一种药用铝箔生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及药品包装领域，且公开了一种药用铝箔生产模具，包括注模板、注模箱以及冷却管，所述注模板呈长方体结构，下端两侧呈圆柱体结构，设于注模箱两侧开设的通孔内部，与注模箱活动连接，所述注模箱为上侧开设有凹槽的内部空腔长方体结构，且正面下端开设有通孔，通孔内部设有冷却管，与冷却管固定连接，所述冷却管设于注模箱内部，且两端穿插于注模箱下端开设的通孔内部，与注模箱固定连接，该药用铝箔生产模具，通过入水口、出水口以及连接管的相互作用，使得物料在导入模具后，只需将冷却水通入入水口后，便可进行冷却，节省了冷却所花费的时间，有效的增加了生产效率，且向上推动活动块，便可将附着在板身表面的产品刮下。

【技术实现步骤摘要】
一种药用铝箔生产模具
本技术涉及药品包装领域，具体为一种药用铝箔生产模具。
技术介绍
药物在包装中，通常需要保持干燥，泡罩包装是药品在包装过程中的主要手段，胶囊就基本全部采用泡罩进行包装，泡罩包装通常由两部分构成，一是设置有容纳药品眼孔的塑料薄片，二是与塑料薄片热合的铝箔衬底。因此，铝箔的生产，在药品的加工中就显得尤为重要。现有的药用铝箔生产模具存在有以下不足：1、药用铝箔在导入模具生产后通常需要进行冷却，而现有的模具在生产时通常需要等待物料自然冷却，冷却效果较差，且生产效率较低，不利于大规模生产。2、药用铝箔在冷却后需要从模具中取出，而现有的模具在生产后，往往难以将连在模具上的铝箔取下，或取下时损坏产物，从而导致生产效率低下以及物料的浪费，不利于长期的生产。为此，我们设计了一种药用铝箔生产模具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种药用铝箔生产模具，解决了现有的药用铝箔生产模具冷却效率差的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种药用铝箔生产模具，包括注模板、注模箱以及冷却管，所述注模板呈长方体结构，下端两侧呈圆柱体结构，设于注模箱两侧开设的通孔内部，与注模箱活动连接，所述注模箱为上侧开设有凹槽的内部空腔长方体结构，且正面下端开设有通孔，通孔内部设有冷却管，与冷却管固定连接，所述冷却管设于注模箱内部，且两端穿插于注模箱下端开设的通孔内部，与注模箱固定连接。进一步的，所述注模板包括板身、卡扣、滑动槽、活动块以及连接杆，所述板身呈长方体结构，设于注模箱一侧，上端开设有通孔，且下端设有连接杆，与连接杆固定连接，所述卡扣呈J型结构，且穿插板身上端开设的通孔，与板身活动连接，并且一端设于注模箱内部，所述滑动槽设于板身下端，为长方型凹槽，所述活动块设于滑动槽内部，与板身活动连接，所述连接杆设于板身下端，呈圆柱体结构，且一端与板身固定连接，另一端设于注模箱下端开设的通孔内部，与注模箱活动连接。进一步的，所述注模箱包括箱体、卡槽、下挡板以及固定环，所述箱体为内部空腔的长方体结构，且一侧开设有凹槽，凹槽下端固定连接有下挡板，并且箱体后侧下端固定连接有固定环，所述卡槽设于箱体上端，且内部设有卡扣，所述下挡板设于箱体后侧开设的凹槽内部，与箱体固定连接，所述固定环呈柱体结构，且左右两侧开设有通孔，通孔内部活动连接有注模板，所述连接杆直径略小于固定环两侧开设的通孔。进一步的，所述冷却管包括入水口、出水口以及连接管，所述入水口呈管状结构，且设于注模箱一侧开设的通孔内部，与注模箱固定连接，所述出水口呈管状结构，且设于注模箱一侧开设的通孔内部，与注模箱固定连接，所述连接管设于注模箱内部，且两端分别与入水口以及出水口固定连接，所述连接管直径与出水口以及入水口的直径相等。本技术的有益效果为：1、该技术，通过入水口、出水口以及连接管的相互作用，使得物料在导入模具后，只需将冷却水通入入水口后，便可进行冷却，提高了冷却的效果，节省了冷却所花费的时间，有效的增加了生产效率。2、该技术，通过板身、卡扣、滑动槽、活动块以及连接杆的相互作用，使得物料在冷却完成后，若需将物料取下，只需将板身转下后，向上推动活动块，便可将附着在板身表面的产品刮下，且结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视剖视结构示意图；图3为本技术的正视剖视结构示意图。图中：1、注模板；2、注模箱；3、冷却管；4、板身；5、卡扣；6、滑动槽；7、活动块；8、连接杆；9、箱体；10、卡槽；11、下挡板；12、固定环；13、入水口；14、出水口；15、连接管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种药用铝箔生产模具，包括注模板1、注模箱2以及冷却管3，注模板1呈长方体结构，下端两侧呈圆柱体结构，设于注模箱2两侧开设的通孔内部，与注模箱2活动连接，注模箱2为上侧开设有凹槽的内部空腔长方体结构，且正面下端开设有通孔，通孔内部设有冷却管3，与冷却管3固定连接，冷却管3设于注模箱2内部，且两端穿插于注模箱2下端开设的通孔内部，与注模箱2固定连接。