一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，涉及玻璃生产加工技术领域，包括锡槽、盖板、顶罩、第一连接条、第二连接条、承接板、第一圆弧形凹槽、第二圆弧形凹槽、储液腔、进液管和回流管。本实用新型专利技术使得锡缺陷冷凝物可在玻璃液面外侧向下滴落，可有效避免对玻璃液面造成不良影响，可对锡缺陷冷凝物进行承接收集处理，可有效避免锡灰或锡液滴落到玻璃液面上，可有效保证玻璃生产加工处理效果，降低锡缺陷工作效果更佳，清洁处理操作方便快捷，可加强承接板顶部的冷却将处理效果，可使得锡蒸汽及锡蒸汽附着物快速凝结，缩小锡蒸汽及锡蒸汽附着物的活动路径，降低锡缺陷处理效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置
本技术涉及玻璃生产加工
，更具体地说，本实用涉及一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置。
技术介绍
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质，氮气和氢气混合气体作为保护气体。在锡槽这个相对密闭的环境中，发生着许多复杂的化学反应，这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷，影响产品质量。现有的用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，工作效果不明显，且锡缺陷冷凝物清理不够便捷。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，本技术所要解决的问题是：如何加强降低锡缺陷的工作效果，并提高锡缺陷冷凝物清理便捷性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，包括锡槽、盖板和顶罩，所述盖板设于所述锡槽顶部，所述盖板活动设于所述盖板顶部，所述顶罩底部一侧设有若干个第一连接条，所述顶罩底部另一侧设有若干个第二连接条，所述第一连接条和所述第二连接条底部于所述锡槽上方设有同一个承接板，所述承接板顶部设有第一圆弧形凹槽，所述承接板底部设有第二圆弧形凹槽，所述承接板内部设有若干个储液腔，相邻两个所述储液腔相互贯通，一个所述第一连接条内部设有进液管，一个所述第二连接条内部设有回流管，所述进液管和所述回流管一端均分别与所述储液腔贯通，所述进液管和所述回流管另一端均分别延伸至所述顶罩上方。在一个优选地实施方式中，所述顶罩顶部中心设有提手。在一个优选地实施方式中，所述盖板顶部设有与所述顶罩相匹配的限位槽。在一个优选地实施方式中，所述承接板顶部设有若干个加固条，所述加固条顶部与所述顶罩底部固定连接。在一个优选地实施方式中，所述顶罩顶部于所述进液管外侧匹配设有第一加固环，所述顶罩顶部于所述回流管外侧匹配设有第二加固环。在一个优选地实施方式中，所述储液腔呈倾斜对称设置于所述承接板内部。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置盖板、顶罩、第一连接条、第二连接条、承接板、第一圆弧形凹槽和第二圆弧形凹槽，使得锡缺陷冷凝物可在玻璃液面外侧向下滴落，可有效避免对玻璃液面造成不良影响，可对锡缺陷冷凝物进行承接收集处理，可有效避免锡灰或锡液滴落到玻璃液面上，可有效保证玻璃生产加工处理效果，降低锡缺陷工作效果更佳，清洁处理操作方便快捷；2、本技术通过设置储液腔、进液管和回液管，可加强承接板顶部的冷却将处理效果，可使得锡蒸汽及锡蒸汽附着物快速凝结，缩小锡蒸汽及锡蒸汽附着物的活动路径，降低锡缺陷处理效果更佳。附图说明图1为本技术整体的主视图。图2为本技术整体的主视剖面图。图3为本技术承接板的主视剖面图。附图标记为：1锡槽、2盖板、3顶罩、4第一连接条、5第二连接条、6承接板、7第一圆弧形凹槽、8第二圆弧形凹槽、9储液腔、10进液管、11回流管、12提手、13限位槽、14加固条、15第一加固环、16第二加固环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，包括锡槽1、盖板2和顶罩3，所述盖板2设于所述锡槽1顶部，所述盖板2活动设于所述盖板2顶部，所述顶罩3底部一侧设有若干个第一连接条4，所述顶罩3底部另一侧设有若干个第二连接条5，所述第一连接条4和所述第二连接条5底部于所述锡槽1上方设有同一个承接板6，所述承接板6顶部设有第一圆弧形凹槽7，所述承接板6底部设有第二圆弧形凹槽8；所述顶罩3顶部中心设有提手12，使用提手12将顶罩3向上提，可将顶罩3方便快捷的进行拆装处理；所述盖板2顶部设有与所述顶罩3相匹配的限位槽13，限位槽13可对顶罩3进行限位，避免顶罩3从盖板2上滑落；所述承接板6顶部设有若干个加固条14，所述加固条14顶部与所述顶罩3底部固定连接，可对承接板6进行加固处理，进一步加强承接板6的稳定性。