一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及医药生产设备领域，且公开了一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备，包括送药装置、滑梯、驱动装置、箱体以及包装槽，所述箱体上表面设有包装槽，且包装槽固定连接于箱体上表面，所述滑梯底部固定连接于包装槽上表面，所述滑梯的形状为三角体，且滑梯顶部一侧设有送药装置，所述送药装置的底部固定连接在滑梯顶部两侧，所述送药装置和滑梯的侧面设有驱动装置，且驱动装置固定连接于送药装置和滑梯的侧面，该复方氨维胶囊生产检测用包装设备，其可对药品进行包装，有效避免了药片或胶囊数量短缺的产品流入消费者手中，保证了消费者的权益和满意度，并且操作简单、设备的耗电量较低，可实现药品的大规模自动化连续包装生产。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备
本技术涉及医药生产设备领域，具体为一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备。
技术介绍
现有的聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片包装方式简单，医患使用方便，携带性高，是药品的主要包装方式，该包装方式的现有的包装工艺大多采用人工向药板中装药，在将装满药的药板贴上锡膜，该包装方式采用人工装药的速度慢，常会出现药品数量短缺的不良现象，效率低下，耗费一些不必要的人力，导致资源浪费，大大的提高了制药厂的制药成本。为此，我们设计了一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备，包括送药装置、滑梯、驱动装置、箱体以及包装槽，所述箱体上表面设有包装槽，且包装槽固定连接于箱体上表面，所述滑梯底部固定连接于包装槽上表面，所述滑梯的形状为三角体，且滑梯顶部一侧设有送药装置，所述送药装置的底部固定连接在滑梯顶部两侧，所述送药装置和滑梯的侧面设有驱动装置，且驱动装置固定连接于送药装置和滑梯的侧面。进一步的，所述送药装置包括U型板、蓄药桶、连接杆、桶盖以及导轨，所述U型板和蓄药桶两侧开设有通孔，所述连接杆分别穿插于U型板和蓄药桶两侧的开设通孔内部，且连接杆分别活动连接U型板和蓄药桶，所述蓄药桶为内部中空的圆柱体，且蓄药桶表面设有桶盖，所述桶盖表面设有若干个通孔，且桶盖一侧设有导轨，所述导轨固定连接于蓄药桶表面。进一步的，所述滑梯包括挡板以及凹槽板，所述凹槽板两侧设有挡板，且挡板固定连接于凹槽板两侧，所述凹槽板表面设有若干个凹槽。进一步的，所述驱动装置包括履带、电机以及传送轮，所述电机通过履带活动连接于传送轮上，且传送轮与连接杆固定连接。进一步的，所述包装槽包括限位板、三角块、外壳以及W型板，所述W型板活动连接于外壳内部，且W型板表面设有凹槽，所述外壳内部一侧设有三角块，且三角块固定连接于外壳内部一侧，所述外壳另一侧设有限位板，且限位板与W型板之间留有空隙。进一步的，所述凹槽板的一端位于蓄药桶的正下方，且凹槽板的另一端与W型板之间留有空隙。本技术的有益效果为：1、该技术，通过送药装置、滑梯、驱动装置以及包装槽的配合，工作人员可以将药品放入送药装中，在由驱动装置带动送药装置转动，药品通过桶盖表面的小孔掉落到滑梯上的凹槽内，药品通过凹槽滚落到包装槽表面的包装盒内，通过三角板将多余的药品集中，这样可以达到二次筛选，可以将包装盒内没有药品的进行填补，这样即可以达到药品定时定量的输送，又可以准确无误将包装盒装满，有效的解决了药品数量短缺的现象。2、该技术，桶盖以及W型板可以替换不同的型号，通过替换桶盖以及W型板的型号，该设备就可以对不同大小以及不同形状的药品进行包装，这样即提高了生成效率，又大大降低的生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的送药装置结构示意图；图3为本技术的滑梯和驱动装置结构示意图；图4为本技术的箱体和包装槽结构示意图。