一种真空泵转子CNC加工车床制造技术

技术编号:28608492 阅读:15 留言:0更新日期:2021-05-28 16:01
本实用新型专利技术公开了一种真空泵转子CNC加工车床,包括车床座,所述车床座的上端外表面焊接有限制滑杆,所述限制滑杆的外表面滑动连接有位移箱,所述位移箱的内壁焊接有驱动电机,所述驱动电机的外表面靠近右侧端面处焊接有摩擦轮,所述车床座的上端外表面焊接有液压推动杆,所述车床座的上端外表面焊接有限位板,所述限位板的右端外表面固定连接有气动推杆;驱动电机的运行带动摩擦轮转动,摩擦轮的转动带动待加工转子的转动,使待加工转子与L弧形块的外表面相互贴合,提高待加工转子加工的精度,使待加工转子放置在送料架的上端外表面启动气动推杆即可完成对待加工转子的装料,提高装料过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵转子CNC加工车床
本技术属于真空泵转子
,具体涉及一种真空泵转子CNC加工车床。
技术介绍
CNC加工车床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工,我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件;现有的真空泵转子CNC加工车床在使用时存在定位不准确,装夹繁琐的问题,这样容易导致真空泵转子在加工过程中容易失圆,尺寸不稳定,产品合格率低,增加了原材料的消耗,且安全系数较低,为此,我们提出一种真空泵转子CNC加工车床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空泵转子CNC加工车床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种真空泵转子CNC加工车床,包括车床座,所述车床座的上端外表面焊接有限制滑杆,所述限制滑杆的外表面滑动连接有位移箱,所述位移箱的内壁焊接有驱动电机,所述驱动电机的外表面靠近右侧端面处焊接有摩擦轮,所述车床座的上端外表面焊接有液压推动杆,所述车床座的上端外表面焊接有限位板,所述限位板的右端外表面固定连接有气动推杆,所述车床座的上端外表面固定连接有辅助平滑板,所述辅助平滑板的右端外表面开设有加强圆孔,所述气动推杆的左端外表面焊接有顶尖轴承,所述车床座的上端外表面焊接有限位挡块,所述限位挡块的右端外表面焊接有顶平轴承。优选的,所述顶尖轴承与顶平轴承在同一条水平线上,所述车床座的上端外表面焊接有L弧形块,所述L弧形块的数量为两组,所述L弧形块的上端外表面转动连接有待加工转子。优选的,所述车床座的上端外表面焊接有送料架,所述送料架的形状呈U型且与车床座形成夹角,所述车床座的上端外表面固定连接有CNC换刀加工装置。优选的,所述位移箱的上端外表面开设有配合限制滑杆滑动的通孔,所述限制滑杆的数量为四组,所述液压推动杆与位移箱之间为一体焊接。优选的,所述气动推杆通过加强圆孔与辅助平滑板之间为滑动连接,所述待加工转子通过顶尖轴承与气动推杆之间为转动连接,所述待加工转子通过顶平轴承与限位挡块之间为转动连接。优选的,所述限位板与气动推杆之间为一体成型,所述辅助平滑板与车床座之间为一体焊接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.通过设置有驱动电机、摩擦轮、限制滑杆与液压推动杆,当该装置正常使用时,驱动电机的运行带动摩擦轮转动,启动液压推动杆,调整位移箱的高度,使摩擦轮与待加工转子的外表面相互贴合,摩擦轮的转动带动待加工转子转动,提高待加工转子加工的精度。2.通过设置有送料架、气动推杆、辅助平滑板与顶尖轴承,当需要对待加工转子安装时,使待加工转子从上向下滑动,当待加工转子的外表面位于L弧形块的上表面时,气动推杆推动顶尖轴承左右移动,对待加工转子的位置固定,使待加工转子放置在送料架的上端外表面启动气动推杆即可完成对待加工转子的装料,提高装料过程中的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的正剖视图;图3为本技术车床座与位移箱的结构示意图;图中:1、车床座;2、限制滑杆;3、液压推动杆;4、限位挡块;5、顶平轴承;6、位移箱;7、摩擦轮;8、L弧形块;9、待加工转子;10、CNC换刀加工装置;11、顶尖轴承;12、辅助平滑板;13、限位板;14、气动推杆;15、驱动电机;16、送料架;17、加强圆孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种真空泵转子CNC加工车床,包括车床座1,车床座1的上端外表面焊接有限制滑杆2,限制滑杆2的外表面滑动连接有位移箱6,以便于使位移箱6竖直移动,位移箱6的内壁焊接有驱动电机15,驱动电机15的外表面靠近右侧端面处焊接有摩擦轮7,以便于传动,车床座1的上端外表面焊接有液压推动杆3,车床座1的上端外表面焊接有限位板13,限位板13的右端外表面固定连接有气动推杆14,车床座1的上端外表面固定连接有辅助平滑板12,辅助平滑板12的右端外表面开设有加强圆孔17,以便于加强使气动推杆14水平移动,气动推杆14的左端外表面焊接有顶尖轴承11,车床座1的上端外表面焊接有限位挡块4,限位挡块4的右端外表面焊接有顶平轴承5,以便于待加工转子9的转动。