）的内部固定连接有换热器内管（6），所述换热器内管（6）的背面固定连接有第一螺旋管（7），所述第一螺旋管（7）的顶部固定连接有第一液体进入管（8），所述第一液体进入管（8）的顶部固定连接有第一法兰盘（9），所述第一螺旋管（7）的左端固定连接有第一液体排出管（10），所述第一液体排出管（10）的左端固定连接有第二法兰盘（11），所述第一螺旋管（7）的背面固定连接有第二螺旋管（12），所述第二螺旋管（12）的顶部固定连接有第二液体排出管（13），所述第二液体排出管（13）的顶部固定连接有第三法兰盘（14），所述第二螺旋管（12）的右端固定连接有第二液体进入管（15），所述第二液体进入管（15）的右端固定连接有第四法兰盘（16），所述换热器外管（5）的顶部固定连接有连接管（17）。/n

【技术特征摘要】
1.套管串联式螺旋板换热器，包括换热器底座（1），其特征在于：所述换热器底座（1）的内部底部固定连接有弹簧（2），所述弹簧（2）的顶部固定连接有支撑连接板（3），所述支撑连接板（3）的前面顶部螺纹连接有紧固螺栓（4），所述紧固螺栓（4）的背面螺纹连接有换热器外管（5），所述换热器外管（5）的内部固定连接有换热器内管（6），所述换热器内管（6）的背面固定连接有第一螺旋管（7），所述第一螺旋管（7）的顶部固定连接有第一液体进入管（8），所述第一液体进入管（8）的顶部固定连接有第一法兰盘（9），所述第一螺旋管（7）的左端固定连接有第一液体排出管（10），所述第一液体排出管（10）的左端固定连接有第二法兰盘（11），所述第一螺旋管（7）的背面固定连接有第二螺旋管（12），所述第二螺旋管（12）的顶部固定连接有第二液体排出管（13），所述第二液体排出管（13）的顶部固定连接有第三法兰盘（14），所述第二螺旋管（12）的右端固定连接有第二液体进入管（15），所述第二液体进入管（15）的右端固定连接有第四法兰盘（16），所述换热器外管（5）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡翌炜，周培军，王玉海，
申请(专利权)人：无锡市申京化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32