一种高精度轴承钢球实时检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度轴承钢球实时检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内壁上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有检测筒与储料桶，所述检测筒的内壁处固定连接有外形检测装置，所述检测箱的上端贯穿设置有进料管，所述进料管位于上方的一端固定连通有进料漏斗，所述储料桶的上端贯穿检测箱的上端并设置有进料盖，所述储料桶的下端固定连通有输入管，所述检测箱的内底部固定连接有固定座，所述固定座内设置有装置座与反应箱，所述装置座的下端通过两个支撑腿与固定座的内底部固定连接，所述装置座的上端设置有装置槽，所述装置槽的内底部固定连接有滚动装置。本发明专利技术结构设计合理，具有可以自动检测钢球性能，装置连贯性强的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承钢球实时检测装置
本专利技术涉及轴承钢球
，尤其涉及一种高精度轴承钢球实时检测装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。现有技术中，调心球轴承内的钢球在生产过程中通常需要经过一系列的检测试验后才可以投放使用，而一般为了检测钢球的形状大小是否符合标准都是通过人眼观察，比较费力，而且针对于钢球的耐腐蚀性能也不好检测，为了糅合检测过程，减少操作时间，我们提出了一种高精度轴承钢球实时检测装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高精度轴承钢球实时检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内壁上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有检测筒与储料桶，所述检测筒的内壁处固定连接有外形检测装置，所述检测箱的上端贯穿设置有进料管，所述进料管位于上方的一端固定连通有进料漏斗，所述储料桶的上端贯穿检测箱的上端并设置有进料盖，所述储料桶的下端固定连通有输入管，所述检测箱的内底部固定连接有固定座，所述固定座内设置有装置座与反应箱，所述装置座的下端通过两个支撑腿与固定座的内底部固定连接，所述装置座的上端设置有装置槽，所述装置槽的内底部固定连接有滚动装置，所述装置槽的内壁上固定连接有第一触发机构，所述反应箱的侧壁处贯穿设置有第二触发机构。优选地，所述外形检测装置包括固定在检测筒内壁上的螺旋状检测管道，所述螺旋状检测管道的部分滑轨的内壁上贯穿设置有多个圆孔，所述检测筒的侧壁处由上至下一次贯穿设置有多个承接板，多个所述承接板分别延伸至各个圆孔的正下方，多个所述承接板上远离检测筒的一端的内底部处均贯穿设置有排出孔，位于最下方的承接板上远离检测筒的一端贯穿检测箱的侧壁并延伸至其外部。优选地，所述滚动装置包括固定连接有装置槽内底部的滑板，所述螺旋状检测管道的尾端贯穿检测筒的侧壁并延伸至滑板的正上方，所述滑板的上端设置有滑槽，所述装置座与反应箱之间固定连通有连通管，所述滑板的另一端与连通管的一端相对应，所述滑板内设置有转动槽，所述转动槽的内壁上转动连接有第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆位于转动槽内的侧壁上分别固定连接有第一转动套环与第二转动套环，所述滑槽的内底部贯穿设置有两个通槽，所述第一转动套环与第二转动套环分别在两个通槽内转动，所述第一转动杆与第二转动杆的侧壁上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有皮带。优选地，所述第一触发机构包括分别固定连接在装置槽内相对的内壁上的两个线圈，所述装置槽的内底部固定连接有两个导电柱，两个所述线圈的一端分别缠绕在两个导电柱上，所述检测箱的内壁上固定连接有控制单元，所述控制单元上设置有两个第一导线，两个所述第一导线的下端分别与两个导电柱相连接，所述装置槽的内壁上固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输出轴末端与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆位于两个线圈之间的部分固定连接有圆形磁铁，所述辅助电机的两端电极分别通过第二导线与对应位置处的导电柱相连接，所述装置槽的内底部固定连接有两个固定线架，两个所述第二导线分别贯穿两个固定线架，所述输入管的侧壁处设置有电动球阀，所述电动球阀与控制单元通过另外的第一导线电连接。优选地，所述第二触发机构包括固定连接在反应箱侧壁处的出水管，所述检测箱的内壁处贯穿设置有触发箱，所述触发箱的内壁处固定连接有隔板，所述隔板将触发箱的内腔分隔为左腔室与右腔室，所述出水管的尾端延伸至左腔室内，所述左腔室的内底部固定连通有漏水管，所述反应箱的侧壁处贯穿设置有排出管，所述漏水管的下端贯穿排出管的侧壁并与之相连通，所述隔板的上端转动连接有定滑轮，所述定滑轮上设置有绞绳，所述绞绳的两端分别设置有两个浮板，两个所述浮板分别位于左腔室与右腔室内，位于左腔室内的浮板要略重于位于右腔室内的浮板，位于右腔室内的浮板的下端与右腔室内底部处均固定连接有触极开关，所述排出管上设置有电动阀，所述电动阀分别与两个触极开关电连接。优选地，所述排出管靠近反应箱的一端设计为钢球直径大小，所述排出管上远离反应箱的一端逐渐变大，所述反应槽的内底部设计为倾斜型，所述排出管位于反应箱内的一端位于最低端。优选地，所述第一转动套环与第二转动套环微微凸出于通槽。本专利技术具有以下有益效果；1、通过设置外形检测装置，钢球从进料漏斗处进入到螺旋状检测管道内进行筛选，大小不合格的会从螺旋状检测管道内壁处的各个圆孔处漏出并落到对应的承接板上，继而通过各个排除孔慢慢输送到最下方的承接板上，最终筛选出去，而过大的钢球则会直接卡在进料漏斗处不会进入到检测箱内。2、通过设置第一触发机构、第二触发机构与滚动装置相配合，经过螺旋状检测管道检测的钢球由于在管道内积累了足够大的初速度，滚落到滑板上时，会带着第一转动套环与第二转动套环转动，此时第一转动套环与第二转动套环均会带动第一转动杆转动，即可以带动圆形磁铁开始在两个线圈处转动，可以切割磁感线生电，而生出的电同时又会启动辅助电机转动，让圆形磁铁可以自己转动，从而可以通过控制单元启动电动球阀来控制下料，钢球进入到反应箱内时，正好反应溶液也进入到反应箱内，可以检测钢球的耐腐蚀性能，同时在固定时间内，反应箱侧边处设置的触发箱可以触发电动阀开启一段时间，从而放出反应溶液与待观察的钢球，方便后续观察。附图说明图1为本专利技术提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的装置座剖视图；图3为本专利技术提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的承接板结构示意图；图4为本专利技术提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的反应箱剖视图；图5为本专利技术提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的滑板剖视图。图中：1检测箱、2检测筒、3承接板、4螺旋状检测管道、5固定板、6进料管、7进料漏斗、8进料盖、9储料桶、10电动球阀、11输入管、12反应箱、13固定座、14排出管、15连通管、16支撑腿、17装置座、18第一导线、19控制单元、20第一转动杆、21第一转动套环、22第二转动套环、23第二转动杆、24线圈、25圆形磁铁、26导电柱、27第二导线、28固定线架、29辅助电机、30排出孔、31反应槽、32出水管、33定滑轮、34绞绳、35隔板、36浮板、37触极开关、38球阀、39漏水管、40传动轮、41皮带、42滑板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度轴承钢球实时检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的内壁上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上固定连接有检测筒(2)与储料桶(9)，所述检测筒(2)的内壁处固定连接有外形检测装置，所述检测箱(1)的上端贯穿设置有进料管(6)，所述进料管(6)位于上方的一端固定连通有进料漏斗(7)，所述储料桶(9)的上端贯穿检测箱(1)的上端并设置有进料盖(8)，所述储料桶(9)的下端固定连通有输入管(11)，所述检测箱(1)的内底部固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)内设置有装置座(17)与反应箱(12)，所述装置座(17)的下端通过两个支撑腿(16)与固定座(13)的内底部固定连接，所述装置座(17)的上端设置有装置槽，所述装置槽的内底部固定连接有滚动装置，所述装置槽的内壁上固定连接有第一触发机构，所述反应箱(12)的侧壁处贯穿设置有第二触发机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承钢球实时检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于，所述检测箱(1)的内壁上固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)上固定连接有检测筒(2)与储料桶(9)，所述检测筒(2)的内壁处固定连接有外形检测装置，所述检测箱(1)的上端贯穿设置有进料管(6)，所述进料管(6)位于上方的一端固定连通有进料漏斗(7)，所述储料桶(9)的上端贯穿检测箱(1)的上端并设置有进料盖(8)，所述储料桶(9)的下端固定连通有输入管(11)，所述检测箱(1)的内底部固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)内设置有装置座(17)与反应箱(12)，所述装置座(17)的下端通过两个支撑腿(16)与固定座(13)的内底部固定连接，所述装置座(17)的上端设置有装置槽，所述装置槽的内底部固定连接有滚动装置，所述装置槽的内壁上固定连接有第一触发机构，所述反应箱(12)的侧壁处贯穿设置有第二触发机构。


