本发明专利技术涉及一种中空板周转箱成型装置，包括传送线、第一曲管、第二曲管、多块第一压条，传送线上沿传送方向相对布置第一曲管和第二曲管，传送线上方于第一曲管和第二曲管之间沿传送方向悬空布置多块第一压条；多块第一压条配合传送线咬合展开状态下的中空板周转箱中位于中间的两块板，并通过传送线向前推送展开状态下的中空板周转箱，以及在向前推送中由第一曲管和第二曲管将其它两块板向内掀起并折叠。本发明专利技术的有益效果为：通过传送线、第一曲管、第二曲管和多块第一压条的配合实现对中空板的折叠，省去了传统工艺将中空板停顿在产线上翻转折叠的时间，极大的提高生产效率，折叠后不回弹。
【技术实现步骤摘要】
一种中空板周转箱成型装置
本专利技术涉及中空板周转箱生产设备领域，具体涉及一种中空板周转箱成型装置。
技术介绍
目前对于部分中空板周转箱生产主要采用气缸或者齿轮齿条翻转折叠的方式，这些方式存在效率低的缺陷，首先是中空板在折叠后焊接前中空板可能会回弹，导致焊接失败，其需要有一个持续按压向下的力，才能焊接成功，其次是如果采用多工位配合完成焊接会延长中空板周转箱生产的周期。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种中空板周转箱成型装置，以克服上述现有技术中的不足。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种中空板周转箱成型装置，包括传送线、第一曲管、第二曲管、多块第一压条，传送线上沿传送方向相对布置第一曲管和第二曲管，传送线上方于第一曲管和第二曲管之间沿传送方向悬空布置多块第一压条；多块第一压条配合传送线咬合展开状态下的中空板周转箱中位于中间的两块板，并通过传送线向前推送展开状态下的中空板周转箱，以及在向前推送中由第一曲管和第二曲管将其它两块板向内掀起并折叠。本专利技术的有益效果是：打印完成的中空板(即中空板周转箱展开状态下结构)送至传送线上，并经传送线和多块第一压条将其咬合，然后在传送线的作用下向前推送，从而进入到第一曲管和第二曲管之间，继续推送，通过第一曲管和第二曲管的特殊形状将两侧中空板掀起并折叠，整个流程方便快捷，省去了传统工艺将中空板停顿在产线上翻转折叠的时间，极大的提高生产效率，折叠后不回弹。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，还包括焊接平台，焊接平台跨设在由第一曲管和第二曲管所形成的出口处，并对经第一曲管和第二曲管折叠后的中空板周转箱进行焊接。采用上述进一步的有益效果为：可以于同一线上完成折叠和焊接工序，减少工位，提高生产效率。进一步，第一压条的数量为三块，位于中间的第一压条处在中空板周转箱的拼接缝上，且延伸至焊接平台的下方，位于两侧的两块第一压条配合传送线分别咬合展开状态下的中空板周转箱中位于中间的两块板；焊接平台的下方在正对中间的第一压条处设置L形的分层导轨；由第一曲管和第二曲管向内掀起并折叠的两块板分别位于分层导轨的两侧，且两块板中一块具有粘口，另一块未设置粘口，分层导轨和位于中间的第一压条分别承托着未设置粘口的板和具有粘口的板。采用上述进一步的有益效果为：保证中空板折叠服帖，让拼接缝对齐，以顺利完成焊接，确保焊接精度，提高生产效率。进一步，焊接平台具有升降气缸和与升降气缸相固定的超声波焊接头；声波焊接头处在中空板周转箱的拼接缝的上方。进一步，传送线上于第一曲管和第二曲管的下方均布置导料板，第一压条处在两块导料板之间。采用上述进一步的有益效果为：可以对中空板进行导向，以便确保后续焊接精度。进一步，还包括调节架，调节架跨设在传送线上，第一压条与调节架相连，并通过调节架调整高度。采用上述进一步的有益效果为：可调整第一压条的位置，保证折叠的准确性。进一步，焊接平台上沿传送线的传送方向设有多块以对由第一曲管和第二曲管向内掀起并折叠的两块板进行按压的第二压条。采用上述进一步的有益效果为：保证中空板折叠服帖，以顺利完成焊接，确保焊接精度，提高生产效率。进一步，第二压条上沿传送线的传送方向设置若干与中空板周转箱相接触的第二滚轮。采用上述进一步的有益效果为：保证中空板推送的平稳性，避免卡死。进一步，还包括光电传感器、阻挡气缸和PLC，阻挡气缸靠近焊接平台的出料口布置，且位于传送线的下方；光电传感器布置于焊接平台的出料口处，升降气缸与PLC电连接。采用上述进一步的有益效果为：可实现自动定位，以提高整体的智能化程度。进一步，还包括成品收集平台，成品收集平台布置于传送线的出料端。采用上述进一步的有益效果为：方便收集成品，以便后期集中处理。附图说明图1为本专利技术所述中空板周转箱成型装置含中空板周转箱的立体图；图2为图1的局部图一；图3为图1的局部图二。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、传送线，110、导料板，2、第一曲管，3、第二曲管，4、第一压条，410、第一滚轮，5、调节架，510、门型支架，511、横梁，520、调节板，6、焊接平台，610、分层导轨，620、第二压条，621、第二滚轮，630、升降气缸，640、超声波焊接头，7、阻挡气缸，8、成品收集平台，810、底板，820、轨道，830、收集箱，9、调节组件。