滚珠轴承装配分球方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种滚珠轴承装配分球方法，包括：拨动轴承内的滚珠，使所有滚珠呈链状紧密排布在轴承内；将轴承滚动体装配分球器组件的首部分球单元向下对准链状滚珠的中间部位；水平向下按压轴承滚动体装配分球器组件的同时，往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，以使首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作；当所有滚珠滑入各分球单元之间的缺口时，竖直抽出轴承滚动体装配分球器组件。本发明专利技术极大的提升了分球效率和准确性，同时，可以兼容多滚珠的轴承，具有广泛的适应性和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
滚珠轴承装配分球方法
：本专利技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种滚珠轴承装配分球方法。
技术介绍
：采用传统工艺组装轴承时，组装人员先将轴承滚珠填放于轴承的外圈和内圈之间的沟道内，而后采用拨棍等工具手工分球，分球后的轴承滚珠应均匀分布在沟道内，以满足滚珠保持架插装要求。但手工分球效率低，等分度难以控制，常出现均分不到位、拨棍划伤滚珠表面等情况，影响保持架装配及轴承综合质量。
技术实现思路
：为克服现有轴承组装时分球效率低，易出现钢珠均分不到位、划伤滚珠表面，影响保持架装配的问题，本专利技术实施例提供了一种滚珠轴承装配分球方法，应用于一种轴承滚动体装配分球器组件，所述轴承滚动体装配分球器组件包括：圆形或环形的座体以及周向间隔设置在所述座体上的若干分球单元，所述分球单元之间形成用于容置单个轴承滚珠的缺口，所述分球单元至少包括首部分球单元、尾部分球单元以及位于首部分球单元和尾部分球单元之间的中部分球单元，定义分球方向自所述首部分球单元经中部分球单元至尾部分球单元，所述分球方向包括顺时针分球方向和逆时针分球方向；所述首部分球单元包括第一柱体以及位于第一柱体上方的第一分球面，所述第一分球面用于对滚珠进行初步分球操作，使滚珠沿顺时针分球方向或逆时针分球方向运动；所述中部分球单元包括第二柱体以及位于第二柱体上方的第二分球面，所述第二分球面包括在所述分球方向上顺次排布的第一上沿、第一导引面和第一下沿；所述尾部分球单元包括第三柱体以及位于第三柱体上方的第三分球面，所述第三分球面包括位于中部的第一凸棱以及位于第一凸棱两侧且向下延伸的第二导引面；所述第一凸棱的延长线经过所述座体的中轴线，同一分球方向上的所有分球单元的高度在所述分球方向上逐渐降低，相同高度的中部分球单元对称设置在所述延长线的两侧；所述方法包括：拨动轴承内的滚珠，使所有滚珠呈链状紧密排布在轴承内；将轴承滚动体装配分球器组件的首部分球单元向下对准链状滚珠的中间部位；水平向下按压轴承滚动体装配分球器组件的同时，往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，以使首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作；当所有滚珠滑入各分球单元之间的缺口时，竖直抽出轴承滚动体装配分球器组件。进一步，上述所述座体于中部形成用于与轴承内孔壁配合的导引凸起，至少所述座体为金属材质；所述水平向下按压轴承滚动体装配分球器组件的同时，往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，以使首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作的步骤，包括：往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，当轴承滚动体装配分球器组件在重力作用下下落时，所述导引凸起滑入轴承内孔壁；在所述导引凸起和所述轴承内孔壁的限位作用下，所述轴承滚动体装配分球器组件水平下落，所述首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作。