渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法技术

本发明专利技术公开了渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，磨粉；步骤三，混料；步骤四，成型；步骤五，素烧；步骤六，釉烧；该发明专利技术通过渗入纳米级的气凝胶超细粉，并优化了釉料配方，从而使陶瓷整体形成一个大的网状结构，增强了陶瓷的热稳定性，提高了陶瓷的强度，色泽可媲美环保釉，强度可媲美强化瓷，降低了温度骤然变化时陶瓷的龟裂风险，提升了陶瓷的工作可靠性，可制成薄胎陶瓷厨具，减小了陶瓷厨具的体积和重量，降低了陶瓷厨具的制作成本和使用成本，可快速烹炖食材，减少了能源损害，满足了节能降耗的环保要求，受热后会释放负氧离子，食材的烹饪口感媲美柴火烹饪。

【技术实现步骤摘要】
渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法
本专利技术涉及陶瓷生产
，具体为渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法。
技术介绍
陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化铝、氧化锆、氧化钛等氧化物和氮化硅、碳化硼等非氧化物制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。然而，传统的陶瓷大多用材简单，存在热稳定性差和强度不足的缺陷，容易因温度骤然变化而发生龟裂问题，不可避免的降低了陶瓷的工作可靠性，且制作厨具时多选用厚胎陶瓷，不仅增大了陶瓷厨具的体积和重量，增加了陶瓷厨具的制作成本和使用成本，也难以满足快速烹炖食材的需求，同时受热后不产生负氧离子，无法媲美柴火烹饪的效果，食材的烹饪口感较差。因此，设计渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，磨粉；步骤三，混料；步骤四，成型；步骤五，素烧；步骤六，釉烧；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25～45份的钠长石、20～40份的叶腊石、2～6份的滑石、15～35份的高岭土和2～15份的气凝胶；其中在上述步骤二中，将步骤一中选好的钠长石、叶腊石、滑石、高岭土和气凝胶分别倒入干式球磨机中，经研磨、过筛、旋风收集后分别得到钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉、超细高岭土和气凝胶超细粉；其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，再加入步骤二中制好的超细高岭土和气凝胶超细粉，混合搅拌均匀，接着加入适量的清水，混合搅拌均匀，制得泥浆；其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的泥浆倒入陶瓷注浆成型机中，并放入预制形状的模具，经注浆、热压、冷却、干燥后制得陶瓷坯体；其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的陶瓷坯体放入素烧窑炉中，加热后保温素烧，炉冷后取出，得到陶瓷素坯；其中在上述步骤六中，将预制的釉料浇淋到步骤五中制好的陶瓷素坯上，再放入釉烧窑炉中，加热后保温釉烧，炉冷后取出晒干，即得陶瓷成品。根据上述技术方案，所述步骤二中，球磨机选用干式球磨机，研磨精度为800～1200目。根据上述技术方案，所述步骤三中，搅拌机选用桨叶式搅拌机，桨叶转速为160～240r/min，搅拌时间为20～45min。根据上述技术方案，所述步骤五中，素烧窑炉的素烧温度为700～900℃，保温时间为4～8h。根据上述技术方案，所述步骤六中，釉料由水、电气石微粉、硅石微粉和火山岩微粉混合制备成而，且水、电气石微粉、硅石微粉和火山岩微粉的重量比为16∶7∶1∶2。根据上述技术方案，所述步骤六中，釉烧窑炉的素烧温度为1200～1350℃，保温时间为6～12h。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法，通过在陶瓷机体中渗入纳米级的气凝胶超细粉，并优化了釉料配方，从而使陶瓷整体形成一个大的网状结构，增强了陶瓷的热稳定性，提高了陶瓷的强度，色泽可媲美环保釉，强度可媲美强化瓷，不仅降低了温度骤然变化时陶瓷的龟裂风险，提升了陶瓷的工作可靠性，且可以制成薄胎陶瓷厨具，减小了陶瓷厨具的体积和重量，降低了陶瓷厨具的制作成本和使用成本，可快速烹炖食材，减少了能源损害，满足了节能降耗的环保要求，同时制成的陶瓷受热后会释放负氧离子，能媲美柴火烹饪的效果，提高了食材的烹饪口感。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：实施例1：渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，磨粉；步骤三，混料；步骤四，成型；步骤五，素烧；步骤六，釉烧；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25份的钠长石、20份的叶腊石、2份的滑石、15份的高岭土和2份的气凝胶；其中在上述步骤二中，将步骤一中选好的钠长石、叶腊石、滑石、高岭土和气凝胶分别倒入干式球磨机中，经研磨、过筛、旋风收集后分别得到钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉、超细高岭土和气凝胶超细粉，球磨机选用干式球磨机，研磨精度为800～1200目；其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，再加入步骤二中制好的超细高岭土和气凝胶超细粉，混合搅拌均匀，接着加入适量的清水，混合搅拌均匀，制得泥浆，搅拌机选用桨叶式搅拌机，桨叶转速为160～240r/min，搅拌时间为20～45min；其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的泥浆倒入陶瓷注浆成型机中，并放入预制形状的模具，经注浆、热压、冷却、干燥后制得陶瓷坯体；其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的陶瓷坯体放入素烧窑炉中，加热后保温素烧，炉冷后取出，得到陶瓷素坯，素烧窑炉的素烧温度为700～900℃，保温时间为4～8h；其中在上述步骤六中，将预制的釉料浇淋到步骤五中制好的陶瓷素坯上，釉料由水、电气石微粉、硅石微粉和火山岩微粉混合制备成而，且水、电气石微粉、硅石微粉和火山岩微粉的重量比为16∶7∶1∶2，再放入釉烧窑炉中，加热后保温釉烧，釉烧窑炉的素烧温度为1200～1350℃，保温时间为6～12h，炉冷后取出晒干，即得陶瓷成品。实施例2：渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，磨粉；步骤三，混料；步骤四，成型；步骤五，素烧；步骤六，釉烧；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取35份的钠长石、30份的叶腊石、4份的滑石、25份的高岭土和9份的气凝胶；其中在上述步骤二中，将步骤一中选好的钠长石、叶腊石、滑石、高岭土和气凝胶分别倒入干式球磨机中，经研磨、过筛、旋风收集后分别得到钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉、超细高岭土和气凝胶超细粉，球磨机选用干式球磨机，研磨精度为800～1200目；其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的钠长石超细粉、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，磨粉；步骤三，混料；步骤四，成型；步骤五，素烧；步骤六，釉烧；其特征在于：/n其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25～45份的钠长石、20～40份的叶腊石、2～6份的滑石、15～35份的高岭土和2～15份的气凝胶；/n其中在上述步骤二中，将步骤一中选好的钠长石、叶腊石、滑石、高岭土和气凝胶分别倒入干式球磨机中，经研磨、过筛、旋风收集后分别得到钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉、超细高岭土和气凝胶超细粉；/n其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，再加入步骤二中制好的超细高岭土和气凝胶超细粉，混合搅拌均匀，接着加入适量的清水，混合搅拌均匀，制得泥浆；/n其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的泥浆倒入陶瓷注浆成型机中，并放入预制形状的模具，经注浆、热压、冷却、干燥后制得陶瓷坯体；/n其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的陶瓷坯体放入素烧窑炉中，加热后保温素烧，炉冷后取出，得到陶瓷素坯；/n其中在上述步骤六中，将预制的釉料浇淋到步骤五中制好的陶瓷素坯上，再放入釉烧窑炉中，加热后保温釉烧，炉冷后取出晒干，即得陶瓷成品。/n...