实施方式具体为：使用时，通过设置盖板2、顶罩3、第一连接条4、第二连接条5、承接板6、第一圆弧形凹槽7和第二圆弧形凹槽8，直接将顶罩3放在盖板2上方，承接板6穿过盖板2延伸到锡槽1内侧上方，在玻璃生产过程中，锡液加热，形成部分锡蒸汽及锡蒸汽附着物向上飘，锡蒸汽及锡蒸汽附着物与承接板6接触，与第二圆弧形凹槽8接触时，沿着第二圆弧形凹槽8向下滑，可在玻璃液面外侧向下滴落，可有效避免对玻璃液面造成不良影响，进入到承接板6上方的锡蒸汽及锡蒸汽附着物于顶罩3底部接触凝结向下落，进入到第一圆弧形凹槽7内部，第一圆弧形凹槽7可对顶罩3底部的锡灰或锡液进行承接收集处理，可有效避免锡灰或锡液滴落到玻璃液面上，可有效保证玻璃生产加工处理效果，降低锡缺陷工作效果更佳，对承接板6上的锡缺陷冷凝物清理时，直接将顶罩3向上提，可将承接板6取出，然后直接清洁处理即可，操作方便快捷；该实施方式具体解决了
技术介绍
中现有的用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，工作效果不明显，且锡缺陷冷凝物清理不够便捷的问题。如附图2-3所示的一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，还包括设置于所述承接板6内部的若干个储液腔9，相邻两个所述储液腔9相互贯通，一个所述第一连接条4内部设有进液管10，一个所述第二连接条5内部设有回流管11，所述进液管10和所述回流管11一端均分别与所述储液腔9贯通，所述进液管10和所述回流管11另一端均分别延伸至所述顶罩3上方；所述顶罩3顶部于所述进液管10外侧匹配设有第一加固环15，所述顶罩3顶部于所述回流管11外侧匹配设有第二加固环16，第一加固环15可对进液管10进行加固处理，第二加固环16可对回流管11进行加固处理；所述储液腔9呈倾斜对称设置于所述承接板6内部，使得储液腔9与第一圆弧形凹槽7相互配合，对承接板6顶部的冷却降温处理效果更佳。实施方式具体为：使用时，通过设置储液腔9、进液管10和回液管11，可从进液管10向储液腔9注入冷却液，从回液管11排出冷却液进行循环利用，储液腔9内部的冷却液可加强承接板6顶部的冷却将处理效果，可使得锡蒸汽及锡蒸汽附着物与承接板6顶部接触时，可快速凝结，缩小锡蒸汽及锡蒸汽附着物的活动路径，降低锡缺陷处理效果更佳。本技术工作原理：参照说明书附图1-3，通过设置盖板2、顶罩3、第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，包括锡槽（1）、盖板（2）和顶罩（3），其特征在于：所述盖板（2）设于所述锡槽（1）顶部，所述盖板（2）活动设于所述盖板（2）顶部，所述顶罩（3）底部一侧设有若干个第一连接条（4），所述顶罩（3）底部另一侧设有若干个第二连接条（5），所述第一连接条（4）和所述第二连接条（5）底部于所述锡槽（1）上方设有同一个承接板（6），所述承接板（6）顶部设有第一圆弧形凹槽（7），所述承接板（6）底部设有第二圆弧形凹槽（8），所述承接板（6）内部设有若干个储液腔（9），相邻两个所述储液腔（9）相互贯通，一个所述第一连接条（4）内部设有进液管（10），一个所述第二连接条（5）内部设有回流管（11），所述进液管（10）和所述回流管（11）一端均分别与所述储液腔（9）贯通，所述进液管（10）和所述回流管（11）另一端均分别延伸至所述顶罩（3）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于降低浮法玻璃锡缺陷的生产装置，包括锡槽（1）、盖板（2）和顶罩（3），其特征在于：所述盖板（2）设于所述锡槽（1）顶部，所述盖板（2）活动设于所述盖板（2）顶部，所述顶罩（3）底部一侧设有若干个第一连接条（4），所述顶罩（3）底部另一侧设有若干个第二连接条（5），所述第一连接条（4）和所述第二连接条（5）底部于所述锡槽（1）上方设有同一个承接板（6），所述承接板（6）顶部设有第一圆弧形凹槽（7），所述承接板（6）底部设有第二圆弧形凹槽（8），所述承接板（6）内部设有若干个储液腔（9），相邻两个所述储液腔（9）相互贯通，一个所述第一连接条（4）内部设有进液管（10），一个所述第二连接条（5）内部设有回流管（11），所述进液管（10）和所述回流管（11）一端均分别与所述储液腔（9）贯通，所述进液管（10）和所述回流管（11）另一端均分别延伸至所述顶罩（3）上方。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善品，张林，高宝芳，王化俊，陶荣华，董章跃，
申请(专利权)人：曲靖海生润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53