一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，包括工作台面，所述工作台面的一端对称连接有支撑立柱，支撑立柱的上端固定连接有限位固定块，限位固定块上开设有贯穿圆孔，贯穿圆孔内贯穿有支撑直杆，支撑直杆上安装有待测液压油缸，工作台面上表面的另一端设置有定位滑轨，定位滑轨上活动连接有测试立架。本发明专利技术提出的一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，设置有支撑立柱和缸筒套，分别对待测液压油缸的两端进行固定，稳定待测液压油缸的位置，方便测试，不易移位，设置有测试立架，通过测试立架设置有竖直导向杆，通过竖直导向杆上的复位弹簧带动伸缩活塞架复位，使得伸缩活塞架始终处于伸直状态。

【技术实现步骤摘要】
一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构
本专利技术涉及液压油缸耐压测试
，特别涉及一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构。
技术介绍
现有技术中油缸在出厂前需要进行耐压测试，以测试是否满足客户的定制规格，而对单作用油缸进行耐压测试时，当活塞杆完全推出，整个油缸长度可能会达到20米到40米的长度，不易操作且占用试验场地比较大，而当测试完成时，需要把油缸的活塞杆推回到缸筒内，由于单作用油缸只有一个工作油口，无法通过油压，将活塞杆推回，因此，只能依靠外力将活塞杆推回去，一般情况下，采用叉车将活塞杆推回到最短状态，费时费力。中国专利CN110966281A公开了一种单作用油缸耐压测试工装结构，属于油缸耐压测试
，单作用油缸耐压测试工装结构包括油缸及与油缸连接的工装，油缸包括油缸筒、设置于油缸筒内部的活塞以及与活塞相连接的杆体，工装包括与油缸筒连接的第一连接结构、与杆体连接的第二连接结构以及与第一连接结构和第二连接结构相连接的第三连接结构。与现有技术比较，本专利技术通过设置与油缸筒连接的第一连接结构、与杆体连接的第二连接结构以及与第一连接结构和第二连接结构相连接的第三连接结构，当进行耐压测试时，活塞杆与缸筒无相对运动，占用空间小，且耐压测试完成后，直接将工装拆卸即可，操作方便，且省时省力。该申请虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的问题，但是该申请中当压力油通过杆体内的空腔进入无杆腔进行耐压测试时，活塞杆与缸筒无相对运动，与实际使用时的状态不符，影响测试的结果，另外在测试液压缸的耐压性能时，活塞的安装仍需要借助外力安装，占用空间小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，设置有支撑立柱和缸筒套，分别对待测液压油缸的两端进行固定，稳定待测液压油缸的位置，方便测试，不易移位，另外设置有测试立架，通过测试立架设置有竖直导向杆，通过竖直导向杆上的复位弹簧带动伸缩活塞架复位，使得伸缩活塞架始终处于伸直状态，带动活塞本体移动至待测液压油缸的内部，且在测试的过程中，压力油推送活塞本体移动，伸缩活塞架收缩，模拟实际使用状态，且伸缩活塞架收缩后，不占用空间，减小测试空间的需要，还设置有调节螺母、竖直调节杆和压制板，能够带动复位弹簧移动位置，控制复位弹簧的松紧，可以控制伸缩活塞架的收缩的不同阻力，调整待测液压油缸的压力测试值，测试精度更高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，包括工作台面，所述工作台面的一端对称连接有支撑立柱，支撑立柱的上端固定连接有限位固定块，限位固定块上开设有贯穿圆孔，贯穿圆孔内贯穿有支撑直杆，支撑直杆上安装有待测液压油缸，工作台面上表面的另一端设置有定位滑轨，定位滑轨上活动连接有测试立架，所述测试立架的下端开设有限位滑槽，限位滑槽和定位滑轨活动连接，测试立架的上端固定连接有竖直板，竖直板的一侧固定连接有安装立架，安装立架的侧壁上开设有活动槽口，活动槽口上下端的安装立架上固定连接有缸筒套，安装立架的另一侧设置有固定横板，固定横板上固定连接有竖直导向杆，竖直导向杆上套接有伸缩活塞架，竖直导向杆的两端分别套接有复位弹簧，复位弹簧的一端与伸缩活塞架的一端相抵，伸缩活塞架贯穿活动槽口。