一种防松脱万向节叉总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松脱万向节叉总成，包括节叉、连接轴，节叉包括竖直放置的圆板及自圆板上下端对称垂直延伸出的叉件，连接轴固定在圆板远离叉件的一侧中央，两个叉件远离圆板的一端对称开设有对向设置的第一凹槽，第一凹槽内均连接有限位块。使用时，准备两个节叉，将十字轴的轴颈安装滚针轴承及套筒后分别套在两个节叉的第一凹槽内，然后在第一凹槽上安装限位块卡住十字轴上的套筒，用螺栓及螺母固定，由于十字轴上的套筒固定在第一凹槽内无法松脱，避免因强烈振动使十字轴从万向节叉松脱而影响万向节的正常工作，且该万向节叉结构简单、安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种防松脱万向节叉总成
本技术涉及万向节
，具体领域为一种防松脱万向节叉总成。
技术介绍
十字轴式刚性万向节由万向节叉、十字轴、滚针轴承、套筒等件组成；工作原理为转动一个万向节叉经过十字轴带动另一个万向节叉转动，同时万向节叉又可以绕十字轴中心在任意方向摆动，转动过程中滚针轴承中的滚针可自转，在汽车领域被广泛应用。十字轴式刚性万向节在安装时，一般将十字轴的轴颈套在两个万向节叉的叉孔里，然后用卡簧、套筒固定，但是这种万向节叉在工作时容易因强烈振动使套筒松动脱落进一步造成十字轴从万向节叉松脱，影响万向节的正常工作，严重时可能会损坏万向节及其连接设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防松脱万向节叉总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松脱万向节叉总成，包括节叉、连接轴，所述节叉包括竖直放置的圆板及自所述圆板上下端对称垂直延伸出的叉件，所述连接轴固定在所述圆板远离所述叉件的一侧中央，两个所述叉件远离所述圆板的一端对称开设有对向设置的第一凹槽，所述第一凹槽内均连接有限位块。优选的，所述叉件与所述圆板连接处呈一定弧度。优选的，所述第一凹槽为截面包括开口背向所述圆板的半圆和自所述半圆前后两端向所述叉件顶端边沿延伸并贯穿的长方形的竖向柱形槽，所述限位块为一侧开设有竖向设置的呈半圆柱型的第二凹槽的方柱形结构，所述限位块和所述第一凹槽尺寸匹配且所述第二凹槽与所述第一凹槽围成圆柱形结构。优选的，两个所述叉件上均设有上下分布的两个第一螺孔，所述限位块上设有与所述第一螺孔一一对应的第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔上安装有螺栓，所述螺栓上安装有螺母。优选的，所述螺母与所述叉件连接处安装有垫片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、一种防松脱万向节叉总成，使用时，准备两个节叉，将十字轴的轴颈安装滚针轴承及套筒后分别套在两个节叉的第一凹槽内，然后在第一凹槽上安装限位块卡住十字轴上的套筒，用螺栓及螺母固定，由于十字轴上的套筒固定在第一凹槽内无法松脱，避免因强烈振动使十字轴从万向节叉松脱而影响万向节的正常工作，且该万向节叉结构简单、安全高效。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的连接轴、叉件、第一凹槽、第一螺孔结构示意图；图4为本技术的限位块、第二凹槽、第二螺孔结构示意图；图中：1、节叉；2、连接轴；3、圆板；4、叉件；5、第一凹槽；6、限位块；7、第二凹槽；8、第一螺孔；9、第二螺孔；10、螺栓；11、螺母；12、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防松脱万向节叉总成，包括节叉1、连接轴2，所述节叉1包括竖直放置的圆板3及自所述圆板3上下端对称垂直延伸出的叉件4，所述连接轴2固定在所述圆板3远离所述叉件4的一侧中央，两个所述叉件4远离所述圆板3的一端对称开设有对向设置的第一凹槽5，所述第一凹槽5内均连接有限位块6；使得将十字轴的轴颈安装滚针轴承及套筒后分别套在两个所述节叉1的所述第一凹槽5内，然后在所述第一凹槽5上安装所述限位块6，用所述螺栓10及所述螺母11固定，由于十字轴上的套筒固定在所述第一凹槽5内无法松脱，避免因强烈振动使十字轴从万向节叉松脱而影响万向节的正常工作具体而言，所述叉件4与所述圆板3连接处呈一定弧度，使得所述叉件4不易在所述圆板3上折断。具体而言，所述第一凹槽5为截面包括开口背向所述圆板3的半圆和自所述半圆前后两端向所述叉件4顶端边沿延伸并贯穿的长方形的竖向柱形槽，所述限位块6为一侧开设有竖向设置的呈半圆柱型的第二凹槽7的方柱形结构，所述限位块6和所述第一凹槽5尺寸匹配且所述第二凹槽7与所述第一凹槽5围成圆柱形结构，便于安装和卡住十字轴、轴承及套筒。具体而言，两个所述叉件4上均设有上下分布的两个第一螺孔8，所述限位块6上设有与所述第一螺孔8一一对应的第二螺孔9，所述第一螺孔8和所述第二螺孔9上安装有螺栓10，所述螺栓10上安装有螺母11，用以固定所述叉件4和所述限位块6。具体而言，所述螺母11与所述叉件4连接处安装有垫片12，使得所述螺栓10和所述螺母11固定的更加稳定。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际使用时，准备两个节叉1，将十字轴的轴颈安装滚针轴承及套筒后分别套在两个节叉1的第一凹槽5内，然后在第一凹槽5上安装限位块6卡住十字轴上的套筒，对齐第一螺孔8、第二螺孔9后用螺栓10及螺母11固定，由于十字轴上的套筒固定在第一凹槽5内无法松脱，避免因强烈振动使十字轴从万向节叉松脱而影响万向节的正常工作，且该万向节叉结构简单、安全高效。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松脱万向节叉总成，其特征在于，包括节叉(1)、连接轴(2)，所述节叉(1)包括竖直放置的圆板(3)及自所述圆板(3)上下端对称垂直延伸出的叉件(4)，所述连接轴(2)固定在所述圆板(3)远离所述叉件(4)的一侧中央，两个所述叉件(4)远离所述圆板(3)的一端对称开设有对向设置的第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内均连接有限位块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松脱万向节叉总成，其特征在于，包括节叉(1)、连接轴(2)，所述节叉(1)包括竖直放置的圆板(3)及自所述圆板(3)上下端对称垂直延伸出的叉件(4)，所述连接轴(2)固定在所述圆板(3)远离所述叉件(4)的一侧中央，两个所述叉件(4)远离所述圆板(3)的一端对称开设有对向设置的第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内均连接有限位块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种防松脱万向节叉总成，其特征在于，所述叉件(4)与所述圆板(3)连接处呈一定弧度。


3.根据权利要求1所述的一种防松脱万向节叉总成，其特征在于，所述第一凹槽(5)为截面包括开口背向所述圆板(3)的半圆和自所述半圆前后两端向所述叉件(4)顶端边...

【专利技术属性】
技术研发人员：董延斌，
申请(专利权)人：杭州纳威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33