一种钢管加工上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管加工上料机，属于钢管加工技术领域，包括第一上料组件、运输组件、第二上料组件、固定组件、切割组件和第三上料组件，所述第一上料组件呈水平设置，所述运输组件设置在第一上料组件旁侧，所述第二上料组件设置在运输组件旁侧，所述固定组件设置在第二上料组件上且固定组件与运输组件对接，所述切割组件设置在第二上料组件上，所述第三上料组件设置在第二上料组件旁侧且第三上料组件与第二上料组件对接。本发明专利技术通过转动电机工作带动第一连杆转动，从而使得第三连杆带动滑动块在滑动槽内滑动，推动杆随着第二连杆的转动，将落入在传输架上的钢管向右推动，方便后续钢管的加工，提高工作效率，降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工上料机
本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管加工上料机。
技术介绍
钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，常规生产中需要将较长的钢管由切割机切割成小段的钢管，而由于钢管本身净重量较大，且长度也较长，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦，大多是采用人工将钢管一根根的放在输送轨道上，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，同时还存在这安全隐患。如公开号为CN110182601A的一种上料装置，适合用于试压机上的直缝钢管批量上料，包括出料机构和输送机构，将待试压的钢管事先存放在箱体内，工作时，液压升降杆带动托板作上升运动，至钢管到达箱体的出料口，钢管顺着连接板滚落至定位装置，定位装置定位钢管，此时，夹取机构夹取钢管，并沿导轨运动，将钢管放入试压装置，完成试压。但是上述装置在使用时还存在以下问题，其一，钢管上料容易堆积，人工将钢管一根根的放在输送轨道上，增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，同时还存在安全隐患，其二，上料过程中无法控制钢管的上料速度，影响后续加工质量，其三，钢管送料过程中无法对钢管进行加工，需要更换设备进行切割，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种钢管加工上料机，以解决在钢管上料容易堆积，人工将钢管一根根的放在输送轨道上，增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，同时还存在安全隐患，上料过程中无法控制钢管的上料速度，影响后续加工质量，钢管送料过程中无法对钢管进行加工，需要更换设备进行切割，生产成本高的技术问题。本专利技术实施例采用下述技术方案：一种钢管加工上料机，包括第一上料组件、运输组件、第二上料组件、固定组件、切割组件和第三上料组件，所述第一上料组件呈水平设置，所述运输组件设置在第一上料组件旁侧，所述第二上料组件设置在运输组件旁侧，所述固定组件设置在第二上料组件上且固定组件与运输组件对接，所述切割组件设置在第二上料组件上，所述第三上料组件设置在第二上料组件旁侧且第三上料组件与第二上料组件对接。进一步的，所述第一上料组件包括上料架、上料底板、两个上料固定架、两个皮带、两个上料侧板、两个第一电机固定板、两个第一驱动电机、四个旋转主轴、四个皮带轮、四个转动圆盘和四个固定柱，所述上料架水平设置在地面上，两个所述上料固定架对称设置在上料架的旁侧，所述上料底板设置在两个上料固定架上，四个所述旋转主轴分别贯穿两个上料架的两端且四个旋转主轴与两个上料架转动配合，四个所述皮带轮分别与四个旋转主轴的一端固定连接，两个所述皮带分别套设在四个皮带轮上，四个所述转动圆盘分别与四个旋转主轴的另一端固定连接，四个所述固定柱分别设置在四个转动圆盘上，两个所述上料侧板分别与其中两个固定柱固定连接，两个所述上料侧板与上料底板的侧壁滑动配合，两个所述第一电机固定板对称设置在其中一个上料固定架的侧壁上，两个所述第一驱动电机分别设置在两个第一电机固定板上，其中两个所述旋转主轴分别与两个第一驱动电机的主轴固定连接。