一种颗粒燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开一种颗粒燃烧器，属于燃烧设备领域，解决了现有技术中颗粒燃烧器清灰不便或落灰效果不好的问题，解决该问题的技术方案主要是燃烧器本体的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的栅格结构，栅格结构包括固定于燃烧器本体的第一层支撑体和第二层支撑体，第一层支撑体低于相邻的第二层支撑体，第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，第一层支撑体与第二层支撑体之间具有用于落灰和进风的第一通道，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，贯通口进风将相邻的第一层支撑体和第二层支撑体之间的颗粒燃料灰烬吹散开。本实用新型专利技术主要用于自动落灰，不需要用户清灰，落灰效果好。落灰效果好。落灰效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧设备领域，特别是一种颗粒燃烧器。

技术介绍

[0002]现有的颗粒燃烧炉，例如烧烤炉，其中采用的颗粒燃烧器，基本是底部封闭的结构，每次使用之后，都是通过吸尘器来清理颗粒燃料燃烧后的灰烬，非常不便，用户的使用体验不佳。又如采暖炉，一般会设置一层炉排用于落灰，但是生物质的颗粒燃料一般是挤压出来的圆柱状结构，直径在4～6mm，长度在1～6cm，而且颗粒燃料燃烧产生的灰烬如果没有外力作用，会保持圆柱状，因此难以直接掉落，导致落灰效率及效果较差，燃烧较长时间之后，还是需要其他部件进行辅助，将灰烬打散来清灰，不仅结构比较复杂，生产成本较高，而且需要用户参与，使用起来并不方便。

