一种多工位型变不锈钢管切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种多工位型变不锈钢管切割设备，解决现有技术中存在工作效率低、出料麻烦的缺点，包括工作平台、切割组件和支撑底座，所述工作平台的顶端设置有倒U型的上支撑架，且上支撑架内部顶端的两侧设置有固定块和第一位置调节组件，第一位置调节组件包括第一把手、活动块、丝杆和第一滑杆，所述活动块和固定块的底端均通过第二位置调节组件活动安装有第二气缸和切割组件，所述支撑底座的内部活动设置有废料槽，所述工作平台顶端的两侧均设置有限位组件，通过调节切割组件的位置，可以依次给工作平台顶端两侧的钢管进行切割，工作效率高，且可以将钢管切割成不同的长度和斜面，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位型变不锈钢管切割设备
本技术涉及切割设备
，具体为一种多工位型变不锈钢管切割设备。
技术介绍
不锈钢管一般为中空的柱状结构，在对其加工的过程中，需要根据需要将其切割成不同的长度，所以需要用到一种切割设备。现有的切割设备，一般需要逐根对钢管进行上料、切割和出料，工作效率较低，且切割时，需要对切割处喷洒冷却水，出料时切割废料和冷却水混杂在一起，不仅出料较为麻烦，而且容易造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位型变不锈钢管切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的工作效率低、出料麻烦问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位型变不锈钢管切割设备，包括工作平台、切割组件和支撑底座，所述工作平台的顶端设置有倒U型的上支撑架，且上支撑架内部一侧的顶端固定安装有固定块，所述固定块的一侧设置有第一位置调节组件，且第一位置调节组件包括第一把手、活动块、丝杆和第一滑杆，所述丝杆通过轴承安装在上支撑架内部的顶端，且丝杆的一端延伸至上支撑架的外部，所述第一把手固定在上支撑架外部的丝杆上，两个所述第一滑杆对称设置在丝杆的两侧，所述活动块套接在丝杆和第一滑杆上，所述活动块和固定块的底端均通过第二位置调节组件活动安装有第二气缸，所述切割组件安装在第二气缸的底端，所述工作平台顶端靠近切割组件的两侧分别设置有第一出料口和第二出料口，所述支撑底座设置在工作平台的底端，且支撑底座的内部活动设置有废料槽，所述工作平台顶端的两侧均设置有限位组件，且两个限位组件之间设置有隔板，所述上支撑架的一侧安装控制器。优选的所述上支撑架前端的顶部设置有标尺，所述活动块的前端设置有指示针，且指示针延伸至标尺的前端。优选的所述活动块的中间与丝杆螺纹连接，所述活动块的两侧与第一滑杆滑动连接。优选的所述限位组件位于活动块和固定块的中间，且限位组件包括定位横板、螺纹杆、上压板、下压板、第二把手、弹簧和第二滑杆，所述定位横板通过支撑横板固定在工作平台的上方，所述螺纹杆与定位横板的中间螺纹连接，所述第二把手固定在螺纹杆的顶端，所述上压板设置在螺纹杆的底端，且上压板与螺纹杆转动连接，两个所述第二滑杆对称设置在螺纹杆的两侧，且第二滑杆的顶端延伸至定位横板的上方，所述弹簧套接在定位横板和上压板之间的第二滑杆上，所述下压板设置在上压板的正下方。优选的所述上压板和下压板相对的一端均设置有相互对称的弧形定位槽，且定位槽的内侧壁中均设置有橡胶防滑垫。优选的所述第二位置调节组件包括第一气缸、滑块和滑槽，所述滑槽分别设置在活动块和固定块的底端，所述第一气缸分别固定在活动块和固定块的后端，且第一气缸的输出端延伸至滑槽的内部，所述滑块通过滑轨活动设置在滑槽的内部，且滑块的后端与第一气缸的输出端固定连接，所述第二气缸固定在滑块的底端。优选的所述废料槽的内部设置有滤网，所述工作平台前端的底部设置有排水口。优选的所述切割组件的顶端设置有圆柱形的旋转套筒，所述第二气缸的输出端延伸至旋转套筒的内部，且第二气缸与旋转套筒与转动连接，所述第二气缸的输出端与旋转套筒之间通过固定螺栓固定，所述旋转套筒的外侧壁上设置有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位型变不锈钢管切割设备(1)通过在上支撑架内部的顶端设置第一把手、活动块、丝杆和第一滑杆，活动块的一侧设置有固定块，且固定块和活动块的底端均通过第二位置调节组件活动设置有第二气缸和切割组件，可以根据需要调整活动块和固定块的间距，从而调整两个切割组件之间的间距，可以根据需要将钢管切割成不同的长度，工作平台顶端的两侧均设置有限位组件对钢管进行固定，通过调整切割组件的位置，依次对两侧的钢管进行切割，提高工作效率；(2)通过在工作平台的底端活动设置废料槽，可以收集切割产生的废料和浇注的冷却液，且废料槽的内部设置有滤网,废料槽前端的底部设置有排水口，可以将废料和冷却水进行分离，收集的冷却液可以循环使用，减少浪费；(3)通过在切割组件的顶端设置旋转套筒和固定螺栓，可以调整切割组件与第二气缸的角度，从而可以将钢管的端部切割成不同的斜面，实用性强，满足不同的需求。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术上支撑架仰剖结构示意图；图4为本技术上支撑架俯剖结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图；图6为本技术系统框图。