轴承套圈沟道抛光打磨设备制造技术

本申请提供轴承套圈沟道抛光打磨设备，包括机架，机架一端设有夹具机构，夹具机构能固定并带动轴承内圈旋转或固定并带动轴承外圈旋转，机架另一端活动设有抛光砂带进给装置，抛光砂带进给装置靠近夹具机构一端连接设有抛光头，抛光砂带进给装置上的抛光砂带缠绕在抛光头上，所述抛光砂带进给装置带动所述抛光头移动靠近并接触所述夹具机构上的轴承内圈沟道或轴承外圈沟道、并带动所述抛光头沿轴承内圈沟道沟型或轴承外圈沟道沟型往复移动以进行抛光打磨。本申请结构简单，通过夹具机构夹持固定轴承外圈或轴承内圈，以及抛光砂带进给装置和抛光头的配合运行，实现抛光打磨过程自动化，代替人工抛光打磨，保证抛光打磨效果，实用方便。实用方便。实用方便。

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈沟道抛光打磨设备


[0001]本申请涉及轴承生产设备
，尤其涉及轴承套圈沟道抛光打磨设备。

技术介绍

[0002]随着机械设备的进一步发展，涉及的行业越来越多，其需要的功能也越来越多，例如防腐蚀功能，而作为机械设备中极为重要的零部件
‑
轴承，特定应用条件下也需要具备防腐蚀功能。
[0003]现有的轴承生产中，常常通过对轴承内圈和外圈表面电镀上一层防腐蚀金属层来实现防腐蚀功能。一般的，将生产好的轴承外圈或内圈，整体浸入电镀池中来进行电镀，这样就会导致轴承外圈内侧的沟道或轴承内圈外侧的沟道也会渡上防腐蚀金属层，若直接进行组装，轴承外圈沟道的电镀层和轴承内圈沟道的电镀层在轴承运转过程中，会与钢球摩擦而脱离，影响轴承外圈和轴承内圈与钢球之间的正常接触，降低轴承的使用寿命，因此，在组装前需要对轴承外圈沟道和轴承内圈沟道进行抛光打磨以去除沟道表面的电镀层，而现有的抛光打磨处理方式，大多都是通过工人手持抛光砂带或砂布对轴承外圈沟道和轴承内圈沟道进行手动打磨，此方法存在但不限于以下几种弊端：1.工人在抛光打磨过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套圈沟道抛光打磨设备，包括机架(100)，其特征在于，所述机架(100)一端设有夹具机构(1)，所述夹具机构(1)能固定并带动轴承内圈旋转或固定并带动轴承外圈(101)旋转，所述机架(100)另一端活动设有抛光砂带进给装置(2)，所述抛光砂带进给装置(2)靠近所述夹具机构(1)一端连接设有抛光头(3)，所述抛光砂带进给装置(2)上的抛光砂带(102)缠绕在所述抛光头(3)上，所述抛光砂带进给装置(2)带动所述抛光头(3)移动靠近并接触所述夹具机构(1)上的轴承内圈沟道或轴承外圈沟道、并带动所述抛光头(3)沿轴承内圈沟道沟型或轴承外圈沟道沟型往复移动以进行抛光打磨。2.根据权利要求1所述的轴承套圈沟道抛光打磨设备，其特征在于，所述夹具机构(1)包括设于所述机架(100)上的旋转机构(11)，所述旋转机构(11)上转动设有旋转主轴(111)，所述旋转主轴(111)一端活动设有用于固定轴承内圈或轴承外圈(101)的固定机构(12)，所述转动机构(11)驱动所述固定机构(12)旋转以带动夹紧固定在该固定机构(12)上的轴承内圈或轴承外圈(101)旋转。3.根据权利要求2所述的轴承套圈沟道抛光打磨设备，其特征在于，所述固定机构(12)包括依次排列设于所述旋转主轴(111)一端周侧的第一固定件(121)、第二固定件(122)和第三固定件(123)，所述第一固定件(121)、第二固定件(122)和第三固定件(123)之间围绕形成有用于固定轴承内圈或轴承外圈(101)的夹持固定空间。4.根据权利要求3所述的轴承套圈沟道抛光打磨设备，其特征在于，所述第一固定件(121)、第二固定件(122)和第三固定件(123)上分别设有第一弧形夹紧部(1210)、第二弧形夹紧部(1220)和第三弧形夹紧部(1230)，所述第一固定件(121)、第二固定件(122)和第三固定件(123)分别往靠近(或远离)所述旋转主轴(111)中心线方向移动并带动所述第一弧形夹紧部(1210)、第二弧形夹紧部(1220)和第三弧形夹紧部(1230)紧贴在轴承外圈(101)外侧壁(或轴承内圈内侧壁)上进行夹持固定。5.根据权利要求1所述的轴承套圈沟道抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文军，黄天华，曹一冰，陈炳辉，陈庆熙，
申请(专利权)人：中山市盈科轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：