进一步的，所述运输组件包括运输架、运输侧板、运输挡板、传送架、传送带、第二电机固定板、第二驱动电机、两个运输主轴和两个传送挡板，所述运输架设置在第一上料组件旁侧，所述运输侧板的一端与运输架固定连接，所述运输侧板的另一端与上料底板固定连接，所述运输挡板设置在运输架上，所述传送架设置在运输架旁侧，所述传送带设置在传送架内，两个所述运输主轴贯穿传送架的两端且两个运输主轴与传送带转动配合，所述第二电机固定板设置在传送架的侧壁上，所述第二驱动电机设置在第二电机固定板上，两个所述传送挡板对称设置在传送架上。进一步的，所述第二上料组件包括上料固定块、上料箱体、上料辊轴、辊轴固定架、第三电机固定板、第三驱动电机、上料滑动架和限位侧板，所述上料固定架设置在运输组件旁侧，所述上料箱体设置在上料固定架上，所述上料箱底部设有下料口，所述辊轴固定架设置在上料固定块的旁侧，所述上料辊轴设置在辊轴固定架上且上料辊轴设有三个等距分布的钢管槽，所述第三电机固定板设置在辊轴固定架的侧壁上，所述第三驱动电机设置在第三电机固定板上，所述上料滑动架设置在辊轴固定架的旁侧，两个所述限位侧板对称设置在上料滑动架的侧壁上。进一步的，所述固定组件包括双向螺纹杆、第四电机固定块、第四驱动电机、限位杆、气缸固定块、固定气缸、夹紧板、两个固定侧板和两个夹紧块，两个所述固定侧板对称设置在上料固定块上，所述双向螺纹杆贯穿两个固定侧板且双向螺纹杆与两个固定侧板固定连接，所述第四电机固定块设置在上料固定块上，所述第四驱动电机设置在第四电机固定块上，所述双向螺纹杆与第四驱动电机的主轴固定连接，两个所述夹紧块对称设置在双向螺纹杆上，两个所述夹紧块与双向螺纹杆螺纹连接，所述限位杆设置在两个固定侧板上且限位杆与两个夹紧块滑动配合，所述气缸固定块设置在上料固定块上，所述固定气缸设置在气缸固定块上，所述固定气缸的伸缩端朝向运输组件方向设置，所述夹紧板与固定气缸的伸缩端固定连接。进一步的，所述切割组件包括固定支柱、升降板、切割固定板、转动轴、齿轮、齿条、第一转动杆、第二转动杆、切割气缸、切割电机固定板、切割电机和切割刀片，所述固定支柱有两个，两个所述固定支柱对称设置在上料固定块上，所述升降板设置在两个固定支柱上且升降板与两个固定支柱滑动配合，所述切割固定板有两个，两个所述切割固定板对称设置在上料固定块上，所述转动轴贯穿两个切割固定板且转动轴与两个切割固定板转动配合，所述齿轮与转动轴固定连接，所述齿条设置在切割固定板的旁侧，所述齿轮与齿条相互啮合，所述第一转动杆的一端与升降板转动配合，所述第二转动杆的一端与第一转动杆的另一端转动配合，所述第二转动杆的另一端与转动轴固定连接，所述切割气缸设置在齿条旁侧，所述齿条与切割气缸的伸缩端固定连接，所述切割电机固定板设置在升降板上，所述切割电机设置在切割电机固定板上，所述切割刀片与切割电机的主轴固定连接。进一步的，所述第三上料组件包括上料传输架、传输侧板、电机固定架、转动电机、第一连杆、第二旋转轴、第二连杆、推动杆、滑动块、第三连杆和第一旋转轴，所述上料传输架设置在上料滑动架的旁侧，所述传输侧板有两个，两个所述传输侧板对称设置在上料传输架的侧壁上，所述电机固定架设置在其中一个传输侧板的侧壁上，所述转动电机设置在电机固定架上，所述转动电机的主轴贯穿电机固定架，所述第一连杆的一端与转动电机的主轴固定连接，所述第二旋转轴设置在第一连杆的另一端，所述第二连杆的一端与第二旋转轴转动配合，所述推动杆设置在第二连杆的另一端上，所述第二连杆上设有滑动槽，所述滑动块设置在滑动槽内且滑动块与滑动槽滑动配合，所述第一旋转轴设置在电机固定架的侧壁上，所述第三连杆的一端与第一旋转轴转动配合，所述第三连杆的另一端与滑动块转动配合。本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，将钢管放置在上料架上，两个第一驱动电机工作带动其中两个皮带轮旋转，两个皮带轮带动两个皮带旋转，从而带动四个皮带轮旋转，四个皮带轮带动四个旋转主轴转动，四个旋转主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工上料机，其特征在于：包括第一上料组件(1)、运输组件(2)、第二上料组件(3)、固定组件(4)、切割组件(5)和第三上料组件(6)，所述第一上料组件(1)呈水平设置，所述运输组件(2)设置在第一上料组件(1)旁侧，所述第二上料组件(3)设置在运输组件(2)旁侧，所述固定组件(4)设置在第二上