进一步的,顶尖轴承11与顶平轴承5在同一条水平线上,车床座1的上端外表面焊接有L弧形块8,L弧形块8的数量为两组,L弧形块8的上端外表面转动连接有待加工转子9,摩擦轮7位于待加工转子9的后上方,以便于对待加工转子9的位置进行限制,L弧形块8的外表面呈L形状,L形拐角处呈圆弧形且圆弧形的直径略大于待加工转子9的直径,以便于提高待加工转子9的加工精度,车床座1的上端外表面焊接有送料架16,送料架16的形状呈U型且与车床座1形成夹角,以便于使待加工转子9沿着送料架16的上表面滑动,车床座1的上端外表面固定连接有CNC换刀加工装置10,以便于按照事先编制好的加工程序,自动地对待加工转子9进行加工。进一步的,位移箱6的上端外表面开设有配合限制滑杆2滑动的通孔,限制滑杆2的数量为四组,液压推动杆3与位移箱6之间为一体焊接,气动推杆14通过加强圆孔17与辅助平滑板12之间为滑动连接,待加工转子9通过顶尖轴承11与气动推杆14之间为转动连接,待加工转子9通过顶平轴承5与限位挡块4之间为转动连接,限位板13与气动推杆14之间为一体成型,辅助平滑板12与车床座1之间为一体焊接。本技术的工作原理及使用流程:本技术的一种真空泵转子CNC加工车床,当该装置正常使用时,使用者使待加工转子9放置在L弧形块8的上端,使驱动电机15的连接线与电源连接,启动驱动电机15,驱动电机15的运行带动摩擦轮7转动,启动液压推动杆3,调整位移箱6的高度,使摩擦轮7与待加工转子9的外表面相互贴合,摩擦轮7的转动带动待加工转子9转动,CNC换刀加工装置10按照事先编制好的加工程序,自动地对待加工转子9进行加工,提高待加工转子9加工的精度,当需要对待加工转子9安装时,使用者使待加工转子9放置在送料架16的上表面在重力的作用下,使待加工转子9从上向下滑动,当待加工转子9的外表面位于L弧形块8的上表面时,启动气动推杆14,气动推杆14的运行推动顶尖轴承11左右移动,当顶尖轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵转子CNC加工车床,包括车床座(1),其特征在于:所述车床座(1)的上端外表面焊接有限制滑杆(2),所述限制滑杆(2)的外表面滑动连接有位移箱(6),所述位移箱(6)的内壁焊接有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的外表面靠近右侧端面处焊接有摩擦轮(7),所述车床座(1)的上端外表面焊接有液压推动杆(3),所述车床座(1)的上端外表面焊接有限位板(13),所述限位板(13)的右端外表面固定连接有气动推杆(14),所述车床座(1)的上端外表面固定连接有辅助平滑板(12),所述辅助平滑板(12)的右端外表面开设有加强圆孔(17),所述气动推杆(14)的左端外表面焊接有顶尖轴承(11),所述车床座(1)的上端外表面焊接有限位挡块(4),所述限位挡块(4)的右端外表面焊接有顶平轴承(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵转子CNC加工车床,包括车床座(1),其特征在于:所述车床座(1)的上端外表面焊接有限制滑杆(2),所述限制滑杆(2)的外表面滑动连接有位移箱(6),所述位移箱(6)的内壁焊接有驱动电机(15),所述驱动电机(15)的外表面靠近右侧端面处焊接有摩擦轮(7),所述车床座(1)的上端外表面焊接有液压推动杆(3),所述车床座(1)的上端外表面焊接有限位板(13),所述限位板(13)的右端外表面固定连接有气动推杆(14),所述车床座(1)的上端外表面固定连接有辅助平滑板(12),所述辅助平滑板(12)的右端外表面开设有加强圆孔(17),所述气动推杆(14)的左端外表面焊接有顶尖轴承(11),所述车床座(1)的上端外表面焊接有限位挡块(4),所述限位挡块(4)的右端外表面焊接有顶平轴承(5)。


2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子CNC加工车床,其特征在于:所述顶尖轴承(11)与顶平轴承(5)在同一条水平线上,所述车床座(1)的上端外表面焊接有L弧形块(8),所述L弧形块(8)的数量为两组,所述L弧形块(8)的上端外表面转动连接有待加工转子(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员:戴坚
申请(专利权)人:江苏格里克真空技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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