除氧器的底撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及除氧器技术领域，且公开了除氧器的底撑结构，包括除氧器主体，所述除氧器主体水平设置，所述除氧器主体下方左右两侧均水平设置有安装机构，两个所述安装机构下方设置有缓冲机构。该除氧器的底撑结构，通过设置安装机构，利用转动蜗杆使蜗轮转动，使螺纹筒顶端延伸至安装孔内部，完成除氧器主体的快速安装，通过设置蜗杆和蜗轮连接，使除氧器主体与安装框形成稳定安装，避免松动，通过设置密封套提高连接处的密封效果；通过可伸缩的伸缩套，使安装框底端压进支撑座内部时不会受到阻挡；通过设置缓冲机构，为除氧器主体提供较为稳定的工作环境，通过设置锁定块，使除氧器主体在安装时更加方便快捷。主体在安装时更加方便快捷。主体在安装时更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
除氧器的底撑结构


[0001]本技术涉及除氧器
，具体为除氧器的底撑结构。

技术介绍

[0002]除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，电力部门因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ц
ɡ
/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7ц
ɡ
/L。现有的除氧器安装位置随锅炉位置酒精安装，针对露天锅炉，需要将除氧器设置在室外，此时需要在除氧器下方设置有底撑结构，因此，提出一种除氧器的底撑结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供除氧器的底撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：除氧器的底撑结构，包括除氧器主体，所述除氧器主体水平设置，所述除氧器主体下方左右两侧均水平设置有安装机构，两个所述安装机构下方设置有缓冲机构；
[0005]所述安装机构包括安装框、两个螺纹筒、密封套、螺纹柱、蜗轮、蜗杆、伸缩套、定位块，所述除氧器主体一端底面前后对称竖直开设有安装孔，所述安装框从前往后水平设置在两个安装孔下方，两个所述螺纹筒对应两个安装孔位置竖直设置在安装框内部，两个所述螺纹筒顶端均贯穿安装框内部顶面延伸至相对应的安装孔内部。
[0006]优选的，所述螺纹筒底端通过轴承座一与安装框内部底面转动连接，所述螺纹筒顶端面贯通设置，所述螺纹柱竖直固定设置在安装孔内部顶面，所述螺纹柱底端延伸至螺纹筒内部，所述螺纹柱表面与螺纹筒内壁螺纹连接，所述密封套固定套设在螺纹筒顶端表面，所述密封套外侧面与安装孔内壁密封滑动连接。
[0007]优选的，所述蜗轮固定套设在螺纹筒底端表面，所述蜗杆水平设置在安装框内部，所述蜗杆后端通过轴承座二与安装框内壁转动连接，所述蜗杆侧面与两个蜗轮侧面相互啮合，通过设置安装机构，利用转动蜗杆使蜗轮转动，使螺纹筒顶端延伸至安装孔内部，完成除氧器主体的快速安装，通过设置蜗杆和蜗轮连接，使除氧器主体与安装框形成稳定安装，避免松动，通过设置密封套提高连接处的密封效果。
[0008]优选的，所述安装框正面对应蜗杆前端位置竖直开设有收纳槽，所述收纳槽内壁贯通安装框内部水平开设有伸缩通孔，所述伸缩套水平设置在收纳槽内部，所述伸缩套前端固定设置有转盘，转盘与收纳槽相适配，所述伸缩套后端贯穿伸缩通孔延伸至安装框内部并套设在蜗杆前端表面，所述蜗杆前端表面水平开设有定位槽，所述定位块滑动设置在定位槽内部，所述定位块外端面与伸缩套内壁固定连接，通过可伸缩的伸缩套，使安装框底端压进支撑座内部时不会受到阻挡。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括支撑座、限位块、双轴螺杆、两个螺纹套、两个锁定块、两组支撑块，所述支撑座内部中空设置，所述支撑座水平设置在两个安装框下方，两个所述安装框底端均贯穿支撑座顶面延伸至支撑座内部，所述支撑座内部底面从前往后水平开设有锁定槽，所述双轴螺杆水平设置在锁定槽内部。
[0010]优选的，所述支撑座内壁后壁竖直开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部，两个所述安装框后壁均与限位块侧面固定连接，两个所述安装框前后端底面均通过缓冲弹簧与支撑座内部底面固定连接。
