一种精密多角度多直径无毛刺切管机制造技术

本发明专利技术涉及切管机相关技术领域，具体涉及一种精密多角度多直径无毛刺切管机。本发明专利技术提供的一种精密多角度多直径无毛刺切管机，旨在克服现有切管机设备针对不同尺寸的钢管多角度剪切，高精度加工，还处理了传统的剪切毛刺的问题。本发明专利技术公开了精密多角度多直径无毛刺切管机，包括箱体(11)、设置在箱体(11)上转动连接的电机主轴(26)，所述电机主轴(26)上固定连接有拨动转轴(34)，所述拨动转轴(34)上面固定连接有大转盘(14)，所述大转盘(14)的两侧还设置有用于防止装置出现偏移的保护滑动机构，所述大转盘(14)上还设有用于防止出现钢管在剪切时出现偏移的定位装置。

【技术实现步骤摘要】
一种精密多角度多直径无毛刺切管机
本专利技术涉及切管机相关
，尤其是涉及一种精密多角度多直径无毛刺切管机。
技术介绍
目前的切管机的加工精度较低，有较多的问题，那种对钢管的切割角度精度要求较高的工件普通的切管机难以满足要求，其中有很大一部分原因则是，普通切管机的设计缺陷从而导致装置对钢管装置难以精准定位，不能精准定位的原因则是由于大部分的切管机是人工对其定位，由于每个人的操作技术不同，进而加工出来的工件的精准度则会有所改变，从而导致难以保证统一高精度的切割表面，而且有些切管机由于是磨具切割，在钢管的切割口处会残留毛刺口，直接影响到了加工质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种精密多角度多直径无毛刺切管机，以解决现有切管机设备针对不同尺寸的钢管多角度剪切，高精度加工，还处理了传统的剪切毛刺的问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为，精密多角度多直径无毛刺切管机。利用本专利技术的技术方案制作的一种精密多角度多直径无毛刺切管机，包括箱体、设置在箱体上转动连接的电机主轴，所述电机主轴上固定连接有拨动转轴，所述拨动转轴上面固定连接有大转盘，所述大转盘的两侧还设置有用于防止装置出现偏移的保护滑动机构，所述大转盘上还设有用于防止出现钢管在剪切时出现偏移的定位装置，所述箱体内设有剪切腔，所述箱体上固定连接有且位于所述剪切腔内设有的传动元件，所述传动元件上设有用于调控装置精准剪切钢管的精准装置，所述箱体内设有电机腔，所述电机腔内设有用于拨动装置转动调控精准角度的转动装置，所述箱体上固定连接有关于所述拨动转轴两侧分布的两个刀具外壳，所述刀具外壳内设有精准剪切钢管的环形剪切装置，所述环形剪切装置包括与所述刀具外壳内设有的液压机腔，在所述液压机腔内设有用于控制装置在剪切钢管实现两边同等精确加工的控制机构，所述液压机腔内壁上固定连接有第二液压机，所述第二液压机上固定连接有第二压敏元件，所述刀具外壳上滑动连接有从动按压推杆，通过从动按压推杆对第二压敏元件的按压进而同时启动两个第二液压机的启动从而带动环形刀具相互靠拢，从而实现剪切钢管，由于装置的刀具是环形向内挤压剪切的设计，有效的减少了钢管的剪切处的毛刺情况。所述大转盘上面滑动来凝结有主动液压传动轴，所述主动液压传动轴上固定连接有弧形托盘，所述主动液压传动轴的两侧设有夹紧推销，所述夹紧推销与所述大转盘滑动连接，所述大转盘上固定连接关于主动液压传动轴中心对称分布有四个定位块，通过钢管放置在所述弧形托盘，在重力的作用下带动所述弧形托盘上面固定连接的所述主动液压传动轴一同下移，再由液压传动的作用带动所述夹紧推销的上移，通过所述夹紧推销按压到所述定位块上面的液压机的传感装置，进而使所述第一液压机启动通过夹紧装置将钢管夹紧。