进一步，上述所述座体于中部形成安装口，所述轴承滚动体装配分球器组件还包括可拆卸的安装在所述安装口处的配合件，所述配合件于中部形成用于与轴承内孔壁配合的导引凸起；所述配合件包括可从所述安装口处相对拆装上配合件和下配合件，所述上配合件中部形成所述导引凸起，所述上配合件底面顶止在所述座体上表面，所述下配合件中部形成持握部，所述下配合件顶面顶止在所述座体下表面；所述将轴承滚动体装配分球器组件的首部分球单元向下对准链状滚珠的中间部位的步骤之前，还包括：根据轴承内孔孔径选取对应导引凸起直径的上配合件；根据钢球数量和轴承沟道直径选取对应的轴承滚动体装配分球器组件；选取与上配合件对应的下配合件，将所述上配合件和下配合件安装在所述轴承滚动体装配分球器组件的座体上。进一步，上述所述上配合件和下配合件于中部形成贯通槽。进一步，上述所述上配合件底部于所述安装口的对应位置形成凸台，所述下配合件顶部于所述安装口的对应位置形成与所述凸台配合的槽体，所述槽体内壁面上设有卡槽，所述凸台的侧壁面上设置有可脱离的配合在所述卡槽上的卡扣。进一步，上述所述首部分球单元的数量为一个，所述首部分球单元和尾部分球单元对称设置在所述座体上，所述第一分球面包括位于中部的第二凸棱以及位于第二凸棱两侧且向下延伸的第三导引面。进一步，上述所述首部分球单元的数量为两个，所述两个首部分球单元对称分布在所述延长线两侧，所述第一分球面包括在所述分球方向上顺次排布的第二上沿、第三导引面和第二下沿。进一步，上述所述中部分球单元至少包括二级分球单元和三级分球单元，所述二级分球单元位于所述首部分球单元和三级分球单元之间，所述二级分球单元的第一上沿高度不高于首部分球单元的第三导引面的最低高度，所述二级分球单元的第一下沿高度不低于三级分球单元的第一上沿高度，所述三级分球单元的第一下沿高度不低于所述尾部分球单元的第一凸棱的高度。进一步，上述所述缺口的宽度小于所述滚珠直径的两倍，所述第一导引面、第二导引面和第三导引面的倾斜角度不小于30°。进一步，上述所述第一柱体、第二柱体和第三柱体的内壁面位于以座体的中轴线为圆心的第一圆弧上，所述第一柱体、第二柱体和第三柱体的外壁面位于以座体的中轴线为圆心的第二圆弧上。本专利技术实施例通过在分球器座体周向间隔布置多个分球单元，分球单元至少包括首部分球单元、尾部分球单元以及位于首部分球单元和尾部分球单元之间的中部分球单元，自所述首部分球单元经中部分球单元至尾部分球单元形成分球方向，且同一分球方向上的分球单元的高度在所述分球方向上逐渐降低，使得组装人员将分球器水平压入轴承的沟道内的过程中，首部分球单元、中部分球单元、尾部分球单元依次完成分球操作，采用本专利技术实施例提供的分球器无需进行初步均分，提高了组装效率；同时，本实施例的首部分球单元的第一分球面起到切开滚珠链的作用，使得滚珠在首部分球单元的分球作用下被驱动分别沿顺时针和逆时针两路滚动，顺时针和逆时针方向同时分球进一步提升了组装效率，中部分球单元的第二分球面包括在所述分球方向上顺次排布的第一上沿、第一导引面和第一下沿，第二分球面为单向导引面，驱动滚珠自第一上沿向第一下沿滚动，可有效防止滚珠反向滚动，另外，尾部分球单元的第三分球面包括位于中部的第一凸棱以及位于第一凸棱两侧且向下延伸的第二导引面，第三分球面为双向导引面，第三凸棱起到切开尾部最后两个滚珠的作用，使得组装人员即使在将首部分球单元插入滚珠链时出现偏差(逆时针和顺时针分球方向的滚珠数量不同)，导致最后两个滚珠在同一个分球方向时，也能通过第三分球面完成分球操作，为分球操作提供了可靠的容错率，也使得组装人员在插入首部分球单元时可以更加从容，组装人员不必刻意数滚珠数量找到滚珠链的中间位置，只需大致对准滚珠链的中间位置即可，极大的提升了分球效率和准确性，最后，本专利技术实施例的分球器通过采用双向分球-单向分球-双向分球的分球方案，当中部分球单元为多对(如3对或三对以上)时，可以完成对包含至少8个滚珠的轴承完成分球操作，可以兼容多滚珠的轴承，具有广泛的适应性和应用前景。附图说明：为了更清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，应用于一种轴承滚动体装配分球器组件，所述轴承滚动体装配分球器组件包括：圆形或环形的座体以及周向间隔设置在所述座体上的若干分球单元，所述分球单元之间形成用于容置单个轴承滚珠的缺口，所述分球单元至少包括首部分球单元、尾部分球单元以及位于首部分球单元和尾部分球单元之间的中部分球单元，定义分球方向自所述首部分球单元经中部分球单元至尾部分球单元，所述分球方向包括顺时针分球方向和逆时针分球方向；/n所述首部分球单元包括第一柱体以及位于第一柱体上方的第一分球面，所述第一分球面用于对滚珠进行初步分球操作，使滚珠沿顺时针分球方向或逆时