一种钢管自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管加工设备，具体说是钢管自动焊接机。它的特点是包括控制器和底座。底座的顶部有第一机箱和第二机箱，第一机箱中有主动转轴，第一机箱中有驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速齿轮与主动转轴相连，主动转轴上有第一夹头，第二机箱中有从动转轴，从动转轴上有第二夹头，底座上有立板，立板上有伺服电缸，伺服电缸的活塞杆朝下，伺服电缸活塞杆外端上固定有焊接装置，驱动电机、焊接装置和伺服电缸均通过导线与控制器相连。采用该焊接机消耗的人力较少，工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动焊接机
本技术涉及一种钢管加工设备，具体说是用于将两个钢管进行焊接固定的钢管自动焊接机。
技术介绍
目前，行业内采用人工焊接法将两个钢管固定在一起。即工作人员先借助夹具对钢管进行固定，使两个钢管的一头对接；然后，工作人员手持焊接装置对两个钢管的对接端进行焊接固定。整个焊接过程均需人工操作，消耗的人力较多，工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢管自动焊接机，采用该焊接机消耗的人力较少，工作效率较高。为解决上述问题，提供以下技术方案：本技术的钢管自动焊接机的特点是包括控制器和长方体形的底座，该底座呈卧式布置，底座的顶部沿其依次设置有第一机箱和第二机箱，第一机箱的底部固定底座上，第二机箱与底座间呈沿底座的纵向滑动状配合。所述第一机箱中有水平布置的主动转轴，主动转轴沿底座的纵向布置，主动转轴与机箱间呈转动状配合，第一机箱中有驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速齿轮与主动转轴相连，主动转轴的一端穿过第二机箱对应的那个第一机箱侧壁伸出在外，主动转轴的外伸端上同心固定有圆台状的第一夹头，第一夹头直径小的那一端朝向第二机箱。所述第二机箱中有从动转轴，从动转轴与所述主动转轴呈同心布置，从动转轴与第二机箱间呈转动状配合，从动转轴的一端穿过第一机箱对应的那个第二机箱侧壁伸出在外，从动转轴的外伸端上同心固定有圆台状的第二夹头，第二夹头直径小的那一端朝向第一机箱。所述第一夹头与第二夹头间的底座上固定有立板，立板上有竖直布置的伺服电缸，伺服电缸的活塞杆朝下，伺服电缸活塞杆外端上固定有焊接装置，焊接装置的焊接头朝下，且焊接装置的焊接头位于所述第一夹头的上方。所述驱动电机、焊接装置和伺服电缸均通过导线与控制器相连。其中，所述第二机箱下方的底座上有矩形凹坑，矩形凹坑内有丝杠，丝杠的两侧均有导向杆，丝杠和导向杆均沿底座的纵向布置，丝杠的一端穿过远离第一机箱的那个矩形凹坑侧壁伸出在底座外，丝杠与底座间呈周向转动、轴向固定状配合。所述第二机箱的下部有第二螺纹孔，第二螺纹孔两侧的第二机箱下部有导向孔，第二机箱通过第二螺纹孔套在丝杠上，第二机箱通过两个导向孔分别套在两个导向杆上。采取以上方案，具有以下优点：由于本技术的钢管自动焊接机的底座的顶部有第一机箱和第二机箱，第一机箱中有主动转轴，第一机箱中有驱动电机，驱动电机的输出轴通过减速齿轮与主动转轴相连，主动转轴上有第一夹头，第二机箱中有从动转轴，从动转轴上有第二夹头，底座上有立板，立板上有伺服电缸，伺服电缸的活塞杆朝下，伺服电缸活塞杆外端上固定有焊接装置，驱动电机、焊接装置和伺服电缸均通过导线与控制器相连。使用时，将待焊接的两根钢管吊运到第一夹头和第二夹头间，调整第一夹头的位置，使得两根夹紧在第一夹头与第二夹头间，此时，两根钢管的对接端位于焊接装置下方；然后，控制器控制伺服电缸的活塞杆下降，使得焊接装置的焊接头与两根钢管的对接处相抵；之后，控制器控制驱动电机和焊接装置启动，驱动电机带动两个钢管转动，焊接装置在钢管转动过程中，完成对两根钢管的焊接。这种钢管自动焊接机在焊接过程中几乎不需要人工参与，大大减小了人力的消耗，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的钢管自动焊接机结构示意图；图2是图1在隐藏第一机箱、立板、伺服电缸和焊接装置后的俯视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术的钢管自动焊接机包括控制器5和长方体形的底座1，该底座1呈卧式布置，底座1的顶部沿其依次设置有第一机箱4和第二机箱10，第一机箱4的底部固定底座1上，第二机箱10与底座1间呈沿底座1的纵向滑动状配合。所述第一机箱4中有水平布置的主动转轴3，主动转轴3沿底座1的纵向布置，主动转轴3与机箱间呈转动状配合，第一机箱4中有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过减速齿轮与主动转轴3相连，主动转轴3的一端穿过第二机箱10对应的那个第一机箱4侧壁伸出在外，主动转轴的外伸端上同心固定有圆台状的第一夹头15，第一夹头15直径小的那一端朝向第二机箱10。