一种不透水仿花岗岩板材的制备方法技术

本发明专利技术属于仿花岗岩板材领域，具体涉及一种不透水仿花岗岩板材的制备方法。该制备方法包括以下步骤：底料和面料层叠布料后，经压制和瓷化烧结制成紧密不透水结构；所述面料主要由以下重量份的原料组成：钾钠长石颗粒30‑60份，钾钠长石粉40‑50份，粘结剂15‑18份，熔剂15‑18份，色料0‑5份；所述底料主要由以下重量份的原料组成：废瓷砖颗粒50‑80份，废瓷砖粉20‑50份，粘结剂13‑15份，熔剂5‑8份；所述废瓷砖颗粒的粒径为10‑25目，所述废瓷砖粉的粒径为25‑100目。该方法制得仿花岗岩板材，装饰性好，抗折强度达到10‑30MPa，不易吸污及藏污，容易清洁，防污能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种不透水仿花岗岩板材的制备方法
本专利技术属于仿花岗岩板材领域，具体涉及一种不透水仿花岗岩板材的制备方法。
技术介绍
随着我国城市化进程的不断发展，户外市政广场、绿道、公共花园等场所的面积不断增加，对这些场所的地面用砖要求也越来越高。例如，在一些场合，要求地面用砖除具有较好的装饰效果之外，还具有较好的防污性，以方便用水清洗和打扫，保证持续的美观感；还要求地面用砖具有较高的承载能力，以满足车辆通行的要求。目前，在一些场合下，上述场所所使用的地面砖为透水砖，透水砖虽然也可以制作成仿花岗岩品种，装饰性好，但透水砖的防污能力不高，而且不易清洁，长期装饰性难以令人满意。而且透水砖的抗折强度仅为4.5-6.0MPa，其不能满足车辆尤其是较重车辆的通行能力，经过会发现地面砖因车辆的反复通行而破裂，这同样也会影响公共场所的美观度和实用体验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不透水仿花岗岩板材的制备方法，其防污能力和承载能力强，装饰性好。为实现上述目的，本专利技术的不透水仿花岗岩板材的制备方法的技术方案是：一种不透水仿花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：底料和面料层叠布料后，经压制和瓷化烧结制成紧密不透水结构；所述面料主要由以下重量份的原料组成：钾钠长石颗粒30-60份，钾钠长石粉40-50份，粘结剂15-18份，熔剂15-18份，色料0-5份；所述钾钠长石颗粒的粒度为12-25目，所述钾钠长石粉的粒度为30-100目；所述底料主要由以下重量份的原料组成：废瓷砖颗粒50-80份，废瓷砖粉20-50份，粘结剂13-15份，熔剂5-8份；所述废瓷砖颗粒的粒径为10-25目，所述废瓷砖粉的粒径为25-100目。采用本专利技术的方法制备的不透水仿花岗岩板材，经瓷化烧结，产品结构内部的孔隙率极低且处于全封闭状态，表现出完全不透水特性；因为没有孔洞间隙，不存在类似透水砖出现的堵塞现象。通过底料和面料的压制、瓷化烧成，颗粒紧密结合且达到瓷化程度，配合其低孔隙率、不透水特性，雨水(污水)中的颗粒或纤维物质不易挂壁，不易吸污及藏污，容易清洁，防污能力强。不透水及瓷化特性的配合使制品的抗折强度达到花岗岩的强度(10-30MPa)，承载能力大大增强，抗冻性能也得到一定程度的提高。面层材料采用天然石材颗粒，可制作成丰富多彩的花岗岩纹理，装饰性好。而且面层没有釉面，其防滑系数极高(达R11)，十分适用于户外、公共场所铺贴。优选的，钾钠长石颗粒、钾钠长石粉中氧化铝的质量含量为14-17％，氧化钾的质量含量为2.5-3.5％，氧化钠的质量含量为5-6％。钾钠长石颗粒、钾钠长石粉的白度为40-45度。采用以上成分的钾钠长石属于中温钾钠长石，可在1180～1200℃达瓷化烧结状态，并且选取40～45度白度配合中以上成份，对色料发色程度比较好，容易配制成各种色彩丰富的彩石粒，有部份难以配制的彩色石粒如黑色石粒，则采用天然中温黑石粒，直接配入配方结构中。所述粘结剂为膨润土、粘土中的一种或两种。所述熔剂为熔块粉或玻璃粉。熔块粉、玻璃粉均为本领域常规原料，可通过常规商业渠道购买。面料层中，采用以上钾钠长石颗粒、钾钠长石粉级配，可减少面料中粒子之间的孔隙，增大颗粒之间的接触面积，再加上粘结剂及熔剂的结合及助熔使整个面料层内孔隙闭合，并在每个颗粒表面形成一个瓷化保护层，从而达到较高的防污效果(如浓茶迹、墨水迹等皆可防)。面料层中，色料为普通坯用色料。底料层中，采用以上配比可使底料在烧成时的收缩与面料匹配，而且通过颗粒级配减少底料中的孔隙，再结合粘结剂和熔剂的使用，使颗粒之间的孔隙闭合，形成一种瓷化稳固的结构。底料层和面料层的配合使用达到一种完全不透水和高强度的结构。优选的，面料的质量占比为12-20％，底料的质量占比为80-88％。采用以上配比具有较好的装饰性，而且面料层的瓷化效果好，可使防污能力更加突出。底料主要使用废瓷砖，可使产品利用固废率达到70％以上，属于环保产品类型。在以上配比之下，底料的布料厚度为3-5cm，面料的布料厚度为0.5-1.5cm。最终成品砖的总厚度为3-8cm，面层、底层的厚度比例为1：(2-6)。