一种线缆脱皮设备制造技术

本申请公开了一种线缆脱皮设备，涉及线缆加工领域，其包括机架，机架设有压紧装置、两个剥皮装置以及输送装置，两个剥皮装置分别为剥皮装置一和剥皮装置二，输送装置用于将线缆依次通过剥皮装置一和剥皮装置二，剥皮装置一用于将线缆的外圈护套剥离，剥皮装置二用于将线缆的子线进行脱皮；每个剥皮装置均包括滑移连接于机架的滑移座、设置于滑移座的剥皮组件以及驱动滑移座滑移的驱动件；滑移座朝远离压紧装置的方向滑移，剥皮组件包括滑移连接于滑移座的剥皮刀座以及驱动剥皮刀座滑移的驱动气缸。通过设置压紧装置、两个剥皮装置以及输送装置，使得线缆脱皮的操作更加的自动化，使得线缆的脱皮操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆脱皮设备
本申请涉及线缆加工领域，更具体地说，它涉及一种线缆脱皮设备。
技术介绍
在水泵线缆生产过程中，由于接线的需要，需要将线缆一端进行脱皮处理。相关技术中，如图7所示，线缆包括数个子线13以及将各个子线13包覆的外圈护套12，每个子线13单独包覆有保护层，外圈护套12和保护层均为橡胶材质。线缆的脱皮主要通过操作人员操作剥线钳进行，先将线缆的外圈护套剥离，然后将线缆的各个子线的保护层进行剥皮操作。针对上述中的相关技术，专利技术人发现线缆的外圈护套剥离以及线缆的各个子线的剥皮操作过程中，均需要操作人员一手握持剥线钳，继而操作剥线钳，另一只手握紧线缆，两只手配合对线缆进行剥皮操作。专利技术人认为线缆的脱皮操作比较麻烦，有待改进。
技术实现思路
为了改善线缆剥皮比较麻烦的问题，本申请提供一种线缆脱皮设备。本申请提供的一种线缆脱皮设备,采用如下的技术方案：一种线缆脱皮设备，包括机架，所述机架设有压紧装置、两个剥皮装置以及输送装置，两个剥皮装置分别为剥皮装置一和剥皮装置二，所述输送装置用于将线缆依次通过剥皮装置一和剥皮装置二，所述剥皮装置一用于在压紧装置将线缆压紧之后将线缆的外圈护套剥离，所述剥皮装置二用于在压紧装置将线缆压紧之后将线缆的子线进行脱皮；每个剥皮装置均包括滑移连接于机架的滑移座、设置于滑移座的剥皮组件以及驱动滑移座滑移的驱动件；所述滑移座朝远离压紧装置的方向滑移，所述剥皮组件包括滑移连接于滑移座的剥皮刀座以及驱动剥皮刀座滑移的驱动气缸，所述剥皮刀座用于供剥皮刀安装，所述剥皮刀座的滑移方向垂直于滑移座的滑移方向。通过上述技术方案，当需要对线缆进行剥皮时，通过输送装置将线缆运输移动至剥皮装置一处，然后通过压紧装置将线缆压紧固定，再通过驱动气缸将剥皮刀座朝向滑移座移动，使得剥皮刀座的刀具对线缆进行切割，然后通过驱动件带动滑移座远离压紧装置移动将切断后的外圈护套剥离，然后压紧装置将线缆松开，再通过输送装置移动至剥皮装置二处，然后再次通过压紧装置压紧固定，剥皮装置二对线缆的子线进形切断后剥离。通过设置压紧装置、两个剥皮装置以及输送装置，从而减少了操作人员的操作，使得线缆脱皮的操作更加的自动化，使得线缆的脱皮操作更加方便。可选的，所述压紧装置位于所述剥皮装置和输送装置之间，所述压紧装置包括设置于机架的压紧座、滑移连接于压紧座的压紧块以及驱动压紧块移动将线缆压紧于压紧座的压紧气缸。通过上述技术方案，当需要对线缆进行压紧定位时，通过压紧气缸带动压紧块朝向压紧移动，从而将线缆压紧于压紧座上进行固定，使得线缆的固定更加方便。可选的，所述压紧块靠近压紧座的端面设有压紧件，所述压紧件设有两个，且两个压紧件的位置与两个剥皮装置的位置一一对应设置，每个压紧件均包括设置于压紧块下端面的两个压紧板，两个所述压紧板之间形成供线缆嵌入的压紧槽，所述压紧座靠近压紧块的端面开设有供压紧件嵌入的让位槽。通过上述技术方案，剥皮装置在剥皮时，线缆受轴向的拉力，容易导致线缆的子线于外圈护套之间相互滑移错位。在压紧块将线缆压紧固定在压紧座时，线缆对应嵌入压紧槽内，两个压紧板抵触线缆两侧，一方面压紧槽可以对线缆的位置进行定位，使得剥皮装置剥皮作业更加稳定，另一方面，在压紧块压紧线缆于压紧座时，线缆形变，此时压紧件的两个压紧板抵触线缆的两侧进行卡紧，使得线缆的外圈护套和子线之间不易轴向偏移。设置压紧件和压紧槽，使得线缆的剥皮作用更加稳定。可选的，每个所述压紧槽朝靠近压紧座的方向呈扩口设置。通过上述技术方案，在压紧块靠近压紧座时，扩口的设置可以对线缆进行导向定位，使得线缆进入到压紧槽内更加方便稳定。可选的，所述输送装置包括设置于机架的输送带以及设置于输送带的若干夹紧组件，每个所述夹紧组件均包括设置于输送带的夹持座、设置于夹持座的固定板以及设置于夹持座并与固定板配合夹紧线缆的夹持板。通过上述技术方案，设置夹紧组件，通过夹持板将线缆压紧于固定板将线缆夹紧固定，在输送装置对线缆输送时，线缆的位置更加稳定，从而使得整体的运转更加稳定。可选的，所述夹持板铰接于所述夹持座，所述夹持板设有弹性件，所述弹性件使得夹持板具有朝向靠近固定板方向翻转的趋势。