技术实现思路

[0003]本技术所要达到的目的就是提供一种颗粒燃烧器，自动落灰，不需要用户清灰，落灰效果好。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种颗粒燃烧器，包括具有燃烧腔的燃烧器本体，燃烧器本体的顶端敞口，燃烧器本体的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的栅格结构，栅格结构包括固定于燃烧器本体的第一层支撑体和第二层支撑体，第一层支撑体低于相邻的第二层支撑体，第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，第一层支撑体与第二层支撑体之间具有用于落灰和进风的第一通道，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，贯通口进风将相邻的第一层支撑体和第二层支撑体之间的颗粒燃料灰烬吹散开。
[0005]进一步的，所述燃烧器本体的侧壁设有进料口，进料口位于栅格结构上方且高度差为H，H不小于3D，颗粒燃料从进料口下落将颗粒燃料灰烬震散开。
[0006]进一步的，所述第一层支撑体和第二层支撑体的延伸方向垂直于进料口的进料方向相邻两个第一层支撑体之间的间距L1从进料口所在的侧部向相对的侧部逐渐变大，相邻两个第二层支撑体之间的间距L2从进料口所在的侧部向相对的侧部逐渐变大；和/或，所述第一层支撑体和第二层支撑体从进料口所在的侧部向相对的侧部倾斜向下分布。
[0007]进一步的，所述燃烧器本体的底端敞口形成贯通口。
[0008]进一步的，所述燃烧器本体的侧壁设有进料口和供点火器安装的安装口，进料口、安装口和栅格结构从高到低依次分布，进料口到安装口的间距大于安装口到栅格结构的间距。
[0009]进一步的，所述燃烧器本体的侧壁还设有中间进风口，中间进风口不低于安装口且不高于进料口；和/或，所述燃烧器本体的侧壁还设有上进风口，上进风口不低于进料口。
[0010]进一步的，相邻两个第二层支撑体之间的间距L2大于D且小于2D。
[0011]进一步的，所述第一层支撑体和第二层支撑体为杆体；或者，所述栅格结构由波浪
形的钣金件形成，钣金件上位于波浪形的波谷形成第一层支撑体，钣金件上位于波浪形的波峰形成第二层支撑体，钣金件上位于波谷与波峰之间设有形成第一通道的通孔。
[0012]进一步的，所述第一层支撑体下方设有用于维持底火的辅助支撑体，辅助支撑体高于贯通口，辅助支撑体位于进料口下方的一侧且设置的范围不超过栅格结构所覆盖面积的1/2。
[0013]进一步的，所述燃烧器本体包括设置进料口的第一侧壁和位于第一侧壁两侧的第二侧壁和第三侧壁，第二侧壁和第三侧壁沿进料方向向两侧扩展形成八字状。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0015]设计栅格结构用来支撑颗粒燃料，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，颗粒燃料不会直接从第一通道掉落，而是会架空在第一通道上，从而提高颗粒燃料与空气的接触面积，有效提高燃烧效率；而颗粒燃料是由低处向高处燃烧，位于栅格结构上的颗粒燃料会先烧成灰烬，因此为了让落灰效率有提升，贯通口用于大面积进风，不仅避免了颗粒燃料燃烧后的灰烬在燃烧器的底部堆积，而且气流向上流动经过第一层支撑体和第二层支撑体，会把颗粒燃料燃烧后产生的灰烬吹散开，灰烬一旦散开，上方的颗粒燃料就会自然下落，导致灰烬没有空间维持当前位置而通过第一通道掉落；考虑到灰烬是向下掉落，而空气是向上流动，两者的运动方向相反，为避免相互影响，设计第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，即第二层支撑体与第一层支撑体在垂直方向上不会完全重叠，这样形成的第一通道是倾斜的，从相邻的两个第一通道中通过的气流会相互对冲，能够将灰烬吹散开，再有上方的颗粒燃料的阻挡，使得气流不足以提供升力让灰烬能克服重力不下落，再配合上方的燃料颗粒下落挤占灰烬原来所在的空间，就可以让灰烬不断下落，如此循环，实现颗粒燃烧器内自动高效落灰，落灰效果非常好，由于是通过进料和进风配合实现高效落灰，不需要其他部件辅助清灰，不仅生产成本低，而且不需要用户参与，用户的使用体验也能得到极大地改善。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术实施例一的一种颗粒燃烧器应用在烧烤炉中的示意图；
[0018]图2为图1中I处的放大图；
[0019]图3为图2中II处的放大图；
[0020]图4为本技术实施例一中一种颗粒燃烧器的仰视图；
[0021]图5为本技术实施例一中一种颗粒燃烧器的剖视图；
[0022]图6为本技术实施例一中一种颗粒燃烧器的主视图；
[0023]图7为本技术实施例二中栅格结构的示意图；
[0024]图8为本技术实施例三中一种颗粒燃烧器的示意图；
[0025]图9为本技术实施例三中一种颗粒燃烧器的仰视图；
[0026]图10为本技术实施例四中一种颗粒燃烧器的剖视图。
具体实施方式
[0027]简单说明一下，本技术中提到的颗粒燃料是指将木本植物碎屑等生物质原料
挤压成型的圆柱状颗粒，固定尺寸范围的颗粒燃烧器所适用的颗粒燃料直径基本固定。
[0028]实施例一：
[0029]本技术提供一种颗粒燃烧器，如图1至图6所示，包括具有燃烧腔100的燃烧器本体1，燃烧器本体1的顶端敞口，燃烧器本体1的侧壁设有进料口101，燃烧器本体1的底端敞口并设有支撑颗粒燃料9的栅格结构，栅格结构包括固定于燃烧器本体1的第一层支撑体11和第二层支撑体12，第一层支撑体11低于相邻的第二层支撑体12，第二层支撑体12相对第一层支撑体11在垂直方向上错开分布，第一层支撑体11与第二层支撑体12之间具有用于落灰和进风的第一通道102，第一通道102的宽度W1小于颗粒燃料9的直径D。
[0030]本技术设计栅格结构用来支撑颗粒燃料，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，颗粒燃料不会直接从第一通道掉落，而是会架空在第一通道上，从而提高颗粒燃料与空气的接触面积，有效提高燃烧效率；而颗粒燃料是由低处向高处燃烧，位于栅格结构上的颗粒燃料会先烧成灰烬，因此为了让落灰效率有提升，贯通口用于大面积进风，不仅避免了颗粒燃料燃烧后的灰烬在燃烧器的底部堆积，而且气流向上流动经过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒燃烧器，包括具有燃烧腔的燃烧器本体，燃烧器本体的顶端敞口，其特征在于，所述燃烧器本体的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的栅格结构，栅格结构包括固定于燃烧器本体的第一层支撑体和第二层支撑体，第一层支撑体低于相邻的第二层支撑体，第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，第一层支撑体与第二层支撑体之间具有用于落灰和进风的第一通道，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，贯通口进风将相邻的第一层支撑体和第二层支撑体之间的颗粒燃料灰烬吹散开。2.根据权利要求1所述的颗粒燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体的侧壁设有进料口，进料口位于栅格结构上方且高度差为H，H不小于3D，颗粒燃料从进料口下落将颗粒燃料灰烬震散开。3.根据权利要求2所述的颗粒燃烧器，其特征在于，所述第一层支撑体和第二层支撑体的延伸方向垂直于进料口的进料方向相邻两个第一层支撑体之间的间距L1从进料口所在的侧部向相对的侧部逐渐变大，相邻两个第二层支撑体之间的间距L2从进料口所在的侧部向相对的侧部逐渐变大；和/或，所述第一层支撑体和第二层支撑体从进料口所在的侧部向相对的侧部倾斜向下分布。4.根据权利要求1所述的颗粒燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体的底端敞口形成贯通口。5.根据权利要求1所述的颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖，
申请(专利权)人：郑颖，
类型：新型
国别省市：