料组件(3)上且固定组件(4)与运输组件(2)对接，所述切割组件(5)设置在第二上料组件(3)上，所述第三上料组件(6)设置在第二上料组件(3)旁侧且第三上料组件(6)与第二上料组件(3)对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工上料机，其特征在于：包括第一上料组件(1)、运输组件(2)、第二上料组件(3)、固定组件(4)、切割组件(5)和第三上料组件(6)，所述第一上料组件(1)呈水平设置，所述运输组件(2)设置在第一上料组件(1)旁侧，所述第二上料组件(3)设置在运输组件(2)旁侧，所述固定组件(4)设置在第二上料组件(3)上且固定组件(4)与运输组件(2)对接，所述切割组件(5)设置在第二上料组件(3)上，所述第三上料组件(6)设置在第二上料组件(3)旁侧且第三上料组件(6)与第二上料组件(3)对接。


2.根据权利要求1所述的一种钢管加工上料机，其特征在于：所述第一上料组件(1)包括上料架(11)、上料底板(12)、两个上料固定架(13)、两个皮带(14)、两个上料侧板(15)、两个第一电机固定板(16)、两个第一驱动电机(17)、四个旋转主轴(18)、四个皮带轮(19)、四个转动圆盘(191)和四个固定柱(192)，所述上料架(11)水平设置在地面上，两个所述上料固定架(13)对称设置在上料架(11)的旁侧，所述上料底板(12)设置在两个上料固定架(13)上，四个所述旋转主轴(18)分别贯穿两个上料架(11)的两端且四个旋转主轴(18)与两个上料架(11)转动配合，四个所述皮带轮(19)分别与四个旋转主轴(18)的一端固定连接，两个所述皮带(14)分别套设在四个皮带轮(19)上，四个所述转动圆盘(191)分别与四个旋转主轴(18)的另一端固定连接，四个所述固定柱(192)分别设置在四个转动圆盘(191)上，两个所述上料侧板(15)分别与其中两个固定柱(192)固定连接，两个所述上料侧板(15)与上料底板(12)的侧壁滑动配合，两个所述第一电机固定板(16)对称设置在其中一个上料固定架(13)的侧壁上，两个所述第一驱动电机(17)分别设置在两个第一电机固定板(16)上，其中两个所述旋转主轴(18)分别与两个第一驱动电机(17)的主轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢管加工上料机，其特征在于：所述运输组件(2)包括运输架(21)、运输侧板(22)、运输挡板(23)、传送架(24)、传送带(25)、第二电机固定板(26)、第二驱动电机(27)、两个运输主轴(28)和两个传送挡板(29)，所述运输架(21)设置在第一上料组件(1)旁侧，所述运输侧板(22)的一端与运输架(21)固定连接，所述运输侧板(22)的另一端与上料底板(12)固定连接，所述运输挡板(23)设置在运输架(21)上，所述传送架(24)设置在运输架(21)旁侧，所述传送带(25)设置在传送架(24)内，两个所述运输主轴(28)贯穿传送架(24)的两端且两个运输主轴(28)与传送带(25)转动配合，所述第二电机固定板(26)设置在传送架(24)的侧壁上，所述第二驱动电机(27)设置在第二电机固定板(26)上，两个所述传送挡板(29)对称设置在传送架(24)上。


4.根据权利要求1所述的一种钢管加工上料机，其特征在于：所述第二上料组件(3)包括上料固定块(31)、上料箱体(32)、上料辊轴(33)、辊轴固定架(34)、第三电机固定板(35)、第三驱动电机(36)、上料滑动架(37)和限位侧板(38)，所述上料固定架(13)设置在运输组件(2)旁侧，所述上料箱体(32)设置在上料固定架(13)上，所述上料箱体(32)底部设有下料口，所述辊轴固定架(34)设置在上料固定块(31)的旁侧，所述上料辊轴(33)设置在辊轴固定架(34)上且上料辊轴(33)设有三个等距分布的钢管槽，所述第三电机固定板(35)设置在辊轴固定架(34)的侧壁上，所述第三驱动电机(36)设置在第三电机固定板(35)上，所述上料滑动架(37)设置在辊轴固定架(34)的旁侧，两个所述限位侧板(38)对称设置在上料滑动架(37)的侧壁上。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅章为，
申请(专利权)人：傅章为，
类型：发明
国别省市：浙江;33