所述定位块上滑动连接有夹紧滑杆，所述夹紧滑杆上固定连接有环形夹板，所述定位块上固定连接有第一液压机，所述第一液压机上固定连接有第一压敏元件，所述大转盘内设有第一液压油，所述大转盘上滑动连接有第一液压推板，所述第一液压推板与所述第一液压油接触连接，所述第一液压推板与所述夹紧推销固定连接，所述夹紧推销能够与所述第一压敏元件接触连接，所述主动液压传动轴上固定连接有主动液压环盘，所述主动液压环盘与所述第一液压油接触连接，所述弧形托盘与所述大转盘之间设有第二弹簧，所述主动液压传动轴与所述主动液压环盘固定连接，通过钢管按压所述弧形托盘，在液压传动的作用下带动所述夹紧推销上移，再由所述夹紧推销按压到所述第一压敏元件进而启动所述第一液压机再由所述第一液压机带动所述环形夹板从而实现加装置上的钢管精准定位。所述精准装置包括与所述传动元件上固定连接的刻度按压块，所述刻度按压块上固定连接有红外感官元件，所述箱体上滑动连接有传动元件，所述传动元件上滑动连接有执行元件，所述大转盘靠近刻度按压块的一侧设有刻度盘，所述箱体内设有电机腔，所述电机腔内壁上固定连接有主电机，所述主电机与所述电机主轴转动连接，所述主电机与所述执行元件固定连接，通过所述刻度盘和所述红外感官元件之间的感应将接受到的信号传输给所述执行元件，通过所述执行元件控制主电机的转动进而实现精准控制切割角度。所述转动装置包括与所述箱体上滑动连接的支撑滑杆，所述大转盘上固定连接有平稳外环，所述箱体内设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽与所述支撑滑杆滑动连接，所述支撑滑杆上固定连接有转轮外壳，所述转轮外壳上转动连接有转轮销，所述转轮销上固定连接有转轮，所述转轮与所述平稳外环接触连接，所述转轮外壳与所述箱体之间设有第一弹簧，通过所述第一弹簧的弹力支撑着所述转轮外壳向上的力，放置所述平稳外环的转动发生了较明显的偏移。所述环形剪切装置包括与所述箱体上滑动的制动推杆，所述制动推杆上固定连接有制动按钮，所述刀具外壳内设有刀具槽，所述刀具槽内滑动连接有剪切刀，所述制动按钮与所述箱体之间设有第三弹簧，通过所述第三弹簧的弹力实现每次按压装置都能复位的效果，所述刀具外壳内设有第二液压油，所述刀具外壳内滑动连接有推杆环盘，所述推杆环盘与所述从动按压推杆固定连接，所述制动推杆与所述第二液压油接触连接，所述推杆环盘与所述第二液压油接触连接。所述从动按压推杆能够与所述第二压敏元件接触连接，所述第二液压机与所述第二压敏元件接触连接，所述第二液压机上滑动连接有第二液压推杆，通过从动按压推杆按压第二压敏元件进而控制两个第二液压机是实现同时启动，所述第二液压推杆和剪切刀固定连接，有效的实现了手动按压制动按钮，通过液压传动带动从动按压推杆的向下移动，再由第二压敏元件控制第二液压机一同实现启动，再由第二液压推杆带动两个剪切刀一同靠近有效的将钢管实现无毛刺剪切。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：装置内的钢管装夹采用了是自动双向定位装夹，有效的避免了人工装夹带来的加工误差，从而大大的提高了精准效果，而且在装置中还采用电机转动调角切割有效的避免的手动定位不准带来的切割角度偏差，而且装置内还有一大优点是装置切割采用的是环形挤压切割，有效的避免了装置在切割的时候钢管切口出的毛刺影响工件的加工质量，装置的夹紧和调角还有剪切都同意采用了机械转动，有效的避免的人工操作带来的加工误差。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述精密多角度多直径无毛刺切管机的结构示意图；图2为图1的“A-A”方向上的结构示意图；图3为图1的“B-B”方向上的结构示意图；图4为图2在“C”处的局部放大结构示意图；图5为图2在“D”处的局部放大结构示意图图6是切管机加工的效果示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种精密多角度多直径无毛刺切管机，其特征在于：包括箱体(11)、设置在箱体(11) 