优选的，所述竖直导向杆的上下端分别与安装立架的上下端固定连接，竖直导向杆的上下端分别开设有第一外螺纹，第一外螺纹啮合有调节螺母，调节螺母的下表面与复位弹簧的一端相抵。优选的，所述固定横板上通过轴承连接有与竖直导向杆平行设置的竖直调节杆，竖直调节杆置于固定横板上下部分的位置上开设置有方向相反的第二外螺纹，第二外螺纹上啮合有压制板，竖直调节杆和竖直导向杆的上下端均贯穿安装立架，且竖直调节杆的上端固定连接有旋转把手。优选的，所述安装立架的上下端均开设有端部活动孔，竖直调节杆和竖直导向杆的上下端均贯穿端部活动孔，且压制板的面积小于端部活动孔。优选的，所述压制板的一端开设有螺纹孔，螺纹孔与竖直调节杆啮合，压制板的另一端开设有活动圆孔，活动圆孔与竖直导向杆套接，且压制板的一侧与复位弹簧的一端相抵。优选的，所述伸缩活塞架的两端分别铰接有第一连接短杆和第二连接短杆，第一连接短杆和第二连接短杆的一端分别固定连接有第一活动套圈和第二活动套圈，第一活动套圈与竖直导向杆套接，第二活动套圈套接有活塞本体。优选的，所述伸缩活塞架靠近活塞本体一端的铰接位置上套接有稳定弹簧，稳定弹簧的一端与活塞本体套接。优选的，所述活塞本体的一侧设置有连接杆，连接杆的两端分别与第二活动套圈套接，活塞本体的另一侧为锥面结构。优选的，所述待测液压油缸靠近支撑立柱的一端设置有固定端块，固定端块上开设有与支撑直杆相匹配的圆孔。优选的，所述缸筒套与待测液压油缸相匹配，且缸筒套与待测液压油缸的一端套接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出的一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，设置有支撑立柱和缸筒套，分别对待测液压油缸的两端进行固定，稳定待测液压油缸的位置，方便测试，不易移位。2、本专利技术提出的一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，设置有测试立架，通过测试立架设置有竖直导向杆，通过竖直导向杆上的复位弹簧带动伸缩活塞架复位，使得伸缩活塞架始终处于伸直状态，带动活塞本体移动至待测液压油缸的内部，且在测试的过程中，压力油推送活塞本体移动，伸缩活塞架收缩，模拟实际使用状态，且伸缩活塞架收缩后，不占用空间，减小测试空间的需要。3、本专利技术提出的一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，设置有调节螺母、竖直调节杆和压制板，能够带动复位弹簧移动位置，控制复位弹簧的松紧，压制板可以脱离竖直导向杆，复位弹簧可以拆卸，更换新的复位弹簧或者更换弹力不同的复位弹簧，利用不同的弹簧，可以控制伸缩活塞架的收缩的不同阻力，调整待测液压油缸的压力测试值。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的工作台面结构图；图3为本专利技术的待测液压油缸内部结构图；图4为本专利技术的测试立架结构图；图5为本专利技术的A处放大图；图6为本专利技术的竖直导向杆结构图；图7为本专利技术的竖直导向杆结构图；图8为本专利技术的实施例二测试立架结构图；图9为本专利技术的B处放大图；图10为本专利技术的竖直调节杆结构图。