一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置，包括炉体，所述炉体底部外表面设置有缓冲槽，且缓冲槽底部固定连接有底座，所述底座上表面安装有电机，且电机上连接有皮带和风扇，所述皮带缠绕在大齿轮表面，且大齿轮表面啮合连接有小齿轮，并且大齿轮轴承连接在炉体内表面，并且连接杆滑动连接在滑轨内表面，所述连接杆上端部安装在吸风桶底部，且吸风桶右侧面设置有软管，并且软管底部连接到底座顶端内部。该环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置通过电机带动吸风桶的来回移动，将焦炉内的废气收集后通过两层过滤装置将废气过滤后排放，解决焦炉内的废气不能集中收集和过滤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置
本技术涉及焦炉
，具体为一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置。
技术介绍
伴随着焦化工业的快速发展，焦化工业的污染已经称为环境污染最严重的行业之一，炼焦工艺中产生的二氧化硫的含量超过国家空气污染指数的两到三倍，对空气的污染严重，并且对附近地表中水质也会产生影响，直接影响附近居民的身体健康，所以对焦化工业中的废气处理是刻不容缓的。现有的对焦化工艺会用到焦炉换热器和缓冲槽，但在对焦炉内热废气的处理和集中回收利用上的技术不成熟，不仅不能大幅度的集中收集热废气，也不能将集中回收的热飞机再利用，没有完善的热废气的集中回收利用的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供种一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焦炉内热废气不能回收过滤后集中排放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置，包括炉体，所述炉体底部外表面设置有缓冲槽，且缓冲槽底部固定连接有底座，所述底座上表面安装有电机，且电机上连接有皮带和风扇，所述皮带缠绕在大齿轮表面，且大齿轮表面啮合连接有小齿轮，并且大齿轮轴承连接在炉体内表面，所述小齿轮后表面固定连接有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆表面滑动连接有连接杆，并且连接杆滑动连接在滑轨内表面，所述连接杆上端部安装在吸风桶底部，且吸风桶右侧面设置有软管，并且软管底部连接到底座顶端内部，所述底座内表面左侧设置有竹炭吸附网，且底座内表面左侧还设置有过滤网，所述单旋往复丝杆后端轴承连接在炉体内表面。优选的，所述缓冲槽为“凹”字形，且缓冲槽内表面与炉体下底面紧密贴合。优选的，所述底座倒“T”形，且底座内部为真空构造，并且底座左右两侧轴对称。优选的，所述竹炭吸附网为表面均匀设置有通孔，且竹炭吸附网表面积与过滤网相等。优选的，所述大齿轮齿数总和是小齿轮的两倍，且大齿轮和小齿轮的转动方向相反。优选的，所述吸风桶为倒梯形，且吸风桶最大直径与小齿轮直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置通过电机带动吸风桶的来回移动，将焦炉内的废气收集后通过两层过滤装置将废气过滤后排放，解决焦炉内的废气不能集中收集和过滤的问题。1、通过电机带动两个齿轮的转动，在通过齿轮带动单旋往复丝杆的转动，使得吸风桶在炉体内来回移动，将炉体内的热废气充分收集在吸风桶内，使得炉体内的热废气被集中收集；2、通过电机带动风扇的转动，将炉体内的热废气通过吸风桶收集后，被运输到底座内，在经过竹炭吸附网和过滤网的吸附和过滤的作用，将热废气净化，从出风口被排出，使得炉体内的热废气被净化之后排放。附图说明图1为本技术整体主视结构示意图；图2为本技术大齿轮侧视结构示意图；图3为本技术风扇侧视结构示意图；图4为本技术图1中A点放大结构示意图。图中：1、炉体；2、缓冲槽；3、底座；4、电机；5、皮带；6、风扇；7、竹炭吸附网；8、过滤网；9、出风口；10、大齿轮；11、小齿轮；12、连接杆；13、吸风桶；14、软管；15、滑轨；16、单旋往复丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置，包括炉体1，炉体1底部外表面设置有缓冲槽2，且缓冲槽2底部固定连接有底座3，底座3上表面安装有电机4，且电机4上连接有皮带5和风扇6，皮带5缠绕在大齿轮10表面，且大齿轮10表面啮合连接有小齿轮11，并且大齿轮10轴承连接在炉体1内表面，小齿轮11后表面固定连接有单旋往复丝杆16，且单旋往复丝杆16表面滑动连接有连接杆12，并且连接杆12滑动连接在滑轨15内表面，连接杆12上端部安装在吸风桶13底部，且吸风桶13右侧面设置有软管14，并且软管14底部连接到底座3顶端内部，底座3内表面左侧设置有竹炭吸附网7，且底座3内表面左侧还设置有过滤网8，单旋往复丝杆16后端轴承连接在炉体1内表面。