一种高精度毛细管自动切割方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高精度毛细管自动切割方法，包括以下步骤：移动毛细管至切割工位后，对毛细管进行夹持固定；驱动环形刀具上的多个切刀合拢并夹持作用在毛细管的待切割位置，驱动环形刀具旋转在毛细管的外侧表面切出环形切槽；沿毛细管的径向按压毛细管的端部，将毛细管从环形切槽处掰断；应用本申请的方式方法，通过环形刀具进行对环形旋切后径向按压毛细管，加工速度快，且切口平整度高，同时适用于自动化生产，无需人工操作，安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度毛细管自动切割方法及装置
本专利技术涉及毛细管加工
，更具体地说，涉及一种高精度毛细管自动切割方法及装置。
技术介绍
毛细管是光通信中常用部件，目前采用的专用毛细管切割器虽然能够较好的进行切割，但是该种设备的价格通常较高，更多的生产还是依靠人工手动用切刀、瓷片等实现切割，存在一定的安全风险，工人劳动强度大，同时产品切口的良率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高精度毛细管自动切割方法及装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高精度毛细管自动切割方法，其中，包括以下步骤：第一步：移动毛细管至切割工位后，对毛细管进行夹持固定；第二步：驱动环形刀具上的多个切刀合拢并夹持作用在毛细管的待切割位置，驱动环形刀具旋转在毛细管的外侧表面切出环形切槽；第三步：沿毛细管的径向按压毛细管的端部，将毛细管从环形切槽处掰断。本专利技术所述的高精度毛细管自动切割方法，其中，所述第二步中，对多个所述切刀施加压力，使其压持在毛细管表面。本专利技术所述的高精度毛细管自动切割方法，其中，所述第二步中，所述切刀数量不少于三个。本专利技术所述的高精度毛细管自动切割方法，其中，所述第三步中，通过沿毛细管的径向移动环形刀具，依靠环形刀具对毛细管的端部进行按压掰断。本专利技术所述的高精度毛细管自动切割方法，其中，所述第三步中，在所述环形刀具上设置有容纳所述毛细管端部的凹槽或者管套，沿毛细管的径向移动所述环形刀具并通过凹槽的内壁或者管套的内壁对毛细管的端部施加按压掰断的力。本专利技术所述的高精度毛细管自动切割方法，其中，所述环形刀具上开设有所述凹槽，且所述凹槽一侧壁开设有供毛细管端部进入的开槽；所述开槽与所述环形刀具进行沿毛细管的径向移动的方向一致，且初始状态下所述开槽与多个切刀的任一间隙相正对；所述第二步中，通过沿毛细管的径向横移环形刀具使得毛细管端部穿过一切刀间隙并经由开槽进入凹槽内；所述第三步中，沿第二步中方向继续径向横移环形刀具，通过凹槽内壁来对毛细管的端部施加按压掰断的力。本专利技术所述的高精度毛细管自动切割方法，其中，所述环形刀具上设有所述管套；所述第二步中，通过将环形刀具朝向毛细管端部移动，使得毛细管的端部进入所述套管内；所述第三步中，通过沿毛细管的径向移动所述环形刀具通过管套的内壁对毛细管的端部施加按压掰断的力。本专利技术所述的高精度毛细管自动切割方法，其中，所述第三步中，通过沿毛细管的径向移动环形刀具，依靠切刀或刀具安装座对毛细管的端部进行按压掰断。一种高精度毛细管自动切割装置，用于实现如上述的高精度毛细管自动切割方法，其中，包括夹持固定毛细管的夹持组件、环切刀具和驱动机构；所述环切刀具包括刀具安装座和多个呈圆环分布设置的切刀，所述切刀一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮转动设置在所述刀具安装座上；所述驱动机构包括带动多个所述传动齿轮同步转动的驱动链带和带动所述驱动链带运动的旋转电机；所述驱动机构还包括带动所述环切刀具旋转的旋转组件和带动旋转组件移动摁断所述毛细管的端部的横移组件。本专利技术所述的高精度毛细管自动切割装置，其中，所述刀具安装座上位于多个所述切刀的中心处开设有容纳所述毛细管的端部的凹槽，所述凹槽一侧壁开设有供毛细管端部进入的开槽；所述横移组件带动所述环切刀具沿所述毛细管的径向移动；所述开槽与所述环形刀具进行沿毛细管的径向移动的方向一致，且初始状态下所述开槽与多个切刀的任一间隙相正对。