图中：1、工作台面；11、支撑立柱；12、限位固定块；121、贯穿圆孔；13、支撑直杆；14、定位滑轨；2、待测液压油缸；21、固定端块；3、测试立架；31、限位滑槽；32、竖直板；33、安装立架；331、活动槽口；332、端部活动孔；34、缸筒套；35、固定横板；36、竖直导向杆；361、第一外螺纹；362、调节螺母；37、复位弹簧；38、竖直调节杆；381、第二外螺纹；382、旋转把手；39、压制板；391、螺纹孔；392、活动圆孔；4、伸缩活塞架；41、第一连接短杆；42、第二连接短杆；43、第一活动套圈；44本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）的一端对称连接有支撑立柱（11），支撑立柱（11）的上端固定连接有限位固定块（12），限位固定块（12）上开设有贯穿圆孔（121），贯穿圆孔（121）内贯穿有支撑直杆（13），支撑直杆（13）上安装有待测液压油缸（2），工作台面（1）上表面的另一端设置有定位滑轨（14），定位滑轨（14）上活动连接有测试立架（3），所述测试立架（3）的下端开设有限位滑槽（31），限位滑槽（31）和定位滑轨（14）活动连接，测试立架（3）的上端固定连接有竖直板（32），竖直板（32）的一侧固定连接有安装立架（33），安装立架（33）的侧壁上开设有活动槽口（331），活动槽口（331）上下端的安装立架（33）上固定连接有缸筒套（34），安装立架（33）的另一侧设置有固定横板（35），固定横板（35）上固定连接有竖直导向杆（36），竖直导向杆（36）上套接有伸缩活塞架（4），竖直导向杆（36）的两端分别套接有复位弹簧（37），复位弹簧（37）的一端与伸缩活塞架（4）的一端相抵，伸缩活塞架（4）贯穿活动槽口（331）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）的一端对称连接有支撑立柱（11），支撑立柱（11）的上端固定连接有限位固定块（12），限位固定块（12）上开设有贯穿圆孔（121），贯穿圆孔（121）内贯穿有支撑直杆（13），支撑直杆（13）上安装有待测液压油缸（2），工作台面（1）上表面的另一端设置有定位滑轨（14），定位滑轨（14）上活动连接有测试立架（3），所述测试立架（3）的下端开设有限位滑槽（31），限位滑槽（31）和定位滑轨（14）活动连接，测试立架（3）的上端固定连接有竖直板（32），竖直板（32）的一侧固定连接有安装立架（33），安装立架（33）的侧壁上开设有活动槽口（331），活动槽口（331）上下端的安装立架（33）上固定连接有缸筒套（34），安装立架（33）的另一侧设置有固定横板（35），固定横板（35）上固定连接有竖直导向杆（36），竖直导向杆（36）上套接有伸缩活塞架（4），竖直导向杆（36）的两端分别套接有复位弹簧（37），复位弹簧（37）的一端与伸缩活塞架（4）的一端相抵，伸缩活塞架（4）贯穿活动槽口（331）。


2.如权利要求1所述的一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，其特征在于：所述竖直导向杆（36）的上下端分别与安装立架（33）的上下端固定连接，竖直导向杆（36）的上下端分别开设有第一外螺纹（361），第一外螺纹（361）啮合有调节螺母（362），调节螺母（362）的下表面与复位弹簧（37）的一端相抵。


3.如权利要求1所述的一种单作用液压油缸耐压测试用活塞式工装结构，其特征在于：所述固定横板（35）上通过轴承连接有与竖直导向杆（36）平行设置的竖直调节杆（38），竖直调节杆（38）置于固定横板（35）上下部分的位置上开设置有方向相反的第二外螺纹（381），第二外螺纹（381）上啮合有压制板（39），竖直调节杆（38）和竖直导向杆（36）的上下端均贯穿安装立架（33），且竖直调节杆（38）的上端固定连接有旋转把手（382）。


4.如权利要求3所述的一种单...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈富生，
申请(专利权)人：戈富生，
类型：发明
国别省市：江苏;32