一种卧式预制楼梯组合生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑设备技术领域，具体为一种卧式预制楼梯组合生产模具，包括正面带有阶梯板的底板，底板两侧分别设置侧挡板。底板水平放置，两个侧挡板以可拆卸方式安装在底板的两侧；底板上的阶梯板包括中部的踏板台、前端的上歇台和后端的下歇台；在上歇台和下歇台的法线方向的正上方分别设置可拆卸的前盖板和后盖板，所述侧挡板、后盖板和前盖板由木质材料制成。本实用新型专利技术中，整个模具卧式放置，浇筑到模具里面的混凝土高度较低，即便于排出混凝土中的气泡，同时也可以降低混凝土对模具的产生的压力，且卧式放置的模具具有更好的安全性。另外，木质材料制作侧挡板、后盖板和前盖板，可降低这些部件的重量，有利于人工快速拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式预制楼梯组合生产模具
本技术属于建筑设备
，具体为一种卧式预制楼梯组合生产模具。
技术介绍
目前装配式住宅的总成本要比传统的建造方式，每平方米高出300—500元，高出的部分主要摊在材料的生产和运输上。因为属于新型的建造工艺，装配式住宅所需的预制构件全部需要新的生产工艺来加工制造。根据各省市不同的政策和标准，装配式住宅所采用的预制构件类型主要包括以下几类：叠合楼板、预制楼梯、预制外墙、预制飘窗、预制阳台、预制空调板等。对于层高和户型高度一致的高层住宅，标准楼层采用预制楼梯既提高了施工效率、减少了环境污染，还消除了因为工人素质参差不齐和操作不当引起的质量和外观问题。对于数量≥50且规格统一的住宅楼梯，预制构件厂基本上采用全钢模具。钢模具精度高，可以保证构件的尺寸控制在毫米级别；表面平整度高，预制楼梯表面平滑，梯段处顺直，有清水混凝土效果。全钢模具强度高，混凝土浇筑和振捣不宜变形，能多次循环使用。但是现有钢模具均为立式设置，这对钢构件的抗弯强度具有较大要求，同时，由于浇筑后混凝土较深，里面的气泡不容易出来。且钢模具体积大、分量重，每次组装和拆卸都需要利用桁车起吊，仅凭人工根本无法操作，且一般工厂每跨仅有一个桁车吊，需要同时配合多个项目，且一般工厂每条线仅设置一到两部行车，却需要同时配合浇捣、组模、拆模、吊装、材料周转等多道工序，等待时间无法控制，效率无法提升；近几年钢材的价格不断上升，即使单个规格的楼梯数量达到一定的要求，钢模的成本仍居高不下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式预制楼梯组合生产模具，该模具满足预制楼梯构件强度，有利于形成密实预制楼梯板，且能提高生产效率，降低成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式预制楼梯组合生产模具，包括正面带有阶梯板的底板，底板两侧分别设置侧挡板。所述底板水平放置，两个侧挡板以可拆卸方式安装在底板的两侧；底板上的阶梯板包括中部的踏板台、前端的上歇台和后端的下歇台，且侧挡板延伸至上歇台和下歇台的两侧；在上歇台和下歇台的法线方向的正上方分别设置可拆卸的前盖板和后盖板，且前盖板、上歇台和两个侧挡板围成上歇台槽，后盖板、下歇台和两个侧挡板围成下歇台槽；所述侧挡板、后盖板和前盖板由木质材料制成，底板整体采用金属材料。在上述技术方案中，整个模具卧式放置，浇筑到模具里面的混凝土高度较低，即便于排出混凝土中的气泡，使混凝土内部密实，同时也可以降低混凝土对模具的产生的压力，且卧式放置的模具具有更好的安全性。另外，木质材料制作侧挡板、后盖板和前盖板，降低这些部件的重量，这有利于人工快速拆装这些部件，方便脱模。优选地，所述侧挡板、前盖板和后盖板均采用17mm厚度的清水覆膜板。优选地，所述侧挡板、后盖板和前盖板均包括贴合预制件的贴合板，还包括设置在贴合板外侧面的加固筋板，加固筋板与贴合板结合可以形成更加稳定的结构，防止模具形变。优选地，所述底板的下沿设置下固定件，所述侧挡板以可拆卸结构安装在下固定件上。优选地，在上歇台槽和下歇台槽内分别设置垂直于上歇台和下歇台的插销键，浇筑混凝土时，在插销键的作用下会在预制楼梯板上形成安装孔，使得浇筑形成的预制楼梯板可以直接用于拼接安装。优选地，两个侧挡板的上沿通过若干上固定件连接，以增加模具上沿的抗形变强度，从而最大限度的降低所生产的预制楼梯板的误差。优选地，所述侧挡板上沿设置挂耳。优选地，踏板台的踏步面采用Q235b级钢板，厚度为10mm；在踏步面的背面设置加劲肋，加劲肋采用10#槽钢，材质为Q235b。优选地，所述上歇台和下歇台由平台面板和加强肋制成，且平台面板采用Q235b级钢板，厚度为10mm，加强肋采用Q235b级钢板，厚度要求8mm。本技术的有益效果：整体方案采用卧式设置，使得模具平躺于作业现场，浇筑到模具里面的混凝土高度较低，即便于排出混凝土中的气泡，使混凝土内部密实，同时也可以降低混凝土对模具的产生的压力。