一种颗粒燃烧炉制造技术

本发明专利技术公开一种颗粒燃烧炉，属于燃烧设备领域，解决了现有技术中燃烧器在大火状态下可能出现从进料口回火的情况、在小火状态下则容易出现底火难以维持而熄灭的问题，解决该问题的技术方案主要是炉体内设有燃烧器，燃烧器的顶端敞口，燃烧器的侧壁设有进料口，燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的炉排，炉排下方设有用于维持底火的辅助支撑体，辅助支撑体高于贯通口，辅助支撑体位于进料口下方的一侧且设置的范围不超过炉排所覆盖面积的1/2。本发明专利技术主要用于实现进料口处在大火状态下不易回火，又可以避免在小火状态下熄灭。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒燃烧炉
本专利技术涉及燃烧设备领域，特别是一种颗粒燃烧炉。
技术介绍
现有的颗粒燃烧炉，例如烧烤炉，其中采用的燃烧器，基本是底部封闭的结构，每次使用之后，都是通过吸尘器来清理颗粒燃料燃烧后的灰烬，非常不便，用户的使用体验不佳。又如采暖炉，一般会设置一层炉排用于落灰，但是生物质的颗粒燃料一般是挤压出来的圆柱状结构，直径在6mm左右，长度在2～6cm，而且颗粒燃料燃烧产生的灰烬如果没有外力作用，会保持圆柱状，因此难以直接掉落，导致落灰效率及效果较差，燃烧较长时间之后，还是需要其他部件进行辅助，将灰烬打散来清灰，不仅结构比较复杂，生产成本较高，而且需要用户参与，使用起来并不方便。另外，燃烧器在大火状态下可能出现从进料口回火的情况、在小火状态下则容易出现底火难以维持而熄灭的情况。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种颗粒燃烧炉，进料口处在大火状态下不易回火，又可以避免在小火状态下熄灭。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器，燃烧器的顶端敞口，燃烧器的侧壁设有进料口，燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的炉排，炉排下方设有用于维持底火的辅助支撑体，辅助支撑体高于贯通口，辅助支撑体位于进料口下方的一侧且设置的范围不超过炉排所覆盖面积的1/2。进一步的，所述燃烧器包括设置进料口的第一侧壁和位于第一侧壁两侧的第二侧壁和第三侧壁，第二侧壁和第三侧壁沿进料口的进料方向向两侧扩展形成八字状，辅助支撑体连接在第二侧壁和第三侧壁的底部。进一步的，所述炉体内设有安装燃烧器的安装架，燃烧器还包括第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁，第四侧壁与第二侧壁连接，第五侧壁与第三侧壁连接，第六侧壁分别与第四侧壁、第五侧壁连接，第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁分别与安装架相对的侧壁平行。进一步的，所述炉排包括固定于燃烧器的第一层支撑体和第二层支撑体，第一层支撑体低于相邻的第二层支撑体，第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，第一层支撑体与第二层支撑体之间具有用于落灰和进风的第一通道，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，相邻两个第二层支撑体之间的间距L2大于D且小于2D。进一步的，所述第一层支撑体和第二层支撑体的延伸方向平行于进料口的进料方向。进一步的，所述燃烧器的底端敞口形成贯通口。进一步的，所述辅助支撑体为杆体结构或网状结构或带小孔的板状结构。进一步的，所述辅助支撑体可拆卸连接于燃烧器。进一步的，所述燃烧器的下方设有接灰盘，接灰盘面对贯通口。进一步的，所述接灰盘设于储水盘内；或者，所述接灰盘设于储水盘上方，或者所述接灰盘的一侧并排设有储水盘。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：通过贯通口落灰，避免了颗粒燃料燃烧后的灰烬在燃烧器的底部堆积，在基本不影响炉排落灰效率的情况下，增加辅助支撑体具有两个作用，一方面在大火状态下，可以降低进料口下方的落灰效率和进风量，这个位置的颗粒燃料燃烧效率可以得到有效控制，以此来有效避免回火情况的发生，另一方面则是在小火状态下，由于落灰效率和进风量下降，因此容易维持底火，避免熄灭。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术实施例一中燃烧器的示意图；图2为本专利技术实施例一中燃烧器的仰视图；图3为本专利技术实施例一中颗粒燃料在炉排上的放大示意图；图4为本专利技术实施例二中燃烧器的示意图；图5为本专利技术实施例二中燃烧器的仰视图；图6为本专利技术实施例三中一种颗粒燃烧炉的示意图；图7为图6中I处的放大图；图8为本专利技术实施例三中接灰盘和储水盘的示意图。具体实施方式实施例一：本专利技术提供一种颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器1，如图1至图3所示，燃烧器1的顶端敞口，燃烧器1的侧壁设有进料口101，燃烧器1的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料9的炉排，炉排下方设有辅助支撑体13，辅助支撑体高于贯通口，辅助支撑体13位于进料口101下方的一侧且设置的范围不超过炉排所覆盖面积的1/2，这里的1/2只是概数，以不影响正常落灰和进风为要。