一种整孔预制箱梁液压内模模板制造技术

技术编号:28601091 阅读:33 留言:0更新日期:2021-05-28 15:53
本发明专利技术公开了一种整孔预制箱梁液压内模模板,包括端节段、变节段和中节段,各节段均在模板环向分割成顶模及其两侧对称铰接的动模,各动模分别由第一动模至第N动模依次铰接成型,各顶模和动模均包括骨架和面板,面板内表面与骨架完全贴合固定;变节段各动模旋转的铰接轴线均与模板纵向轴线不平行。变节段的中节段相接端端面为从第一动模至第N动模依次往梁中方向伸出一段长度的台阶面,且下一块动模的伸出长度分别不小于其前一块动模与中节段空间的最大干涉量;收模先收变节段,其动模收缩到位后伸入中节段空间部分的外轮廓小于中节段收模到位后其第一动模面板内轮廓、伸入端节段空间部分的外轮廓小于端节段动模收缩到位后其第一动模面板内轮廓。

【技术实现步骤摘要】
一种整孔预制箱梁液压内模模板
本专利技术属于桥梁预制模板领域,尤其涉及一种整孔预制箱梁液压内模模板。
技术介绍
整孔预制混凝土箱梁的内腔形状通常类似梭形,中部大,两端小,中部和两端均为等截面段,在箱梁内模设计中,根据所在位置我们分别将它们所对应的模板段命名为中节段和端节段,而将中节段与端节段之间的渐变段称之为变节段,将各节段立模时对应的模板外表面所包围的空间分别命名为端节段空间、变节段空间以及中节段空间,而为了达到整体脱模的效果,箱梁内模的中节段和变节段收缩后的模板均需从截面最小的端节段空间脱出。目前,在箱梁内模模板设计中最常用且高效的方法是:将模板环向分成多块后(一般分为顶模和多块动模)两两铰接,再通过液压控制系统按先后顺序旋转收缩各节段模板,最终使各节段模板均能达到从端节段空间整体脱出的外轮廓来实现整个箱梁内模的脱模。但是这种内模模板设计结构在脱模过程中存在一定的技术难度:模板中的变节段非等截面形状,所以如果变节段动模旋转的铰接轴线与梁体长度方向不能设计成平行状态,则变节段的各动模收模旋转时都会有部分轮廓超出变节段空间转入端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整孔预制箱梁液压内模模板,包括依次连接的端节段、变节段和中节段,各节段均在模板环向分割成顶模及其两侧对称铰接的动模,各动模根据箱梁内腔形状及尺寸分别由第一动模至第N动模依次铰接成型,各顶模和各动模均包括骨架和面板,面板的内表面与骨架完全贴合固定连接;变节段各动模旋转的铰接轴线均与模板纵向轴线不平行,其特征在于:/n所述变节段的中节段相接端端面为从第一动模至第N动模依次往梁中方向伸出一段长度的台阶面,且下一块动模的伸出长度分别不小于其前一块动模与中节段空间的最大干涉量;/n收模时,先收变节段,变节段动模收缩到位后伸入中节段空间部分的外轮廓小于中节段收模到位后其第一动模面板所形成的内轮廓、...

【技术特征摘要】
1.一种整孔预制箱梁液压内模模板,包括依次连接的端节段、变节段和中节段,各节段均在模板环向分割成顶模及其两侧对称铰接的动模,各动模根据箱梁内腔形状及尺寸分别由第一动模至第N动模依次铰接成型,各顶模和各动模均包括骨架和面板,面板的内表面与骨架完全贴合固定连接;变节段各动模旋转的铰接轴线均与模板纵向轴线不平行,其特征在于:
所述变节段的中节段相接端端面为从第一动模至第N动模依次往梁中方向伸出一段长度的台阶面,且下一块动模的伸出长度分别不小于其前一块动模与中节段空间的最大干涉量;
收模时,先收变节段,变节段动模收缩到位后伸入中节段空间部分的外轮廓小于中节段收模到位后其第一动...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏仙桃黄浪
申请(专利权)人:湖南中铁五新钢模有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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