针分球方向运动；/n所述中部分球单元包括第二柱体以及位于第二柱体上方的第二分球面，所述第二分球面包括在所述分球方向上顺次排布的第一上沿、第一导引面和第一下沿；/n所述尾部分球单元包括第三柱体以及位于第三柱体上方的第三分球面，所述第三分球面包括位于中部的第一凸棱以及位于第一凸棱两侧且向下延伸的第二导引面；/n所述第一凸棱的延长线经过所述座体的中轴线，同一分球方向上的所有分球单元的高度在所述分球方向上逐渐降低，相同高度的中部分球单元对称设置在所述延长线的两侧；/n所述方法包括：/n拨动轴承内的滚珠，使所有滚珠呈链状紧密排布在轴承内；/n将轴承滚动体装配分球器组件的首部分球单元向下对准链状滚珠的中间部位；/n水平向下按压轴承滚动体装配分球器组件的同时，往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，以使首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作；/n当所有滚珠滑入各分球单元之间的缺口时，竖直抽出轴承滚动体装配分球器组件。/n...

【技术特征摘要】
1.滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，应用于一种轴承滚动体装配分球器组件，所述轴承滚动体装配分球器组件包括：圆形或环形的座体以及周向间隔设置在所述座体上的若干分球单元，所述分球单元之间形成用于容置单个轴承滚珠的缺口，所述分球单元至少包括首部分球单元、尾部分球单元以及位于首部分球单元和尾部分球单元之间的中部分球单元，定义分球方向自所述首部分球单元经中部分球单元至尾部分球单元，所述分球方向包括顺时针分球方向和逆时针分球方向；
所述首部分球单元包括第一柱体以及位于第一柱体上方的第一分球面，所述第一分球面用于对滚珠进行初步分球操作，使滚珠沿顺时针分球方向或逆时针分球方向运动；
所述中部分球单元包括第二柱体以及位于第二柱体上方的第二分球面，所述第二分球面包括在所述分球方向上顺次排布的第一上沿、第一导引面和第一下沿；
所述尾部分球单元包括第三柱体以及位于第三柱体上方的第三分球面，所述第三分球面包括位于中部的第一凸棱以及位于第一凸棱两侧且向下延伸的第二导引面；
所述第一凸棱的延长线经过所述座体的中轴线，同一分球方向上的所有分球单元的高度在所述分球方向上逐渐降低，相同高度的中部分球单元对称设置在所述延长线的两侧；
所述方法包括：
拨动轴承内的滚珠，使所有滚珠呈链状紧密排布在轴承内；
将轴承滚动体装配分球器组件的首部分球单元向下对准链状滚珠的中间部位；
水平向下按压轴承滚动体装配分球器组件的同时，往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，以使首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作；
当所有滚珠滑入各分球单元之间的缺口时，竖直抽出轴承滚动体装配分球器组件。


2.如权利要求1所述的滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，所述座体于中部形成用于与轴承内孔壁配合的导引凸起，至少所述座体为金属材质；所述水平向下按压轴承滚动体装配分球器组件的同时，往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，以使首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作的步骤，包括：
往复旋转轴承滚动体装配分球器组件，当轴承滚动体装配分球器组件在重力作用下下落时，所述导引凸起滑入轴承内孔壁；
在所述导引凸起和所述轴承内孔壁的限位作用下，所述轴承滚动体装配分球器组件水平下落，所述首部分球单元、中部分球单元和尾部分球单元依次完成分球操作。


3.如权利要求2所述的滚珠轴承装配分球方法，其特征在于，所述座体于中部形成安装口，所述轴承滚动体装配分球器组件还包括可拆卸的安装在所述安装口处的配合件，所述配合件于中部形成用于与轴承内孔壁配合的导引凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆熙，田文军，黄天华，邱奕辉，陈炳辉，陈太平，林嘉豪，
申请(专利权)人：中山市盈科轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44