颗粒燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒燃烧炉，属于燃烧设备领域，解决了现有技术中燃烧器清灰不便或落灰效果不好的问题，解决该问题的技术方案主要是燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的栅格结构，栅格结构包括固定于燃烧器的第一层支撑体和第二层支撑体，第一层支撑体低于相邻的第二层支撑体，第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，第一层支撑体与第二层支撑体之间具有第一通道，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，相邻两个第二层支撑体之间的间距L2大于D且小于2D，炉体的底部位于燃烧器的下方设有接灰盘，接灰盘面对贯通口。本实用新型专利技术主要用于自动落灰，落灰效果好，用户清灰方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
颗粒燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧设备，特别是一种颗粒燃烧炉。

技术介绍

[0002]现有的颗粒燃烧炉，例如烧烤炉，其中采用的燃烧器，基本是底部封闭的结构，每次使用之后，都是通过吸尘器来清理颗粒燃料燃烧后的灰烬，非常不便，用户的使用体验不佳。又如采暖炉，一般会设置一层炉排用于落灰，但是生物质的颗粒燃料一般是挤压出来的圆柱状结构，直径在4～6mm，长度在1～6cm，而且颗粒燃料燃烧产生的灰烬如果没有外力作用，会保持圆柱状，因此难以直接掉落，导致落灰效率及效果较差，燃烧较长时间之后，还是需要其他部件进行辅助，将灰烬打散来清灰，不仅结构比较复杂，生产成本较高，而且需要用户参与，使用起来并不方便。