优选的，所述瓷化烧结的温度为1180-1200℃，时间为60-100min。在该温度下进行烧结，即可使制品具有良好的瓷化效果。所述压制时的压力为10000-15000N。压制时间为10-15s。具体实施方式下面结合具体对本专利技术的实施方式作进一步说明。以下实施例中，所有原料均为市售常规原料。钾钠长石中，氧化铝的质量含量为14-17％，氧化钾的质量含量为2.5-3.5％，氧化钠的质量含量为5-6％。白度为40-45度。一、本专利技术的不透水仿花岗岩板材的制备方法的具体实施例实施例1本实施例的不透水仿花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：1)将废瓷砖经粗破和精破，筛选出10-25目的瓷砖颗粒和25-100目的瓷砖粉。按重量份计，将瓷砖颗粒65份、瓷砖粉35份、粘结剂14份、熔剂6份混匀，通过布料机布料，形成底料；底料的布料厚度为3cm。将钾钠长石经粗破和精破，筛选出12-25目的长石颗粒及30-100目的长石粉。按重量份计，将长石颗粒45份，长石粉45份，粘结剂16份，熔剂16份混匀，通过布料机二次布料，在底料上形成面料，面料的布料厚度为1.5cm。面料的布料可依据现有布料机械布料成仿花岗岩纹理。底料和面料中，粘结剂为膨润土，熔剂为玻璃粉。2)布料后压制成型，压制的压力为10000N，时间为12秒。然后输送到窑炉，在1185-1200℃烧制80分钟，之后匀速冷却至150℃出炉，冷却时间为200分钟。实施例2本实施例的不透水仿花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份计，将瓷砖颗粒55份、瓷砖粉25份、粘结剂13份、熔剂5份混匀，通过布料机布料，形成底料；底料的布料厚度为4cm。将长石颗粒35份，长石粉42份，粘结剂15份，色料1份，熔剂15份混匀，通过布料机二次布料，在底料上形成面料，面料的布料厚度为1cm。面料的布料可依据现有布料机械布料成仿花岗岩纹理。底料和面料中，粘结剂为粘土，熔剂为熔块粉。瓷砖颗粒、瓷砖粉、长石颗粒、长石粉的粒度同实施例1。2)布料后压制成型，压制的压力为11000N，时间为15秒。然后输送到窑炉，在1185-1200℃烧制60分钟，之后匀速冷却至150℃出炉，冷却时间为180分钟。实施例3本实施例的不透水仿花岗岩板材的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份计，将瓷砖颗粒75份、瓷砖粉44份、粘结剂15份、熔剂8份混匀，通过布料机布料，形成底料；底料的布料厚度为6cm。将长石颗粒56份，长石粉48份，粘结剂18份，熔剂18份混匀，通过布料机二次布料，在底料上形成面料，面料的布料厚度为1.5cm。面料的布料可依据现有布料机械布料成仿花岗岩纹理。底料和面料中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不透水仿花岗岩板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：底料和面料层叠布料后，经压制和瓷化烧结制成紧密不透水结构；/n所述面料主要由以下重量份的原料组成：钾钠长石颗粒30-60份，钾钠长石粉40-50份，粘结剂15-18份，熔剂15-18份，色料0-5份；所述钾钠长石颗粒的粒度为12-25目，所述钾钠长石粉的粒度为30-100目；/n所述底料主要由以下重量份的原料组成：废瓷砖颗粒50-80份，废瓷砖粉20-50份，粘结剂13-15份，熔剂5-8份；所述废瓷砖颗粒的粒径为10-25目，所述废瓷砖粉的粒径为25-100目。/n

【技术特征摘要】
1.一种不透水仿花岗岩板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：底料和面料层叠布料后，经压制和瓷化烧结制成紧密不透水结构；
所述面料主要由以下重量份的原料组成：钾钠长石颗粒30-60份，钾钠长石粉40-50份，粘结剂15-18份，熔剂15-18份，色料0-5份；所述钾钠长石颗粒的粒度为12-25目，所述钾钠长石粉的粒度为30-100目；
所述底料主要由以下重量份的原料组成：废瓷砖颗粒50-80份，废瓷砖粉20-50份，粘结剂13-15份，熔剂5-8份；所述废瓷砖颗粒的粒径为10-25目，所述废瓷砖粉的粒径为25-100目。


2.如权利要求1所述的不透水仿花岗岩板材的制备方法，其特征在于，钾钠长石颗粒、钾钠长石粉中氧化铝的质量含量为14-17％，氧化钾的质量含量为2.5-3.5％，氧化钠的质量含量为5-6％。


3.如权利要求1所述的不透水仿花岗岩...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊静，沙庆中，陈伟猷，梅文胜，
申请(专利权)人：广西净雨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45