其中，注模板1包括板身4、卡扣5、滑动槽6、活动块7以及连接杆8，板身4呈长方体结构，设于注模箱2一侧，上端开设有通孔，且下端设有连接杆8，与连接杆8固定连接，卡扣5呈J型结构，且穿插板身4上端开设的通孔，与板身4活动连接，并且一端设于注模箱2内部，滑动槽6设于板身4下端，为长方型凹槽，活动块7设于滑动槽6内部，与板身4活动连接，连接杆8设于板身4下端，呈圆柱体结构，且一端与板身4固定连接，另一端设于注模箱2下端开设的通孔内部，与注模箱2活动连接。其中，注模箱2包括箱体9、卡槽10、下挡板11以及固定环12，箱体9为内部空腔的长方体结构，且一侧开设有凹槽，凹槽下端固定连接有下挡板11，并且箱体9后侧下端固定连接有固定环12，卡槽10设于箱体9上端，且内部设有卡扣5，下挡板11设于箱体9后侧开设的凹槽内部，与箱体9固定连接，固定环12呈柱体结构，且左右两侧开设有通孔，通孔内部活动连接有注模板1，连接杆8直径略小于固定环12两侧开设的通孔。其中，冷却管3包括入水口13、出水口14以及连接管15，入水口13呈管状结构，且设于注模箱2一侧开设的通孔内部，与注模箱2固定连接，出水口14呈管状结构，且设于注模箱2一侧开设的通孔内部，与注模箱2固定连接，连接管15设于注模箱2内部，且两端分别与入水口13以及出水口14固定连接，连接管15直径与出水口14以及入水口13的直径相等。综上所述，本技术在使用时，该技术，通过入水口13、出水口14以及连接管15的相互作用，使得物料在导入模具后，只需将冷却水通入入水口13后，便可进行冷却，提高了冷却的效果，节省了冷却所花费的时间，有效的增加了生产效率，通过板身4、卡扣5、滑动槽6、活动块7以及连接杆8的相互作用，使得物料在冷却完成后，若需将物料取下，只需将板身4转下后，向上推动活动块7，便可将附着在板身4表面的产品刮下，且结构简单，操作方便。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药用铝箔生产模具，包括注模板(1)、注模箱(2)以及冷却管(3)，其特征在于：所述注模板(1)呈长方体结构，下端两侧呈圆柱体结构，设于注模箱(2)两侧开设的通孔内部，与注模箱(2)活动连接，所述注模箱(2)为上侧开设有凹槽的内部空腔长方体结构，且正面下端开设有通孔，通孔内部设有冷却管(3)，与冷却管(3)固定连接，所述冷却管(3)设于注模箱(2)内部，且两端穿插于注模箱(2)下端开设的通孔内部，与注模箱(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种药用铝箔生产模具，包括注模板(1)、注模箱(2)以及冷却管(3)，其特征在于：所述注模板(1)呈长方体结构，下端两侧呈圆柱体结构，设于注模箱(2)两侧开设的通孔内部，与注模箱(2)活动连接，所述注模箱(2)为上侧开设有凹槽的内部空腔长方体结构，且正面下端开设有通孔，通孔内部设有冷却管(3)，与冷却管(3)固定连接，所述冷却管(3)设于注模箱(2)内部，且两端穿插于注模箱(2)下端开设的通孔内部，与注模箱(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种药用铝箔生产模具，其特征在于：所述注模板(1)包括板身(4)、卡扣(5)、滑动槽(6)、活动块(7)以及连接杆(8)，所述板身(4)呈长方体结构，设于注模箱(2)一侧，上端开设有通孔，且下端设有连接杆(8)，与连接杆(8)固定连接，所述卡扣(5)呈J型结构，且穿插板身(4)上端开设的通孔，与板身(4)活动连接，并且一端设于注模箱(2)内部，所述滑动槽(6)设于板身(4)下端，为长方型凹槽，所述活动块(7)设于滑动槽(6)内部，与板身(4)活动连接，所述连接杆(8)设于板身(4)下端，呈圆柱体结构，且一端与板身(4)固定连接，另一端设于注模箱(2)下端开设的通孔内部，与注模箱(2)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种药用铝箔生产模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭栋，胡正岳，
申请(专利权)人：无锡正东药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32