并联式大通径波纹管液压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种并联式大通径波纹管液压成型装置，涉及波纹管制作设备领域。该液压成型装置包括若干个液压部件和成型部件，每个液压部件包括液压缸和若干根导柱，导柱一端固定在液压缸缸体四周；成型部件从上至下依次包括密封环、滑板、若干个成型模具环和台面，滑板、成型模具环和台面围设成用于安装管坯的空间；导柱另一端向下依次穿过密封环、滑板、成型模具环后，与台面连接，液压缸活塞部件抵住滑板向下移动。多个液压部件并联工作，通过下压滑板，使成型部件内的管坯变形形成波纹管，不再受限于传统波纹管液压成型机台面尺寸及液压压力的因素，能够生产大通径的波纹管，满足当前的工程需要，实用经济。

【技术实现步骤摘要】
并联式大通径波纹管液压成型装置
本技术涉及波纹管制作设备领域，具体涉及一种并联式大通径波纹管液压成型装置。
技术介绍
传统上，通常采用如图1～2所示的标准四柱液压机成型波纹管。波纹管成型时，将管坯安放在液压机台面上，并将所有模具环逐一套装在管坯外面，间隔均匀。并将管坯内部充入纯净的水，保持一定压力。操作油缸，让滑板沿导柱下压管坯，至各模具环合拢位为止，完成波纹管的制作，整个过程中，管坯内部保持恒定压力。成型完毕后，操作油缸，将滑板抬起，排出管坯内部的水，卸掉各模具环，即可取下成型完毕的波纹管。但是，限于液压机的台面尺寸及液压压力的因素，所成型的波纹管直径通常不大于DN3000，不能满足当前的工程需要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种并联式大通径波纹管液压成型装置，解决了波纹管成型机限于液压机的台面尺寸及液压压力，无法生产大通径波纹管的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种并联式大通径波纹管液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种并联式大通径波纹管液压成型装置，其特征在于，包括若干个液压部件(1)和成型部件(2)；/n所述液压部件(1)包括液压缸(10)和若干根平行设置的导柱(11)，所述导柱(11)一端固定在所述液压缸(10)缸体四周；/n所述成型部件(2)从上至下依次包括密封环(20)、滑板(21)、若干个成型模具环(22)和台面(23)，所述滑板(21)、成型模具环(22)和台面(23)围设成用于安装管坯(3)的空间；/n所述导柱(11)另一端向下依次穿过所述密封环(20)、滑板(21)、成型模具环(22)后，与所述台面(23)连接，所述液压缸(10)活塞部件抵住所述滑板(21)向下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种并联式大通径波纹管液压成型装置，其特征在于，包括若干个液压部件(1)和成型部件(2)；
所述液压部件(1)包括液压缸(10)和若干根平行设置的导柱(11)，所述导柱(11)一端固定在所述液压缸(10)缸体四周；
所述成型部件(2)从上至下依次包括密封环(20)、滑板(21)、若干个成型模具环(22)和台面(23)，所述滑板(21)、成型模具环(22)和台面(23)围设成用于安装管坯(3)的空间；
所述导柱(11)另一端向下依次穿过所述密封环(20)、滑板(21)、成型模具环(22)后，与所述台面(23)连接，所述液压缸(10)活塞部件抵住所述滑板(21)向下移动。


2.如权利要求1所述的并联式大通径波纹管液压成型装置，其特征在于，所述导柱(11)位于所述成型部件(2)的部分围有波纹管轴套(24)，所述波纹管轴套(24)上端固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长鸿，李水章，
申请(专利权)人：北京兴达波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11