图中：1、工作平台；101、第一出料口；102、第二出料口；103、隔板；2、上支撑架；201、支撑横板；202、标尺；3、第一位置调节组件；301、第一把手；302、活动块；3021、指示针；303、丝杆；304、第一滑杆；4、限位组件；401、定位横板；402、螺纹杆；403、上压板；404、下压板；4041、定位槽；405、第二把手；406、弹簧；407、第二滑杆；5、固定块；6、第二位置调节组件；601、第一气缸；602、滑块；603、滑槽；7、切割组件；701、旋转套筒；702、固定螺栓；8、支撑底座；9、废料槽；901、滤网；902、排水口；10、第二气缸；11、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种多工位型变不锈钢管切割设备，包括工作平台1、切割组件7和支撑底座8，工作平台1的顶端设置有倒U型的上支撑架2，且上支撑架2内部一侧的顶端固定安装有固定块5，固定块5的一侧设置有第一位置调节组件3，且第一位置调节组件3包括第一把手301、活动块302、丝杆303和第一滑杆304，丝杆303通过轴承安装在上支撑架2内部的顶端，且丝杆303的一端延伸至上支撑架2的外部，第一把手301固定在上支撑架2外部的丝杆303上，两个第一滑杆304对称设置在丝杆303的两侧，活动块302套接在丝杆303和第一滑杆304上，活动块302的中间与丝杆303螺纹连接，活动块302的两侧与第一滑杆304滑动连接，旋转丝杆303，带动活动块302稳定地在丝杆303和第一滑杆304上滑动，从而根据需要调节活动块302的位置；上支撑架2前端的顶部设置有标尺202，活动块302的前端设置有指示针3021，且指示针3021延伸至标尺202的前端，调整活动块302的位置时，可以精准控制活动块302和固定块5之间的间距；活动块302和固定块5的底端均通过第二位置调节组件6活动安装有第二气缸10，第二气缸10的型号可为SC63，切割组件7安装在第二气缸10的底端，切割组件7的顶端设置有圆柱形的旋转套筒701，第二气缸10的输出端延伸至旋转套筒701的内部，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位型变不锈钢管切割设备，包括工作平台(1)、切割组件(7)和支撑底座(8)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶端设置有倒U型的上支撑架(2)，且上支撑架(2)内部一侧的顶端固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧设置有第一位置调节组件(3)，且第一位置调节组件(3)包括第一把手(301)、活动块(302)、丝杆(303)和第一滑杆(304)，所述丝杆(303)通过轴承安装在上支撑架(2)内部的顶端，且丝杆(303)的一端延伸至上支撑架(2)的外部，所述第一把手(301)固定在上支撑架(2)外部的丝杆(303)上，两个所述第一滑杆(304)对称设置在丝杆(303)的两侧，所述活动块(302)套接在丝杆(303)和第一滑杆(304)上，所述活动块(302)和固定块(5)的底端均通过第二位置调节组件(6)活动安装有第二气缸(10)，所述切割组件(7)安装在第二气缸(10)的底端，所述工作平台(1)顶端靠近切割组件(7)的两侧分别设置有第一出料口(101)和第二出料口(102)，所述支撑底座(8)设置在工作平台(1)的底端，且支撑底座(8)的内部活动设置有废料槽(9)，所述工作平台(1)顶端的两侧均设置有限位组件(4)，且两个限位组件(4)之间设置有隔板(103)，所述上支撑架(2)的一侧安装控制器(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多工位型变不锈钢管切割设备，包括工作平台(1)、切割组件(7)和支撑底座(8)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶端设置有倒U型的上支撑架(2)，且上支撑架(2)内部一侧的顶端固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的一侧设置有第一位置调节组件(3)，且第一位置调节组件(3)包括第一把手(301)、活动块(302)、丝杆(303)和第一滑杆(304)，所述丝杆(303)通过轴承安装在上支撑架(2)内部的顶端，且丝杆(303)的一端延伸至上支撑架(2)的外部，所述第一把手(301)固定在上支撑架(2)外部的丝杆(303)上，两个所述第一滑杆(304)对称设置在丝杆(303)的两侧，所述活动块(302)套接在丝杆(303)和第一滑杆(304)上，所述活动块(302)和固定块(5)的底端均通过第二位置调节组件(6)活动安装有第二气缸(10)，所述切割组件(7)安装在第二气缸(10)的底端，所述工作平台(1)顶端靠近切割组件(7)的两侧分别设置有第一出料口(101)和第二出料口(102)，所述支撑底座(8)设置在工作平台(1)的底端，且支撑底座(8)的内部活动设置有废料槽(9)，所述工作平台(1)顶端的两侧均设置有限位组件(4)，且两个限位组件(4)之间设置有隔板(103)，所述上支撑架(2)的一侧安装控制器(11)。


2.根据权利要求1所述的一种多工位型变不锈钢管切割设备，其特征在于：所述上支撑架(2)前端的顶部设置有标尺(202)，所述活动块(302)的前端设置有指示针(3021)，且指示针(3021)延伸至标尺(202)的前端。


3.根据权利要求1所述的一种多工位型变不锈钢管切割设备，其特征在于：所述活动块(302)的中间与丝杆(303)螺纹连接，所述活动块(302)的两侧与第一滑杆(304)滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种多工位型变不锈钢管切割设备，其特征在于：所述限位组件(4)位于活动块(302)和固定块(5)的中间，且限位组件(4)包括定位横板(401)、螺纹杆(402)、上压板(403)、下压板(404)、第二把手(405)、弹簧(406)和第二滑杆(407...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉祥，
申请(专利权)人：常州凯翔医用不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32