[0011]优选的，所述双轴螺杆后端通过轴承座三与锁定槽内壁转动连接，所述双轴螺杆前端贯穿锁定槽内壁延伸至支撑座前方，两个所述螺纹套分别螺纹套设在双轴螺杆前后端表面，两个所述锁定块分别前后水平滑动设置在支撑座内部底面，两个所述锁定块底面分别与两个螺纹套顶面固定连接，两组所述支撑块分别前后竖直设置在两个安装框下方，每组所述支撑块为两个左右固定设置在两个安装框底面，每组所述支撑块底面分别与两个锁定块顶面接触，两组所述锁定块底面与两个锁定块顶面均倾斜设置，通过设置缓冲机构，为除氧器主体提供较为稳定的工作环境，通过设置锁定块，使除氧器主体在安装时更加方便快捷。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除氧器的底撑结构，通过设置安装机构，利用转动蜗杆使蜗轮转动，使螺纹筒顶端延伸至安装孔内部，完成除氧器主体的快速安装，通过设置蜗杆和蜗轮连接，使除氧器主体与安装框形成稳定安装，避免松动，通过设置密封套提高连接处的密封效果；通过可伸缩的伸缩套，使安装框底端压进支撑座内部时不会受到阻挡；通过设置缓冲机构，为除氧器主体提供较为稳定的工作环境，通过设置锁定块，使除氧器主体在安装时更加方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术安装机构侧面结构剖视图；
[0016]图4为本技术缓冲机构侧面结构剖视图。
[0017]图中：除氧器主体1、安装机构2、安装孔201、安装框202、螺纹筒203、密封套204、螺纹柱205、蜗轮206、蜗杆207、收纳槽208、伸缩通孔209、伸缩套210、定位槽211、定位块212、缓冲机构3、支撑座301、限位槽302、限位块303、锁定槽304、双轴螺杆305、螺纹套306、锁定块307、支撑块308。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：除氧器的底撑结构，包括除氧器主体1，除氧器主体1水平设置，除氧器主体1下方左右两侧均水平设置有安装机构2，两个安装
机构2下方设置有缓冲机构3；
[0020]安装机构2包括安装框202、两个螺纹筒203、密封套204、螺纹柱205、蜗轮206、蜗杆207、伸缩套210、定位块212，除氧器主体1一端底面前后对称竖直开设有安装孔201，安装框202从前往后水平设置在两个安装孔201下方，两个螺纹筒203对应两个安装孔201位置竖直设置在安装框202内部，两个螺纹筒203顶端均贯穿安装框202内部顶面延伸至相对应的安装孔201内部，螺纹筒203底端通过轴承座一与安装框202内部底面转动连接，螺纹筒203顶端面贯通设置，螺纹柱205竖直固定设置在安装孔201内部顶面，螺纹柱205底端延伸至螺纹筒203内部，螺纹柱205表面与螺纹筒203内壁螺纹连接，密封套204固定套设在螺纹筒203顶端表面，密封套204外侧面与安装孔201内壁密封滑动连接，蜗轮206固定套设在螺纹筒203底端表面，蜗杆207水平设置在安装框202内部，蜗杆207后端通过轴承座二与安装框202内壁转动连接，蜗杆207侧面与两个蜗轮206侧面相互啮合，安装框202正面对应蜗杆207前端位置竖直开设有收纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除氧器的底撑结构，包括除氧器主体（1），其特征在于：所述除氧器主体（1）水平设置，所述除氧器主体（1）下方左右两侧均水平设置有安装机构（2），两个所述安装机构（2）下方设置有缓冲机构（3）；所述安装机构（2）包括安装框（202）、两个螺纹筒（203）、密封套（204）、螺纹柱（205）、蜗轮（206）、蜗杆（207）、伸缩套（210）、定位块（212），所述除氧器主体（1）一端底面前后对称竖直开设有安装孔（201），所述安装框（202）从前往后水平设置在两个安装孔（201）下方，两个所述螺纹筒（203）对应两个安装孔（201）位置竖直设置在安装框（202）内部，两个所述螺纹筒（203）顶端均贯穿安装框（202）内部顶面延伸至相对应的安装孔（201）内部。2.根据权利要求1所述的除氧器的底撑结构，其特征在于：所述螺纹筒（203）底端通过轴承座一与安装框（202）内部底面转动连接，所述螺纹筒（203）顶端面贯通设置，所述螺纹柱（205）竖直固定设置在安装孔（201）内部顶面，所述螺纹柱（205）底端延伸至螺纹筒（203）内部，所述螺纹柱（205）表面与螺纹筒（203）内壁螺纹连接，所述密封套（204）固定套设在螺纹筒（203）顶端表面，所述密封套（204）外侧面与安装孔（201）内壁密封滑动连接。3.根据权利要求1所述的除氧器的底撑结构，其特征在于：所述蜗轮（206）固定套设在螺纹筒（203）底端表面，所述蜗杆（207）水平设置在安装框（202）内部，所述蜗杆（207）后端通过轴承座二与安装框（202）内壁转动连接，所述蜗杆（207）侧面与两个蜗轮（206）侧面相互啮合。4.根据权利要求1所述的除氧器的底撑结构，其特征在于：所述安装框（202）正面对应蜗杆（207）前端位置竖直开设有收纳槽（208），所述收纳槽（208）内壁贯通安装框（202）内部水平开设有伸缩通孔（209），所述伸缩套（210）水平设置在收纳槽（208）内部，所述伸缩套（210）前端固定设置有转盘，转盘与收纳槽（208）相适配，所述伸缩套（210）后...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡翌炜，马昭，周凌宏，张毅，
申请(专利权)人：无锡市申京化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：