2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承钢球实时检测装置，其特征在于，所述外形检测装置包括固定在检测筒(2)内壁上的螺旋状检测管道(4)，所述螺旋状检测管道(4)的部分滑轨的内壁上贯穿设置有多个圆孔，所述检测筒(2)的侧壁处由上至下一次贯穿设置有多个承接板(3)，多个所述承接板(3)分别延伸至各个圆孔的正下方，多个所述承接板(3)上远离检测筒(2)的一端的内底部处均贯穿设置有排出孔(30)，位于最下方的承接板(3)上远离检测筒(2)的一端贯穿检测箱(1)的侧壁并延伸至其外部。


3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承钢球实时检测装置，其特征在于，所述滚动装置包括固定连接有装置槽内底部的滑板(42)，所述螺旋状检测管道(4)的尾端贯穿检测筒(2)的侧壁并延伸至滑板(42)的正上方，所述滑板(42)的上端设置有滑槽，所述装置座(17)与反应箱(12)之间固定连通有连通管(15)，所述滑板(42)的另一端与连通管(15)的一端相对应，所述滑板(42)内设置有转动槽，所述转动槽的内壁上转动连接有第一转动杆(20)与第二转动杆(23)，所述第一转动杆(20)与第二转动杆(23)位于转动槽内的侧壁上分别固定连接有第一转动套环(21)与第二转动套环(22)，所述滑槽的内底部贯穿设置有两个通槽，所述第一转动套环(21)与第二转动套环(22)分别在两个通槽内转动，所述第一转动杆(20)与第二转动杆(23)的侧壁上均固定连接有传动轮(40)，两个所述传动轮(40)之间传动连接有皮带(41)。


4.根据权利要求3所述的一种高精度轴承钢球实时检测装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：宜都红花夜明珠轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42