通过上述技术方案，设置弹性件，通过弹性件抵紧夹持板使得夹持板压紧线缆于固定板上，使得线缆的夹紧固定更加方便。可选的，所述机架设有上料工位，所述上料工位位于剥皮装置一远离剥皮装置二的一侧；所述上料工位具有限位板，所述限位板位于输送装置靠近两个剥皮装置的一侧，所述限位板用于抵触线缆的端部对线缆进行定位；每个所述夹持板固定有拨动板，所述机架还设有抵触板一，所述抵触板一位于输送带上方；当所述夹紧组件位于上料工位时，所述抵触板一抵触拨动板使得夹持板处于翻转至远离固定板的状态，当夹紧组件在输送带带动下朝向剥皮装置一移动时，所述拨动板与抵触板一脱离使得夹持板在弹性件的作用下压紧线缆于固定板。通过上述技术方案，设置上料工位，当线缆上料时，夹紧组件位于上料工位处，此时抵触板一抵触拨动板使得夹紧组件处于打开的状态，此时操作人员仅需要将线缆放入到固定板和夹持板之间同时使得线缆的端部抵触于限位板即可。当夹紧组件在输送带带动下朝向剥皮装置一移动时，拨动板先与抵触板一脱离，此时在弹性件的作用下使得夹持板朝向固定板翻转并将线缆夹紧固定。设置限位板，可以对线缆夹持时进行定位，另外设置抵触板一，通过输送带运转至上料工位时抵触板一抵触拨动板使得夹紧组件松开，从而减少了操作人员手动操作夹紧组件打开的麻烦，使得上料操作更加方便。可选的，所述输送带呈水平设置，所述机架设有下料工位，所述下料工位位于剥皮装置二远离剥皮装置一的一侧；所述机架设有抵触板二，所述抵触板二位于输送带上方；当夹紧组件移动至下料工位时，所述抵触板二抵触拨动板翻转使得夹持板远离固定板使得线缆从夹紧组件脱离。通过上述技术方案，设置抵触板二，当线缆通过下料工位时，通过抵触板二抵触拨动板翻转使得夹紧组件打开，此时，在重力作用下使得线缆从夹持组件上脱离，使得线缆的下料操作更加方便。可选的，所述机架设有整线装置，所述整线装置位于所述剥皮装置一和剥皮装置二之间，所述整线装置包括切断组件，所述切断组件包括设置于机架的切断座、滑移连接于切断座的切断刀座以及驱动切断刀座靠近切断座移动的切断气缸。通过上述技术方案，设置切断组件，当线缆通过剥皮装置一剥去外圈护套之后，通过切断组件可以对露出的各个子线切断，使得各个子线露出的长度更加均匀，同时也进一步控制子线的长度，使得整体的使用更加方便。可选的，所述整线装置还包括理线组件，所述理线组件位于切断组件靠近剥皮装置一的一侧，所述理线组件包括滑移连接有机架的理线座、设置于理线座的理线块以及驱动理线座滑移的理线气缸，所述理线座的滑移方向平行于所述滑移座的滑移方向设置；所述理线座靠近理线块的端面设有若干供电缆子线容纳的定位槽，所述理线块通过铰接杆铰接于所述理线座，所述铰接杆远离理线块的一端与所述理线气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆脱皮设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有压紧装置(5)、两个剥皮装置以及输送装置(6)，两个剥皮装置分别为剥皮装置一(2)和剥皮装置二(4)，所述输送装置(6)用于将线缆依次通过剥皮装置一(2)和剥皮装置二(4)，所述剥皮装置一(2)用于在压紧装置(5)将线缆压紧之后将线缆的外圈护套(12)剥离，所述剥皮装置二(4)用于在压紧装置(5)将线缆压紧之后将线缆的子线(13)进行脱皮；/n每个剥皮装置均包括滑移连接于机架(1)的滑移座(21)、设置于滑移座(21)的剥皮组件(22)以及驱动滑移座(21)滑移的驱动件(23)；所述滑移座(21)朝远离压紧装置(5)的方向滑移，所述剥皮组件(22)包括滑移连接于滑移座(21)的剥皮刀座(221)以及驱动剥皮刀座(221)滑移的驱动气缸(222)，所述剥皮刀座(221)用于供剥皮刀安装，所述剥皮刀座(221)的滑移方向垂直于滑移座(21)的滑移方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆脱皮设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有压紧装置(5)、两个剥皮装置以及输送装置(6)，两个剥皮装置分别为剥皮装置一(2)和剥皮装置二(4)，所述输送装置(6)用于将线缆依次通过剥皮装置一(2)和剥皮装置二(4)，所述剥皮装置一(2)用于在压紧装置(5)将线缆压紧之后将线缆的外圈护套(12)剥离，所述剥皮装置二(4)用于在压紧装置(5)将线缆压紧之后将线缆的子线(13)进行脱皮；
每个剥皮装置均包括滑移连接于机架(1)的滑移座(21)、设置于滑移座(21)的剥皮组件(22)以及驱动滑移座(21)滑移的驱动件(23)；所述滑移座(21)朝远离压紧装置(5)的方向滑移，所述剥皮组件(22)包括滑移连接于滑移座(21)的剥皮刀座(221)以及驱动剥皮刀座(221)滑移的驱动气缸(222)，所述剥皮刀座(221)用于供剥皮刀安装，所述剥皮刀座(221)的滑移方向垂直于滑移座(21)的滑移方向。