通过贯通口落灰，避免了颗粒燃料9燃烧后的灰烬在燃烧器1的底部堆积，在基本不影响炉排落灰效率的情况下，增加辅助支撑体13具有两个作用，一方面在大火状态下，可以降低进料口101下方的落灰效率和进风量，这个位置的颗粒燃料燃烧效率可以得到有效控制，以此来有效避免回火情况的发生，另一方面则是在小火状态下，由于落灰效率和进风量下降，因此容易维持底火，避免熄灭。为了确保落灰效率及效果，贯通口不宜太小，而在本实施例中则直接设计燃烧器的底端敞口形成贯通口，可以获得较好的落灰效率及效果。在本实施例中，炉排包括固定于燃烧器1的第一层支撑体11和第二层支撑体12，第一层支撑体11低于相邻的第二层支撑体12，第二层支撑体12相对第一层支撑体11在垂直方向上错开分布，第一层支撑体11与第二层支撑体12之间具有用于落灰和进风的第一通道102，第一通道102的宽度W1小于颗粒燃料9的直径D，相邻两个第二层支撑体12之间的间距L2大于D且小于2D。第一通道102的宽度小于颗粒燃料9的直径D，又由于相邻两个第二层支撑体12之间的间距L2大于D且小于2D，颗粒燃料9会进入相邻两个第二层支撑体12之间，而不会直接从第一通道102掉落，并且先进入相邻两个第二层支撑体12之间的颗粒燃料9必然会将上方的颗粒燃料9架空，即如图3中A所在区域，相邻两个第二层支撑体12之间不会并排进入两个颗粒燃料9，从而提高颗粒燃料9与空气的接触面积，有效提高燃烧效率，经过实验测算，可以节省25％的燃料；而颗粒燃料9是由低处向高处燃烧，位于相邻两个第二层支撑体12之间的颗粒燃料9会先烧成灰烬，因此为了让落灰效率有提升，第一是通过燃烧器1的侧壁设有进料口101，颗粒燃料输送进入燃烧腔时会受重力影响而向下滚落，因此会让进料口下方的颗粒燃料产生震动，又由于相邻两个第二层支撑体之间不会并排进入两个颗粒燃料，因此颗粒燃料输送进入燃烧腔时产生的作用力必然可以传递到相邻两个第二层支撑体之间的颗粒燃料灰烬，可以将颗粒燃料燃烧后产生的灰烬震散开，第二是第一通道102同时用于进风，空气向上流动经过第一层支撑体11和第二层支撑体12，会把颗粒燃料9燃烧后产生的灰烬吹散开，灰烬一旦散开，上方的颗粒燃料9就会下落，导致灰烬没有空间维持当前位置而从第一通道102掉落；考虑到灰烬是向下掉落，而空气是向上流动，两者的运动方向相反，为避免相互影响，设计第二层支撑体12相对第一层支撑体11在垂直方向上错开分布，即第二层支撑体12与第一层支撑体11在垂直方向上不会完全重叠，这样形成的第一通道102是倾斜的，从相对的两个第一通道102中通过的空气会相互对冲，能够将灰烬吹散开，再有上方的颗粒燃料9的阻挡，使得空气已经不足以提供升力让灰烬能克服重力不下落，再配合上方的燃料颗粒下落挤占灰烬原来所在的空间，就可以让灰烬不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器，燃烧器的顶端敞口，燃烧器的侧壁设有进料口，其特征在于，所述燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的炉排，炉排下方设有用于维持底火的辅助支撑体，辅助支撑体高于贯通口，辅助支撑体位于进料口下方的一侧且设置的范围不超过炉排所覆盖面积的1/2。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器，燃烧器的顶端敞口，燃烧器的侧壁设有进料口，其特征在于，所述燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的炉排，炉排下方设有用于维持底火的辅助支撑体，辅助支撑体高于贯通口，辅助支撑体位于进料口下方的一侧且设置的范围不超过炉排所覆盖面积的1/2。


2.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述燃烧器包括设置进料口的第一侧壁和位于第一侧壁两侧的第二侧壁和第三侧壁，第二侧壁和第三侧壁沿进料口的进料方向向两侧扩展形成八字状，辅助支撑体连接在第二侧壁和第三侧壁的底部。


3.根据权利要求2所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉体内设有安装燃烧器的安装架，燃烧器还包括第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁，第四侧壁与第二侧壁连接，第五侧壁与第三侧壁连接，第六侧壁分别与第四侧壁、第五侧壁连接，第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁分别与安装架相对的侧壁平行。


4.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉排包括固定于燃烧器的第一层支撑体和第二层支撑体，第一层支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖，
申请(专利权)人：郑颖，
类型：发明
国别省市：上海;31