一种用于油桶的撬装式自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于清洗装置技术领域，尤其涉及一种用于油桶的撬装式自动清洗设备，包括端口朝上的清洗箱、行车轨道以及吊具行车；所述清洗箱依次分为碱液箱、一次清水箱、二次清水箱以及防锈液箱。通过吊具行车将油桶提起，并将其送入到碱液箱，通过碱液箱内的旋转式毛刷对油桶表面以及内壁进行刷洗，同时碱液淋喷装置向油桶喷洒碱液，通过碱液有效去除油桶上的油渍，随后吊具行车将油桶从碱液箱提起并送入一次清水箱，第一清水箱内的清水淋喷装置对油桶进行清洗，以去除其表面的碱液，然后进入到二次清水箱内，进行二次冲洗，最后进入到防锈液箱内，进行喷洒防锈液剂，以起到防锈的作用，该设备具有自动化程度高，清洗效率快，洁净度高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油桶的撬装式自动清洗设备
本技术属于清洗装置
，尤其涉及一种用于油桶的撬装式自动清洗设备。
技术介绍
油桶回收后，一般都比较脏，含有油污或其它化学产品，需要对其进行清理，以前的操作方式是通过人工的方式进行清理。这种清理方式，需要耗费大量的人工，同时也不能保证油桶能彻底的清洗干净。另外，这种清理方式，由于是人工进行操作，在清洗的过程中，会浪费大量的水。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于油桶的撬装式自动清洗设备，实现清洗的自动化，清洗液循环使用，快速高效便捷。本技术的目的是这样实现的：一种用于油桶的撬装式自动清洗设备，其特征在于：包括端口朝上的清洗箱、设置于清洗箱上方的行车轨道以及设置于行车轨道上的用于抓取油桶并带动油桶移动的吊具行车；所述清洗箱依次分为碱液箱、一次清水箱、二次清水箱以及防锈液箱，所述碱液箱内设置有对油桶进行刷洗的旋转式毛刷以及用于清洗油桶的碱液淋喷装置，所述一次清水箱和二次清水箱内均设置有清水淋喷装置，所述防锈液箱内设置有防锈液淋喷装置。通过采用上述技术方案，为实现自动化清洗，对此设置有自动化清洗设备，其中，通过吊具行车将油桶提起，并将其送入到碱液箱，通过碱液箱内的旋转式毛刷对油桶表面以及内壁进行刷洗，于此同时碱液淋喷装置向油桶喷洒碱液，通过碱液能够有效去除油桶上的油渍，随后吊具行车将油桶从碱液箱提起并送入一次清水箱，由第一清水箱内的清水淋喷装置对油桶进行清洗，以去除其表面残留的碱液，再然后进入到二次清水箱内，进行二次冲洗，最后进入到防锈液箱内，进行喷洒防锈液剂，以起到防锈的作用，该清洗设备具有自动化程度高，清洗效率快，洁净度高等特点。本技术进一步设置为：所述碱液淋喷装置、清水淋喷装置以及防锈液淋喷装置均具有溶液槽、循环水泵、增压喷头，所述溶液槽具有上半区和下半区，二者通过隔板进行分离，所述循环水泵的进水端连接于下半区内，出水端连接于上半区内，所述碱液箱、一次清水箱、二次清水箱以及防锈液箱的内壁上均设置有多个所述增压喷头，且多个所述增压喷头沿周向方向分布，多个所述增压喷头上的软管均连接至输送管上，所述输送管另一端连接至所述溶液槽的上半区内，所述碱液箱、一次清水箱、二次清水箱以及防锈液箱底部的排液口还连接有另一端通向各所述溶液槽下半区的排液管。通过采用上述技术方案，为实现清洗液也就是碱液、清水以及防锈液的循环使用，对此将溶液槽分为上半区以及下半区，在各溶液槽的上半区内分别装入有碱液、清水、清水以及防锈液，通过增压喷头将碱液、清水、清水、防锈液喷向碱液箱、一次清水箱、二次清水箱、防锈液箱内的油桶，对于所喷洒出的清洗液会通过排液口上的排液管流入到溶液槽的下半区内，流入下半区内的液体在循环水泵的作用下转入到溶液槽的上半区，从而达到循环使用的目的，以节约能源。本技术进一步设置为：所述溶液槽的下半区上设置有进口，通过该进口在所述下半区内设置有位于所述排液管下方的过滤网，所述过滤网通过周向设置于所述下半区内壁上的多个支撑部进行支撑，所述过滤网包括框体、设置于框体上的无纺布滤网和金属滤网，所述金属滤网位于所述无纺布滤网的下方，所述框体上还设置有提手。通过采用上述技术方案，由于下半区内的回收溶液中含有油污以及泡沫等杂质，为对其进行过滤，对此采用无纺布滤网对杂质进行过滤，无纺布滤网的过滤效果良好，而且不容易脱线、破损；在无纺布滤网下方设置金属滤网，通过金属滤网来对无纺布滤网进行支撑，从而提高无纺布滤网所能承受的水压力，为方便更换清洗过滤网，因此在框体上端设置有提手。本技术进一步设置为：所述上半区内还设置有与所述输送管相连的压力泵，所述清洗设备还包括PLC控制器，所述PLC控制器用于控制所述吊具行车、循环水泵以及压力泵的运行状态。通过采用上述技术方案，通过压力泵以增大增压喷头所喷出的出水量，进而提高清洗效果，为进一步提高自动控制，对此还设置有PLC控制器，通过PLC控制器来控制吊具行车、循环水泵以及压力泵的状态，不仅能够起到急停的作用，而且还能够提高清洗效率，其中在PLC控制器的作用下可驱动吊具行车移动，并将油桶送入碱液箱内，在一定时间后，吊具行车将碱液箱内的油桶提起并送入到一次清洗箱内，随后移动至待清洗的油桶的上方，将待清洗的油桶抓起，并送入到碱液箱内，依次进行，从而实现在同一时间内，碱液箱、一次清洗箱、二次清洗箱以及防锈液箱内均有油桶，从而最大程度的提高清洗速度。