技术实现思路

[0003]本技术所要达到的目的就是提供一种颗粒燃烧炉，自动落灰，落灰效果好，用户清灰方便。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器，燃烧器的顶端敞口，燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的栅格结构，栅格结构包括固定于燃烧器的第一层支撑体和第二层支撑体，第一层支撑体低于相邻的第二层支撑体，第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，第一层支撑体与第二层支撑体之间具有用于落灰和进风的第一通道，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，相邻两个第二层支撑体之间的间距L2大于D且小于2D，贯通口进风将相邻的第一层支撑体和第二层支撑体之间的颗粒燃料灰烬吹散开，炉体的底部位于燃烧器的下方设有接灰盘，接灰盘面对贯通口。r/>[0005]进一步的，所述炉体的底部设有放置接灰盘的接灰腔，接灰盘可相对炉体移入或移出接灰腔。
[0006]进一步的，所述接灰腔内设有滑轨，接灰盘连接于滑轨，接灰腔的侧壁设有供接灰盘穿过的开口，接灰盘移入接灰腔将开口关闭。
[0007]进一步的，所述炉体设有从炉体外部送入空气的送风通道，燃烧器的外周设有导风罩，导风罩与燃烧器之间形成与送风通道连通的导风通道，导风罩上位于燃烧器下方设有环形风挡，环形风挡与燃烧器的底端之间具有进风间隙，环形风挡的内圈形成贯通孔，贯通孔的下方设有反弹风挡，反弹风挡透过贯通孔面对贯通口。
[0008]进一步的，所述导风罩的底端向内翻边形成环形风挡。
[0009]进一步的，所述接灰盘内设有向上凸起的凸台，凸台的顶面形成反弹风挡，反弹风挡的口径不小于贯通孔的口径；或者，所述接灰盘的内底面形成反弹风挡，反弹风挡的口径不小于贯通孔的口径。
[0010]进一步的，所述燃烧器的侧壁设有进料口，进料口位于栅格结构上方且高度差为
H，H不小于3D，颗粒燃料下落将颗粒燃料灰烬震散开。
[0011]进一步的，所述第一层支撑体和第二层支撑体的延伸方向垂直于进料口的进料方向，相邻两个第一层支撑体之间的间距L1从进料口所在的侧部向相对的侧部逐渐变大，相邻两个第二层支撑体之间的间距L2从进料口所在的侧部向相对的侧部逐渐变大；和/或，所述第一层支撑体从进料口所在的侧部向相对的侧部倾斜向下分布，所述第二层支撑体从进料口所在的侧部向相对的侧部倾斜向下分布。
[0012]进一步的，所述燃烧器的底端敞口形成贯通口，燃烧器的底端面从进料口所在的侧壁向相对的侧壁从高到低倾斜设置。
[0013]进一步的，所述燃烧器的侧壁设有进料口，第一层支撑体下方设有用于维持底火的辅助支撑体，辅助支撑体高于贯通口，辅助支撑体位于进料口下方的一侧且设置的范围不超过栅格结构所覆盖面积的1/2。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0015]设计栅格结构用来支撑颗粒燃料，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，又由于相邻两个第二层支撑体之间的间距L2大于D且小于2D，颗粒燃料会进入相邻两个第二层支撑体之间，而避免直接从第一通道掉落，并且先进入相邻两个第二层支撑体之间的颗粒燃料会将上方的颗粒燃料架空，相邻两个第二层支撑体之间难以并排进入两个颗粒燃料，从而可以提高颗粒燃料与空气的接触面积，有效提高燃烧效率，经过实验测算，可以节省25％的燃料；而颗粒燃料是由低处向高处燃烧，位于相邻两个第二层支撑体之间的颗粒燃料会先烧成灰烬，因此为了让落灰效率有提升，贯通口用于大面积进风，不仅避免了颗粒燃料燃烧后的灰烬在燃烧器的底部堆积，而且气流向上流动经过第一通道会把相邻的第一层支撑体和第二层支撑体之间的颗粒燃料灰烬吹散开，灰烬一旦散开，上方的颗粒燃料也会自动下落，导致灰烬没有空间维持当前位置而通过第一通道掉落；考虑到灰烬是向下掉落，而空气是向上流动，两者的运动方向相反，为避免相互影响，设计第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，即第二层支撑体与第一层支撑体在垂直方向上不会完全重叠，这样形成的第一通道是倾斜的，从相邻的两个第一通道中通过的气流会相互对冲，能够将灰烬吹散开，再有上方的颗粒燃料的阻挡，使得气流不足以提供升力让灰烬能克服重力不下落，再配合上方的燃料颗粒下落挤占灰烬原来所在的空间，就可以让灰烬不断下落，如此循环，实现颗粒燃烧器内自动高效落灰，落灰效果非常好，不需要其他部件辅助清灰，不仅生产成本低，而且只需要用户定期及时倒掉接灰盘的积灰即可，用户的使用体验也能得到极大地改善。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图2为图1中I处的放大图；
[0019]图3为图2中II处的放大图；
[0020]图4为本技术实施例一中颗粒燃料堆积在栅格结构上的示意图；
[0021]图5为本技术实施例一中接灰盘与接灰腔的示意图；
[0022]图6为本技术实施例一中燃烧器的仰视图；
[0023]图7为本技术实施例二中栅格结构的示意图；
[0024]图8为本技术实施例三中燃烧器的剖视图；
[0025]图9为本技术实施例四的结构示意图；
[0026]图10为图9中III处的放大图；
[0027]图11为本技术实施例四中燃烧器的示意图；
[0028]图12为本技术实施例四中燃烧器的仰视图；
[0029]图13为本技术实施例四中接灰盘的示意图。
具体实施方式
[0030]简单说明一下，本专利技术中提到的颗粒燃料是指将木本植物碎屑等生物质原料挤压成型的圆柱状颗粒，固定尺寸范围的颗粒燃烧炉所适用的颗粒燃料直径基本固定。
[0031]实施例一：
[0032]本技术提供一种颗粒燃烧炉，如图1至图6所示，包括炉体1，炉体1内设有燃烧器2，燃烧器2的顶端敞口，燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料9的栅格结构，栅格结构包括固定于燃烧器2的第一层支撑体21和第二层支撑体22，第一层支撑体21低于相邻的第二层支撑体22，第二层支撑体22相对第一层支撑体21在垂直方向上错开分布，第一层支撑体21与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧器，燃烧器的顶端敞口，其特征在于，所述燃烧器的底面设有用于进风和落灰的贯通口，贯通口上方设有支撑颗粒燃料的栅格结构，栅格结构包括固定于燃烧器的第一层支撑体和第二层支撑体，第一层支撑体低于相邻的第二层支撑体，第二层支撑体相对第一层支撑体在垂直方向上错开分布，第一层支撑体与第二层支撑体之间具有用于落灰和进风的第一通道，第一通道的宽度小于颗粒燃料的直径D，相邻两个第二层支撑体之间的间距L2大于D且小于2D，贯通口进风将相邻的第一层支撑体和第二层支撑体之间的颗粒燃料灰烬吹散开，炉体的底部位于燃烧器的下方设有接灰盘，接灰盘面对贯通口。2.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉体的底部设有放置接灰盘的接灰腔，接灰盘可相对炉体移入或移出接灰腔。3.根据权利要求2所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述接灰腔内设有滑轨，接灰盘连接于滑轨，接灰腔的侧壁设有供接灰盘穿过的开口，接灰盘移入接灰腔将开口关闭。4.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于，所述炉体设有从炉体外部送入空气的送风通道，燃烧器的外周设有导风罩，导风罩与燃烧器之间形成与送风通道连通的导风通道，导风罩上位于燃烧器下方设有环形风挡，环形风挡与燃烧器的底端之间具有进风间隙，环形风挡的内圈形成贯通孔，贯通孔的下方设有反弹风挡，反弹风挡透过贯通孔面对贯通口。5.根据权利要求4所述的颗粒燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖，
申请(专利权)人：郑颖，
类型：新型
国别省市：