2.根据权利要求1所述的一种线缆脱皮设备，其特征在于：所述压紧装置(5)位于所述剥皮装置和输送装置(6)之间，所述压紧装置(5)包括设置于机架(1)的压紧座(51)、滑移连接于压紧座(51)的压紧块(52)以及驱动压紧块(52)移动将线缆压紧于压紧座(51)的压紧气缸(53)。


3.根据权利要求2所述的一种线缆脱皮设备，其特征在于：所述压紧块(52)靠近压紧座(51)的端面设有压紧件(521)，所述压紧件(521)设有两个，且两个压紧件(521)的位置与两个剥皮装置的位置一一对应设置，每个压紧件(521)均包括设置于压紧块(52)下端面的两个压紧板(5211)，两个所述压紧板(5211)之间形成供线缆嵌入的压紧槽(5212)，所述压紧座(51)靠近压紧块(52)的端面开设有供压紧件(521)嵌入的让位槽(511)。


4.根据权利要求3所述的一种线缆脱皮设备，其特征在于：每个所述压紧槽(5212)朝靠近压紧座(51)的方向呈扩口设置。


5.根据权利要求1所述的一种线缆脱皮设备，其特征在于：所述输送装置(6)包括设置于机架(1)的输送带(61)以及设置于输送带(61)的若干夹紧组件(62)，每个所述夹紧组件(62)均包括设置于输送带(61)的夹持座(621)、设置于夹持座(621)的固定板(622)以及设置于夹持座(621)并与固定板(622)配合夹紧线缆的夹持板(623)。


6.根据权利要求5所述的一种线缆脱皮设备，其特征在于：所述夹持板(623)铰接于所述夹持座(621)，所述夹持板(623)设有弹性件(624)，所述弹性件(624)使得夹持板(623)具有朝向靠近固定板(622)方向翻转的趋势。


7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文波，
申请(专利权)人：台州腾标电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33