本技术进一步设置为：所述清洗设备还包括设置于所述二次清水箱和所述防锈液箱之间的一次烘干箱以及设置于防锈液箱后方的二次烘干箱。通过采用上述技术方案，为避免油桶在喷洒防锈液时，油桶表面所残留的水渍，使防锈液稀释，导致防锈效果降低，对此在二次清水箱与防锈液箱之间设置有一次烘干箱，通过一次烘干箱来对油桶做防锈处理前进行烘干处理；为便于清洗后的油桶干燥存储，对此在防锈液箱的后方还设置有二次烘干箱。本技术进一步设置为：所述旋转式毛刷由蜗轮蜗杆组件进行驱动。通过采用上述技术方案，通过涡轮蜗杆将旋转式毛刷与电机相连，从而通过电机来带动旋转式毛刷转动。本技术进一步设置为：所述碱液淋喷装置所喷出的碱液的温度为60-70℃，所述清水淋喷装置所喷出的水的温度为55-65℃，所述防锈液淋喷装置所喷出的液体的温度为45-50°。通过采用上述技术方案，为提高清洗洁净度，对此将碱液淋喷装置所喷出的碱液的温度设置为60-70℃，清水淋喷装置所喷出的水的温度设置为55-65℃，防锈液淋喷装置所喷出的液体的温度设置为45-50°。本技术的有益效果是：1、通过吊具行车将油桶提起，并将其送入到碱液箱，通过碱液箱内的旋转式毛刷对油桶表面以及内壁进行刷洗，于此同时碱液淋喷装置向油桶喷洒碱液，通过碱液能够有效去除油桶上的油渍，随后吊具行车将油桶从碱液箱提起并送入一次清水箱，由第一清水箱内的清水淋喷装置对油桶进行清洗，以去除其表面残留的碱液，再然后进入到二次清水箱内，进行二次冲洗，最后进入到防锈液箱内，进行喷洒防锈液剂，以起到防锈的作用，该清洗设备具有自动化程度高，清洗效率快，洁净度高等特点。2、将溶液槽分为上半区以及下半区，在各溶液槽的上半区内分别装入有碱液、清水、清水以及防锈液，通过增压喷头将碱液、清水、清水、防锈液喷向碱液箱、一次清水箱、二次清水箱、防锈液箱内的油桶，对于所喷洒出的清洗液会通过排液口上的排液管流入到溶液槽的下半区内，流入下半区内的液体在循环水泵的作用下转入到溶液槽的上半区，从而达到循环使用的目的，以节约能源。3、通过PLC控制器来控制吊具行车、循环水泵以及压力泵的状态，不仅能够起到急停的作用，而且还能够提高清洗效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图中附图标记为：1、行车轨道；2、吊具行车；3、碱液箱；31、旋转式毛刷；32、排液管；4、一次清水箱；5、二次清水箱；6、防锈液箱；7、溶液槽；71、上半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油桶的撬装式自动清洗设备，其特征在于：包括端口朝上的清洗箱、设置于清洗箱上方的行车轨道(1)以及设置于行车轨道(1)上的用于抓取油桶并带动油桶移动的吊具行车(2)；所述清洗箱依次分为碱液箱(3)、一次清水箱(4)、二次清水箱(5)以及防锈液箱(6)，所述碱液箱(3)内设置有对油桶进行刷洗的旋转式毛刷(31)以及用于清洗油桶的碱液淋喷装置，所述一次清水箱(4)和二次清水箱(5)内均设置有清水淋喷装置，所述防锈液箱(6)内设置有防锈液淋喷装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油桶的撬装式自动清洗设备，其特征在于：包括端口朝上的清洗箱、设置于清洗箱上方的行车轨道(1)以及设置于行车轨道(1)上的用于抓取油桶并带动油桶移动的吊具行车(2)；所述清洗箱依次分为碱液箱(3)、一次清水箱(4)、二次清水箱(5)以及防锈液箱(6)，所述碱液箱(3)内设置有对油桶进行刷洗的旋转式毛刷(31)以及用于清洗油桶的碱液淋喷装置，所述一次清水箱(4)和二次清水箱(5)内均设置有清水淋喷装置，所述防锈液箱(6)内设置有防锈液淋喷装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于油桶的撬装式自动清洗设备，其特征在于：所述碱液淋喷装置、清水淋喷装置以及防锈液淋喷装置均具有溶液槽(7)、循环水泵(8)、增压喷头(9)，所述溶液槽(7)具有上半区(71)和下半区(72)，二者通过隔板进行分离，所述循环水泵(8)的进水端连接于下半区(72)内，出水端连接于上半区(71)内，所述碱液箱(3)、一次清水箱(4)、二次清水箱(5)以及防锈液箱(6)的内壁上均设置有多个所述增压喷头(9)，且多个所述增压喷头(9)沿周向方向分布，多个所述增压喷头(9)上的软管均连接至输送管(91)上，所述输送管(91)另一端连接至所述溶液槽(7)的上半区(71)内，所述碱液箱(3)、一次清水箱(4)、二次清水箱(5)以及防锈液箱(6)底部的排液口还连接有另一端通向各所述溶液槽(7)下半区(72)的排液管(32)。


3.根据权利要求2所述的一种用于油桶的撬装式自动清洗设备，其特征在于：所述溶液槽(7)的下半...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨操，黄应良，孙俊，杨金龙，
申请(专利权)人：浙江海宇润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33