本专利技术的有益效果在于：应用本申请的方式方法，通过环形刀具进行对环形旋切后径向按压毛细管，加工速度快，且切口平整度高，同时适用于自动化生产，无需人工操作，安全性较高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本专利技术较佳实施例的高精度毛细管自动切割方法流程图；图2是本专利技术较佳实施例的高精度毛细管自动切割方法环形刀具设置凹槽时示意图；图3是本专利技术较佳实施例的高精度毛细管自动切割方法环形刀具设置管套时示意图图4是本专利技术较佳实施例的高精度毛细管自动切割装置结构示意图；图5是本专利技术较佳实施例的高精度毛细管自动切割装置刀具设置示意图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术较佳实施例的高精度毛细管自动切割方法，如图1所示，包括以下步骤：S01：移动毛细管至切割工位后，对毛细管进行夹持固定；S02：驱动环形刀具上的多个切刀合拢并夹持作用在毛细管的待切割位置，驱动环形刀具旋转在毛细管的外侧表面切出环形切槽；S03：沿毛细管的径向按压毛细管的端部，将毛细管从环形切槽处掰断；应用本申请的方式方法，通过环形刀具进行对环形旋切后径向按压毛细管，加工速度快，且切口平整度高，同时适用于自动化生产，无需人工操作，安全性较高。优选的，第二步中，对多个切刀施加压力，使其压持在毛细管表面；切刀数量不少于三个；便于保障较好的切槽效果，保障毛细管切口的平整度。优选的，第三步中，通过沿毛细管的径向移动环形刀具，依靠环形刀具对毛细管的端部进行按压掰断；便于进行自动化控制，同时，环形刀具兼具切槽以及进行按断毛细管端部的功效，加工效率高，且设备成本低。优选的，第三步中，在环形刀具上设置有容纳毛细管端部的凹槽或者管套，沿毛细管的径向移动环形刀具并通过凹槽的内壁或者管套的内壁对毛细管的端部施加按压掰断的力；便于通过凹槽或管套对毛细管端部进行定位，保障通过环形刀具进行旋切时毛细管的稳定性，进而保障旋切精度，同时旋切后环形刀具的移动按断毛细管端部的间距较短，加工效率高。较佳的，如图2所示，在环形刀具1上开设有凹槽10时：凹槽10一侧壁开设有供毛细管2端部进入的开槽11；开槽11与环形刀具1进行沿毛细管2的径向移动的方向一致，且初始状态下开槽11与多个切刀12的任一间隙相正对；第二步中，通过沿毛细管2的径向横移环形刀具1使得毛细管2端部穿过一切刀间隙并经由开槽11进入凹槽10内；第三步中，沿第二步中方向继续径向横移环形刀具1，通过凹槽10内壁来对毛细管2的端部施加按压掰断的力；通过该种方式，环切刀具1沿毛细管2的径向横移至毛细管2位于凹槽10内，则此时毛细管2位于环形刀具1的切割中心处，进行旋切后，继续沿原来方向移动环切刀具1就可以按断毛细管2的端部完成切割动作；此时，环切刀具1仅需要切刀12合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：移动毛细管至切割工位后，对毛细管进行夹持固定；/n第二步：驱动环形刀具上的多个切刀合拢并夹持作用在毛细管的待切割位置，驱动环形刀具旋转在毛细管的外侧表面切出环形切槽；/n第三步：沿毛细管的径向按压毛细管的端部，将毛细管从环形切槽处掰断。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：移动毛细管至切割工位后，对毛细管进行夹持固定；
第二步：驱动环形刀具上的多个切刀合拢并夹持作用在毛细管的待切割位置，驱动环形刀具旋转在毛细管的外侧表面切出环形切槽；
第三步：沿毛细管的径向按压毛细管的端部，将毛细管从环形切槽处掰断。


2.根据权利要求1所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述第二步中，对多个所述切刀施加压力，使其压持在毛细管表面。


3.根据权利要求1所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述第二步中，所述切刀数量不少于三个。


4.根据权利要求1-3任一所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述第三步中，通过沿毛细管的径向移动环形刀具，依靠环形刀具对毛细管的端部进行按压掰断。


5.根据权利要求4所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述第三步中，在所述环形刀具上设置有容纳所述毛细管端部的凹槽或者管套，沿毛细管的径向移动所述环形刀具并通过凹槽的内壁或者管套的内壁对毛细管的端部施加按压掰断的力。


6.根据权利要求5所述的高精度毛细管自动切割方法，其特征在于，所述环形刀具上开设有所述凹槽，且所述凹槽一侧壁开设有供毛细管端部进入的开槽；所述开槽与所述环形刀具进行沿毛细管的径向移动的方向一致，且初始状态下所述开槽与多个切刀的任一间隙相正对；
所述第二步中，通过沿毛细管的径向横移环形刀具使得毛细管端部穿过一切刀间隙并经由开槽进入凹槽内；
所述第三步中，沿第二步...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖明芳，花少军，陈曲，汤榕煊，
申请(专利权)人：深圳市比洋互联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44