缓冲槽2为“凹”字形，且缓冲槽2内表面与炉体1下底面紧密贴合，当炉体1开始正常运行工作时，炉体1内会产生大量的废气，由于缓冲槽2的作用，会对炉体1的稳定运行起到重要支撑和支持作用。底座3倒“T”形，且底座3内部为真空构造，并且底座3左右两侧轴对称，使得被集中收集的热废气会被运输至底座3的内部，被集中收集后集中过滤处理。竹炭吸附网7为表面均匀设置有通孔，且竹炭吸附网7表面积与过滤网8相等，使得炉体1内的废气通过吸风桶13吸收进底座3内，在通过竹炭吸附网7和过滤网8的过滤和吸附之后，变成对环境无害的气体，从出风口9内向外排出。大齿轮10齿数总和是小齿轮11的两倍，且大齿轮10和小齿轮11的转动方向相反，使得电机4带动皮带5的运动更省力，皮带5的拉力不便的条件下，小齿轮11比大齿轮10转动的更快。吸风桶13为倒梯形，且吸风桶13最大直径与小齿轮11直径相同，使得连接杆12的来回滑动使得吸风桶13也跟着连接杆12一起在炉体1内来回的滑动，将炉体1内的热废气大幅度的集中收集。工作原理：当炉体1开始正常运行工作时，炉体1内会产生大量的废气，由于缓冲槽2的作用，会对炉体1的稳定运行起到重要支撑和支持作用，使得炉体1能正常运行的同时，炉体1内的废气能集中的炉体1的中下部，以便于被收集；启动底座3上安装的电机4，带动皮带5的向下拉动，带动大齿轮10的转动，大齿轮10的转动带动小齿轮11的转动，小齿轮11的转动使得单旋往复丝杆16跟着一起转动，单旋往复丝杆16的转动则带动连接杆12在滑轨15表面来回的滑动，连接杆12的来回滑动使得吸风桶13也跟着连接杆12一起在炉体1内来回的滑动，将集中的炉体1中下部的废气充分收集，与此同时；电机4会带动风扇6的转动，将炉体1内的废气通过吸风桶13吸收进底座3内，在通过竹炭吸附网7和过滤网8的过滤和吸附之后，变成对环境无害的气体，从出风口9内向外排出；将炉体1内的废气排出之后，完成整个炉体1内废气的收集和回收过滤的操作，结束炉体1的运行，关闭电机4，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）底部外表面设置有缓冲槽（2），且缓冲槽（2）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）上表面安装有电机（4），且电机（4）上连接有皮带（5）和风扇（6），所述皮带（5）缠绕在大齿轮（10）表面，且大齿轮（10）表面啮合连接有小齿轮（11），并且大齿轮（10）轴承连接在炉体（1）内表面，所述小齿轮（11）后表面固定连接有单旋往复丝杆（16），且单旋往复丝杆（16）表面滑动连接有连接杆（12），并且连接杆（12）滑动连接在滑轨（15）内表面，所述连接杆（12）上端部安装在吸风桶（13）底部，且吸风桶（13）右侧面设置有软管（14），并且软管（14）底部连接到底座（3）顶端内部，所述底座（3）内表面左侧设置有竹炭吸附网（7），且底座（3）内表面左侧还设置有过滤网（8），所述单旋往复丝杆（16）后端轴承连接在炉体（1）内表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种环境保护用焦炉内热废气回收过滤装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）底部外表面设置有缓冲槽（2），且缓冲槽（2）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）上表面安装有电机（4），且电机（4）上连接有皮带（5）和风扇（6），所述皮带（5）缠绕在大齿轮（10）表面，且大齿轮（10）表面啮合连接有小齿轮（11），并且大齿轮（10）轴承连接在炉体（1）内表面，所述小齿轮（11）后表面固定连接有单旋往复丝杆（16），且单旋往复丝杆（16）表面滑动连接有连接杆（12），并且连接杆（12）滑动连接在滑轨（15）内表面，所述连接杆（12）上端部安装在吸风桶（13）底部，且吸风桶（13）右侧面设置有软管（14），并且软管（14）底部连接到底座（3）顶端内部，所述底座（3）内表面左侧设置有竹炭吸附网（7），且底座（3）内表面左侧还设置有过滤网（8），所述单旋往复丝杆（16）后端轴承连接在炉体（1）内表面。


2.根据权利要求1所述的一种环境...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利钦，贾春晓，王开成，
申请(专利权)人：泰安金冠机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37