图中：1、送药装置；2、滑梯；3、驱动装置；4、箱体；5、包装槽；6、U型板；7、蓄药桶；8、连接杆；9、桶盖；10、导轨；11、挡板；12、凹槽板；13、履带；14、电机；15、传送轮；16、限位板；17、三角块；18、外壳；19、W型板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-4：一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备，包括送药装置1、滑梯2、驱动装置3、箱体4以及包装槽5，所述箱体4上表面设有包装槽5，且包装槽5固定连接于箱体4上表面，所述滑梯2底部固定连接于包装槽5上表面，所述滑梯2的形状为三角体，且滑梯2顶部一侧设有送药装置1，所述送药装置1的底部固定连接在滑梯2顶部两侧，所述送药装置1和滑梯2的侧面设有驱动装置3，且驱动装置3固定连接于送药装置1和滑梯2的侧面，所述送药装置1包括U型板6、蓄药桶7、连接杆8、桶盖9以及导轨10，所述U型板6和蓄药桶7两侧开设有通孔，所述连接杆8分别穿插于U型板6和蓄药桶7两侧的开设通孔内部，且连接杆8分别活动连接U型板6和蓄药桶7，所述蓄药桶7为内部中空的圆柱体，且蓄药桶7表面设有桶盖9，所述桶盖9表面设有若干个通孔，且桶盖9一侧设有导轨10，所述导轨10固定连接于蓄药桶7表面。其中，滑梯2包括挡板11以及凹槽板12，所述凹槽板12两侧设有挡板11，且挡板11固定连接于凹槽板12两侧，所述凹槽板12表面设有若干个凹槽，且凹槽的位置与下方的包装槽5一致，所述驱动装置3包括履带13、电机14以及传送轮15，所述电机14通过履带13活动连接于传送轮15上，且传送轮15与连接杆8固定连接，所述包装槽5包括限位板16、三角块17、外壳18以及W型板19，所述W型板19活动连接于外壳18内部，且W型板19表面设有凹槽，所述外壳18内部一侧设有三角块17，且三角块17固定连接于外壳18内部一侧，所述外壳18另一侧设有限位板16，且限位板16与W型板19之间留有空隙，所述凹槽板12的一端位于蓄药桶7的正下方，且凹槽板12的另一端与W型板19之间留有空隙。综上所述，本技术在使用时，通过送药装置1、滑梯2、驱动装置3以及包装槽5的配合，工作人员可以将药品放入送药装中，在由驱动装置3带动送药装置1转动，药品通过桶盖9表面的小孔掉落到滑梯2上的凹槽内，药品通过凹槽滚落到包装槽5表面的包装盒内，通过三角板将多余的药品集中，这样可以达到二次赛选，可以将包装盒内没有药品的进行填补，这样即可以达到药品定时定量的输送，又可以准确无误将包装盒装满，有效的解决了药品数量短缺的现象，桶盖9以及W型板19可以替换不同的型号，通过替换桶盖9以及W型板19的型号，该设备就可以对不同大小以及不同形状的药品进行包装，这样即提高了生成效率，又大大降低的生产成本。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备，包括送药装置(1)、滑梯(2)、驱动装置(3)、箱体(4)以及包装槽(5)，其特征在于：所述箱体(4)上表面设有包装槽(5)，且包装槽(5)固定连接于箱体(4)上表面，所述滑梯(2)底部固定连接于包装槽(5)上表面，所述滑梯(2)的形状为三角体，且滑梯(2)顶部一侧设有送药装置(1)，所述送药装置(1)的底部固定连接在滑梯(2)顶部两侧，且送药装置(1)和滑梯(2)的侧面设有驱动装置(3)，且驱动装置(3)固定连接于送药装置(1)和滑梯(2)的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备，包括送药装置(1)、滑梯(2)、驱动装置(3)、箱体(4)以及包装槽(5)，其特征在于：所述箱体(4)上表面设有包装槽(5)，且包装槽(5)固定连接于箱体(4)上表面，所述滑梯(2)底部固定连接于包装槽(5)上表面，所述滑梯(2)的形状为三角体，且滑梯(2)顶部一侧设有送药装置(1)，所述送药装置(1)的底部固定连接在滑梯(2)顶部两侧，且送药装置(1)和滑梯(2)的侧面设有驱动装置(3)，且驱动装置(3)固定连接于送药装置(1)和滑梯(2)的侧面。


2.根据权利要求1所述的一种聚酯热带型泡罩固体药用复合硬片生产包装设备，其特征在于：所述送药装置(1)包括U型板(6)、蓄药桶(7)、连接杆(8)、桶盖(9)以及导轨(10)，所述U型板(6)和蓄药桶(7)两侧开设有通孔，所述连接杆(8)分别穿插于U型板(6)和蓄药桶(7)两侧的开设通孔内部，且连接杆(8)分别活动连接U型板(6)和蓄药桶(7)，所述蓄药桶(7)为内部中空的圆柱体，且蓄药桶(7)表面设有桶盖(9)，所述桶盖(9)表面设有若干个通孔，且桶盖(9)一侧设有导轨(10)，所述导轨(10)固定连接于蓄药桶(7)表面。


3.根据权利要求1所述的一种聚酯热带型泡罩固体药用复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭栋，胡正岳，
申请(专利权)人：无锡正东药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32