【技术实现步骤摘要】
分体式接线盒全自动生产系统
本专利技术涉及一种分体式接线盒全自动生产系统，属于机械设备领域。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，太阳能光伏发电系统正飞速发展。太阳能接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器，为用户提供了太阳能电池板的组合连接方案。双玻太阳能电池组件由正反面的两层玻璃层以及位于玻璃层中间的太阳能电池片组成。玻璃的绝缘性优于背板，双玻组件可以满足更高的系统电压，耐磨性优势明显，适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。由于其结构与背板太阳能电池组件不同，一般采用分体式的接线盒，分体式的接线盒盒体呈横向长条状，安装在双玻太阳能电池组件上不会遮挡电池片，还可以最大程度减少线缆的用量，线缆也不会遮挡电池片。太阳能接线盒在生产组装的过程中，需要在接线盒中安装端子、二极管、线卡等零件并连接线缆。太阳能接线盒在使用过程中对连接器的电气性能要求很高，需要具有很好的耐压性能和壳体绝缘性，所以对装配的要求较高。目前，接线盒的组装生产大多需要经过多种设备多道工序，各组装工序是相互独立的，并没有...
【技术保护点】
1.一种分体式接线盒全自动生产系统，其特征在于：包括工作台（200），沿所述工作台（200）的长度方向设置的输送机构（1），沿所述输送机构（1）从前至后依次设置的定位机构（2）、剥线机构（3）、打方机构（4）、电阻焊机构（5）、线卡安装机构（6）、超声波焊接机构（7）和卸料机构（8），与所述电阻焊机构（5）相连的接线盒供料机构，以及与所述线卡安装装置（6）相连的线卡供料装置；/n所述输送机构（1）包括底座（11）、夹块（13）、传送带（14）和驱动组件，所述底座（11）有多个，所述底座（11）沿传送带（14）的长度方向并排设置且固定在传送带（14）上，所述底座（11）上设有...
【技术特征摘要】
1.一种分体式接线盒全自动生产系统，其特征在于：包括工作台（200），沿所述工作台（200）的长度方向设置的输送机构（1），沿所述输送机构（1）从前至后依次设置的定位机构（2）、剥线机构（3）、打方机构（4）、电阻焊机构（5）、线卡安装机构（6）、超声波焊接机构（7）和卸料机构（8），与所述电阻焊机构（5）相连的接线盒供料机构，以及与所述线卡安装装置（6）相连的线卡供料装置；
所述输送机构（1）包括底座（11）、夹块（13）、传送带（14）和驱动组件，所述底座（11）有多个，所述底座（11）沿传送带（14）的长度方向并排设置且固定在传送带（14）上，所述底座（11）上设有凸台（12），所述夹块（13）弹性铰接固定在底座（11）上且位于凸台（12）的沿传送带（14）的长度方向的一侧，所述夹块（13）与凸台（12）之间设有用于弹性夹持线缆（300）的间隙，所述驱动组件驱动传送带（14）间歇性移动；
所述定位机构（2）包括基座（20）、升降座（21）和下压块（22），所述升降座（21）和下压块（22）能相对于基座（20）上下同步移动，所述下压块（22）的位置与夹块（13）相对应且能下压夹块（13）进行转动从而使得夹块（13）与凸台（12）之间的间隙变大，所述升降座（21）位于基座（20）的正上方，所述升降座（21）上设有与线缆（300）相匹配的限位槽（23）；
所述剥线机构（3）包括刀具，所述刀具用于去除线缆（300）端部的绝缘皮；所述打方机构（4）用于将线缆（300）端部的导体焊接成四方形；所述电阻焊机构（5）用于将线缆（300）端部电阻焊接固定在接线盒内的端子上；所述线卡安装机构（6）用于将线卡安装至接线盒相应位置处；所述超声波焊接机构（7）用于超声波焊接线卡；
所述卸料机构（8）设在工作台（200）上且位于输送机构（1）的末端，所述卸料机构（8）包括卸料块（81）和卸料爪（82），所述卸料块（81）位于夹块（13）的上方且能相对于夹块（13）上下移动，所述卸料块（81）能下压夹块（13）进行转动从而使得夹块（13）与凸台（12）之间的间隙变大，所述卸料爪（82）用于夹持移动被夹块（13）与凸台（12）松开的线缆（300）。
2.根据权利要求1所述的分体式接线盒全自动生产系统，其特征在于：所述卸料机构（8）还包括安装座（83）、气缸（84）、固定座（85）和转动盘（86），所述固定座（85）固定连接工作台（200），所述气缸（84）的缸体固定连接在固定座（85）的上方，所述安装座（83）固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁而立，汤弼琛，金国平，
申请(专利权)人：江苏霍利森电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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