所述第二机箱10中有从动转轴9，从动转轴9与所述主动转轴3呈同心布置，从动转轴9与第二机箱10间呈转动状配合，从动转轴9的一端穿过第一机箱4对应的那个第二机箱10侧壁伸出在外，从动转轴9的外伸端上同心固定有圆台状的第二夹头8，第二夹头8直径小的那一端朝向第一机箱4。所述第一夹头15与第二夹头8间的底座1上固定有立板，立板上有竖直布置的伺服电缸6，伺服电缸6的活塞杆朝下，伺服电缸6活塞杆外端上固定有焊接装置7，焊接装置7的焊接头朝下，且焊接装置7的焊接头位于所述第一夹头15的上方。所述驱动电机2、焊接装置7和伺服电缸6均通过导线与控制器5相连。所述第二机箱10下方的底座1上有矩形凹坑12，矩形凹坑12内有丝杠14，丝杠14的两侧均有导向杆13，丝杠14和导向杆13均沿底座1的纵向布置，丝杠14的一端穿过远离第一机箱4的那个矩形凹坑12侧壁伸出在底座1外，丝杠14与底座1间呈周向转动、轴向固定状配合。所述第二机箱10的下部有第二螺纹孔，第二螺纹孔两侧的第二机箱10下部有导向孔，第二机箱10通过第二螺纹孔套在丝杠14上，第二机箱10通过两个导向孔分别套在两个导向杆13上。为了便于调节第二机箱10的位置，所述丝杠14的外伸端上有转动把手11。使用时，将待焊接的两根钢管吊运到第一夹头15和第二夹头8间，调整第一夹头15的位置，使得两根夹紧在第一夹头15与第二夹头8间，此时，两根钢管的对接端位于焊接装置7下方。然后，控制器5控制伺服电缸6的活塞杆下降，使得焊接装置7的焊接头与两根钢管的对接处相抵。之后，控制器5控制驱动电机2和焊接装置7启动，驱动电机2带动两个钢管转动，焊接装置7在钢管转动过程中，完成对两根钢管的焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管自动焊接机，其特征在于包括控制器（5）和长方体形的底座（1），该底座（1）呈卧式布置，底座（1）的顶部沿其依次设置有第一机箱（4）和第二机箱（10），第一机箱（4）的底部固定底座（1）上，第二机箱（10）与底座（1）间呈沿底座（1）的纵向滑动状配合；所述第一机箱（4）中有水平布置的主动转轴（3），主动转轴（3）沿底座（1）的纵向布置，主动转轴（3）与机箱间呈转动状配合，第一机箱（4）中有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴通过减速齿轮与主动转轴（3）相连，主动转轴（3）的一端穿过第二机箱（10）对应的那个第一机箱（4）侧壁伸出在外，主动转轴的外伸端上同心固定有圆台状的第一夹头（15），第一夹头（15）直径小的那一端朝向第二机箱（10）；所述第二机箱（10）中有从动转轴（9），从动转轴（9）与所述主动转轴（3）呈同心布置，从动转轴（9）与第二机箱（10）间呈转动状配合，从动转轴（9）的一端穿过第一机箱（4）对应的那个第二机箱（10）侧壁伸出在外，从动转轴（9）的外伸端上同心固定有圆台状的第二夹头（8），第二夹头（8）直径小的那一端朝向第一机箱（4）；所述第一夹头（15）与第二夹头（8）间的底座（1）上固定有立板，立板上有竖直布置的伺服电缸（6），伺服电缸（6）的活塞杆朝下，伺服电缸（6）活塞杆外端上固定有焊接装置（7），焊接装置（7）的焊接头朝下，且焊接装置（7）的焊接头位于所述第一夹头（15）的上方；所述驱动电机（2）、焊接装置（7）和伺服电缸（6）均通过导线与控制器（5）相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动焊接机，其特征在于包括控制器（5）和长方体形的底座（1），该底座（1）呈卧式布置，底座（1）的顶部沿其依次设置有第一机箱（4）和第二机箱（10），第一机箱（4）的底部固定底座（1）上，第二机箱（10）与底座（1）间呈沿底座（1）的纵向滑动状配合；所述第一机箱（4）中有水平布置的主动转轴（3），主动转轴（3）沿底座（1）的纵向布置，主动转轴（3）与机箱间呈转动状配合，第一机箱（4）中有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴通过减速齿轮与主动转轴（3）相连，主动转轴（3）的一端穿过第二机箱（10）对应的那个第一机箱（4）侧壁伸出在外，主动转轴的外伸端上同心固定有圆台状的第一夹头（15），第一夹头（15）直径小的那一端朝向第二机箱（10）；所述第二机箱（10）中有从动转轴（9），从动转轴（9）与所述主动转轴（3）呈同心布置，从动转轴（9）与第二机箱（10）间呈转动状配合，从动转轴（9）的一端穿过第一机箱（4）对应的那个第二机箱（10）侧壁伸出在外，从动转轴（9）的外伸端上同心固定有圆台状的第二夹头（8），第二夹头（8）直径小的那...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇峰，
申请(专利权)人：无锡市昊昊钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32