另外，侧挡板、前盖板和后盖板改为木制，这可以极大地降低模具重量，同时，也可以降低每个楼梯模具的生产成本；采用以上结构，组装、拆卸模具的工艺从桁车起吊改为人工拆模，避免了行车等待时间，且人工拆模对比行车起吊拆模效率提升倍，人工效率的提升缩短了整个项目的施工时间，从而可以显著提高整个项目的经济效益。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的实施例的整体结构示意图。图2为图1所示结构去掉左侧侧挡板后的左视结构示意图。图3为本技术的实施例中左侧的侧挡板的结构示意图。图中，侧挡板1、底板2、后盖板3、前盖板4、上固定件5、下固定件6、上歇台槽7、下歇台槽8、插销键9、上歇台21、踏板台22、下歇台23、贴合板24、加固筋板25。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。图1-3为本技术提供的一个实施例，一种卧式预制楼梯组合生产模具。该模具包括正面带有阶梯板的底板2，底板2两侧分别设置侧挡板1，底板2水平放置，并在其下部设置下固定件6，侧挡板1通过螺栓安装在下固定件6上，且两个侧挡板1的上沿通过两个上固定件5连接。底板2上的阶梯板包括中部的踏板台22、前端的上歇台21和后端的下歇台23，且侧挡板1延伸至上歇台21和下歇台23的两侧；在上歇台21和下歇台23的法线方向的正上方分别设置可拆卸的前盖板4和后盖板3，且前盖板4、上歇台21和两个侧挡板1围成上歇台槽7，后盖板3、下歇台23和两个侧挡板1围成下歇台槽8；所述侧挡板1、后盖板3和前盖板4由清水覆膜板制成，底板2整体采用金属材料。具体地，踏板台22的踏步面采用Q235b级钢板，厚度为10mm；在踏步面的背面设置加劲肋，加劲肋采用10#槽钢，材质为Q235b。上歇台21和下歇台23由平台面板和加强肋制成，且平台面板采用Q235b级钢板，厚度为10mm，加强肋采用Q235b级钢板，厚度要求8mm。在该实施例中，整个模具卧式放置，浇筑到模具里面的混凝土高度较低，即便于排出混凝土中的气泡，使混凝土内部密实，同时也可以降低混凝土对模具的产生的压力，且卧式放置的模具具有更好的安全性。另外，用木质材料制作侧挡板1、后盖板3和前盖板4，可以降低这些部件的重量，这有利于人工快速拆装。为增加清水覆膜板部件的强度，侧挡板1、后盖板3和前盖板4均包括贴合预制件的贴合板24，还包括设置在贴合板24外侧面的加固筋板25，且均采用17mm厚度的清水覆膜板，采用加固筋板25与贴合板24结合，可以形成更加稳定的结构，防止模具形变。为使实施例所示模具具有更好的使用性能，在上歇台槽7和下歇台槽8内分别设置垂直于上歇台21和下歇台23的插销键9，浇筑混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式预制楼梯组合生产模具，包括正面带有阶梯板的底板，底板两侧分别设置侧挡板，其特征在于：所述底板水平放置，两个侧挡板以可拆卸方式安装在底板的两侧；底板上的阶梯板包括中部的踏板台、前端的上歇台和后端的下歇台，且侧挡板延伸至上歇台和下歇台的两侧；在上歇台和下歇台的法线方向的正上方分别设置可拆卸的前盖板和后盖板，且前盖板、上歇台和两个侧挡板围成上歇台槽，后盖板、下歇台和两个侧挡板围成下歇台槽；所述侧挡板、后盖板和前盖板由木质材料制成，底板整体采用金属材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式预制楼梯组合生产模具，包括正面带有阶梯板的底板，底板两侧分别设置侧挡板，其特征在于：所述底板水平放置，两个侧挡板以可拆卸方式安装在底板的两侧；底板上的阶梯板包括中部的踏板台、前端的上歇台和后端的下歇台，且侧挡板延伸至上歇台和下歇台的两侧；在上歇台和下歇台的法线方向的正上方分别设置可拆卸的前盖板和后盖板，且前盖板、上歇台和两个侧挡板围成上歇台槽，后盖板、下歇台和两个侧挡板围成下歇台槽；所述侧挡板、后盖板和前盖板由木质材料制成，底板整体采用金属材料。


2.如权利要求1所述的一种卧式预制楼梯组合生产模具，其特征在于：所述侧挡板、前盖板和后盖板均采用17mm厚度的清水覆膜板。


3.如权利要求2所述的一种卧式预制楼梯组合生产模具，其特征在于：所述侧挡板、后盖板和前盖板均包括贴合预制件的贴合板，还包括设置在贴合板外侧面的加固筋板。


4.如权利要求1所述的一种卧式预制楼梯组合生产模具，其特征在于：所述底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：单亚江，郑飞虎，章梦杰，孙军军，李辉，
申请(专利权)人：浙江安居筑友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33