【技术特征摘要】
1.渗入气凝胶超细粉提高陶瓷热稳定性和强度的制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，磨粉；步骤三，混料；步骤四，成型；步骤五，素烧；步骤六，釉烧；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取25～45份的钠长石、20～40份的叶腊石、2～6份的滑石、15～35份的高岭土和2～15份的气凝胶；
其中在上述步骤二中，将步骤一中选好的钠长石、叶腊石、滑石、高岭土和气凝胶分别倒入干式球磨机中，经研磨、过筛、旋风收集后分别得到钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉、超细高岭土和气凝胶超细粉；
其中在上述步骤三中，将步骤二中制好的钠长石超细粉、叶腊石超细粉、滑石超细粉倒入搅拌机中，混合搅拌均匀，再加入步骤二中制好的超细高岭土和气凝胶超细粉，混合搅拌均匀，接着加入适量的清水，混合搅拌均匀，制得泥浆；
其中在上述步骤四中，将步骤三中制好的泥浆倒入陶瓷注浆成型机中，并放入预制形状的模具，经注浆、热压、冷却、干燥后制得陶瓷坯体；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制好的陶瓷坯体放入素烧窑炉中，加热后保温素烧，炉冷后取出，得到陶瓷素坯；
其中在上述步骤六中，将预制的釉料浇淋到步骤五中制好的陶瓷素坯上，再放入釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：池平昌，
申请(专利权)人：湖南省醴陵市兆荣瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43