【技术实现步骤摘要】
一种超大口径波纹管液压成型的装置及方法
本专利技术涉及一种波纹管加工方法，尤其是一种口径在3000毫米以上的大口径波纹管的成型技术，具体地说是一种超大口径波纹管液压成型的装置及方法。
技术介绍
波纹管作为柔性元件，随着技术的进步，管道、压力容器等对其规格的需求越来越大，对其成形的要求越来越高。目前超大口径波纹管，国内、外选择的方式基本为辊压成形，而辊压成形的缺点是成形精度低，对波纹管的表面造成的伤害比较大，且成型后的波纹管应力分布不均匀，对其使用造成了很大的限制。现在国内、外的设计方都要求波纹管的成型质量和成型方式的要求越来越高。而采用液压成形的话，成形精度高，成形后不需要校形和表面处理，应力分布均匀。但由于波纹管的口径超大，从而使波纹管变形的压力需极大，目前我国很少有如此大规格、大压力的压机能实现。而重新设计、制造设备，则成本和时间极大！
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的辊压成形超大口径波纹管成形精度低，对波纹管的表面造成的伤害比较大，且成型后的波纹管应力分布不均匀的问题，设计...
【技术保护点】
1.一种超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：它包括压机平台（1）、筒节（2）、密封套环（3）组合外模（4）、内套筒（5）、钢管（6）、密封盖板（7）、进/出水管（8）和排气管（9），所述的压机平台（1）与筒节（2）相连，筒节（2）的下端与密封套环（3）焊接相连，密封套环（3）密封套装在内套筒（5）的上端上并能沿内套筒（5）的外壁上下移动，密封套环（3）同时压在钢管（6）的上口上并对上口密封，内套筒（5）的下端连接有密封盖板（7），内套筒（5）的下端插入钢管（6）并通过密封盖板（7）实现钢管（6）下端的密封，钢管（6）的内壁和内套筒（5）的外壁之间形成水压力腔（10），该...
【技术特征摘要】
1.一种超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：它包括压机平台（1）、筒节（2）、密封套环（3）组合外模（4）、内套筒（5）、钢管（6）、密封盖板（7）、进/出水管（8）和排气管（9），所述的压机平台（1）与筒节（2）相连，筒节（2）的下端与密封套环（3）焊接相连，密封套环（3）密封套装在内套筒（5）的上端上并能沿内套筒（5）的外壁上下移动，密封套环（3）同时压在钢管（6）的上口上并对上口密封，内套筒（5）的下端连接有密封盖板（7），内套筒（5）的下端插入钢管（6）并通过密封盖板（7）实现钢管（6）下端的密封，钢管（6）的内壁和内套筒（5）的外壁之间形成水压力腔（10），该水压力腔（10）的下端连接有进/出水口（8），上端连接有排气管（9）；在钢管（6）的外侧安装有波纹成型模具（4），在压机平台（1）下压、波纹节成型之前，成型模具（4）上安装有限位块（11），当钢管变形形成波纹节并能支撑成型模具（4）时则拆除所述的限位块。
2.根据权利要求1所述的超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：所述的成型模具（4）由若干模块叠装而成，每块模块均设有半个与波纹形成相配的台阶体，受压之前，各模块之间通过限位块支撑隔离，成型模具（4）为哈夫结构，从两侧合模后包裹在钢管表面。
3.根据权利要求1所述的超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：所述的波纹管在成型前为钢管（6）；成型前钢管的里面套入内套筒（5），内套筒（5）与密封盖板（7）焊接，密封套环（3）和密封盖板（7）密封钢管的上、下端面，密封套环（3）和钢管紧密配合，压机平台（1）通过筒节（2）向密封套环（3）施加压力，进/出水管（8）向钢管和内套筒（5）的腔体内注水形成内压，使钢管变形，成型模具（4）限制钢管变形的形状。
4.根据权利要求1所述的超大口径波纹管液压成型的装置，其特征是：通过设备向波纹管两端施加推力，增大波纹管成形的压力，使波纹管液压成形；而波纹管的口...
【专利技术属性】
技术研发人员：向田法，王槐春，陈敬一，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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