上转动连接的电机主轴(26)，所述电机主轴(26)上固定连接有拨动转轴(34)，所述拨动转轴(34)上面固定连接有大转盘(14)，所述大转盘(14)的两侧还设置有用于防止装置出现偏移的保护滑动机构，所述大转盘(14)上还设有用于防止出现钢管在剪切时出现偏移的定位装置，所述箱体(11)内设有剪切腔(12)，所述箱体(11)上固定连接有且位于所述剪切腔(12)内设有的传动元件(27)，所述传动元件(27)上设有用于调控装置精准剪切钢管的精准装置，所述箱体(11)内设有电机腔(23)，所述电机腔(23)内设有用于拨动装置转动调控精准角度的转动装置，所述箱体(11)上固定连接有关于所述拨动转轴(34)两侧分布的两个刀具外壳(60)，所述刀具外壳(60)内设有精准剪切钢管的环形剪切装置，所述环形剪切装置包括与所述刀具外壳(60)内设有的液压机腔(47)，在所述液压机腔(47)内设有用于控制装置在剪切钢管实现两边同等精确加工的控制机构，所述液压机腔(47)内壁上固定连接有第二液压机(50)，所述第二液压机(50)上固定连接有第二压敏元件(57)，所述刀具外壳(60)上滑动连接有从动按压推杆(58)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密多角度多直径无毛刺切管机，其特征在于：包括箱体(11)、设置在箱体(11)上转动连接的电机主轴(26)，所述电机主轴(26)上固定连接有拨动转轴(34)，所述拨动转轴(34)上面固定连接有大转盘(14)，所述大转盘(14)的两侧还设置有用于防止装置出现偏移的保护滑动机构，所述大转盘(14)上还设有用于防止出现钢管在剪切时出现偏移的定位装置，所述箱体(11)内设有剪切腔(12)，所述箱体(11)上固定连接有且位于所述剪切腔(12)内设有的传动元件(27)，所述传动元件(27)上设有用于调控装置精准剪切钢管的精准装置，所述箱体(11)内设有电机腔(23)，所述电机腔(23)内设有用于拨动装置转动调控精准角度的转动装置，所述箱体(11)上固定连接有关于所述拨动转轴(34)两侧分布的两个刀具外壳(60)，所述刀具外壳(60)内设有精准剪切钢管的环形剪切装置，所述环形剪切装置包括与所述刀具外壳(60)内设有的液压机腔(47)，在所述液压机腔(47)内设有用于控制装置在剪切钢管实现两边同等精确加工的控制机构，所述液压机腔(47)内壁上固定连接有第二液压机(50)，所述第二液压机(50)上固定连接有第二压敏元件(57)，所述刀具外壳(60)上滑动连接有从动按压推杆(58)。


2.根据权利要求1所述的一种精密多角度多直径无毛刺切管机，其特征在于：所述大转盘(14)上面滑动连接有主动液压传动轴(62)，所述主动液压传动轴(62)上固定连接有弧形托盘(43)，所述主动液压传动轴(62)的两侧设有夹紧推销(37)，所述夹紧推销(37)与所述大转盘(14)滑动连接，所述大转盘(14)上固定连接关于主动液压传动轴(62)中心对称分布有四个定位块(16)。


3.根据权利要求2所述的一种精密多角度多直径无毛刺切管机，其特征在于：所述定位块(16)上滑动连接有夹紧滑杆(18)，所述夹紧滑杆(18)上固定连接有环形夹板(15)，所述定位块(16)上固定连接有第一液压机(17)，所述第一液压机(17)上固定连接有第一压敏元件(42)，所述大转盘(14)内设有第一液压油(40)，所述大转盘(14)上滑动连接有第一液压推板(38)，所述第一液压推板(38)与所述第一液压油(40)接触连接，所述第一液压推板(38)与所述夹紧推销(37)固定连接，所述夹紧推销(37)能够与所述第一压敏元件(42)接触连接，所述主动液压传...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明燕，
申请(专利权)人：深圳东达越科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44