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1如图1～图3所示，一种中空板周转箱成型装置，包括传送线1、第一曲管2、第二曲管3、多块第一压条4，传送线1上沿传送方向相对布置第一曲管2和第二曲管3，第一曲管2和第二曲管3之间形成由宽变窄的板料通道，第一曲管2和第二曲管3均呈中间高、两端低的拱形；传送线1上方于第一曲管2和第二曲管3之间沿传送方向悬空布置多块第一压条4；多块第一压条4配合传送线1咬合展开状态下的中空板周转箱中位于中间的两块板，并通过传送线1向前推送展开状态下的中空板周转箱，以及在向前推送中由第一曲管2和第二曲管3将其它两块板向内掀起并折叠。实施例2如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：中空板周转箱成型装置还包括焊接平台6，焊接平台6跨设在由第一曲管2和第二曲管3所形成的出口处，并对经第一曲管2和第二曲管3折叠后的中空板周转箱进行焊接。实施例3如图1～图3所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：第一压条4的数量为三块，位于中间的第一压条4处在中空板周转箱的拼接缝上，且延伸至焊接平台6的下方，位于两侧的两块第一压条4则配合传送线1分别咬合展开状态下的中空板周转箱中位于中间的两块板；焊接平台6的下方在正对中间的第一压条4处设置L形的分层导轨610；而由第一曲管2和第二曲管3向内掀起并折叠的两块板分别位于分层导轨610的两侧，且两块板中一块具有粘口，另一块未设置粘口，分层导轨610和位于中间的第一压条4分别承托着未设置粘口的板和具有粘口的板，且粘口与未设置粘口的板对齐；分层导轨610的长度小于粘口的长度。在本专利技术中，中空板周转箱需要折叠的板有四块，且四块板依次相连，任一相邻两块板之间具有折痕，按照图示所示视角而言，从左至右依次记为板a、板b、板c和板d，板a具有粘口，板b、板c则由第一压条4配合传送线1咬合，而板a和板d则需要第一曲管2和第二曲管3向内掀起并折叠，在中空板周转箱进入至焊接平台6后，板a和其上的粘口由位于中间的第一压条4承托，而板d则由分层导轨610承托，板a上的粘口与板d对齐，以便后续焊接。实施例4如图1～图3所示，本实施例为在实施例3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：焊接平台6具有升降气缸6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中空板周转箱成型装置，其特征在于，包括传送线(1)、第一曲管(2)、第二曲管(3)和多块第一压条(4)，所述传送线(1)上沿传送方向相对布置第一曲管(2)和第二曲管(3)，所述传送线(1)上方于所述第一曲管(2)和所述第二曲管(3)之间沿传送方向悬空布置多块所述第一压条(4)；多块所述第一压条(4)配合传送线(1)咬合展开状态下的中空板周转箱中位于中间的两块板，并通过所述传送线(1)向前推送展开状态下的中空板周转箱，以及在向前推送中由所述第一曲管(2)和所述第二曲管(3)将其它两块板向内掀起并折叠。/n
【技术特征摘要】
1.一种中空板周转箱成型装置，其特征在于，包括传送线(1)、第一曲管(2)、第二曲管(3)和多块第一压条(4)，所述传送线(1)上沿传送方向相对布置第一曲管(2)和第二曲管(3)，所述传送线(1)上方于所述第一曲管(2)和所述第二曲管(3)之间沿传送方向悬空布置多块所述第一压条(4)；多块所述第一压条(4)配合传送线(1)咬合展开状态下的中空板周转箱中位于中间的两块板，并通过所述传送线(1)向前推送展开状态下的中空板周转箱，以及在向前推送中由所述第一曲管(2)和所述第二曲管(3)将其它两块板向内掀起并折叠。
2.根据权利要求1所述的一种中空板周转箱成型装置，其特征在于，还包括焊接平台(6)，所述焊接平台(6)跨设在由第一曲管(2)和第二曲管(3)所形成的出口处，并对经第一曲管(2)和第二曲管(3)折叠后的中空板周转箱进行焊接。
3.根据权利要求2所述的一种中空板周转箱成型装置，其特征在于，所述第一压条(4)的数量为三块，位于中间的第一压条(4)处在中空板周转箱的拼接缝上，且延伸至所述焊接平台(6)的下方，位于两侧的两块第一压条(4)配合传送线(1)分别咬合展开状态下的中空板周转箱中位于中间的两块板；
所述焊接平台(6)的下方在正对中间的第一压条(4)处设置L形的分层导轨(610)；由所述第一曲管(2)和所述第二曲管(3)向内掀起并折叠的两块板分别位于分层导轨(610)的两侧，且两块板中一块具有粘口，另一块未设置粘口，所述分层导轨(610)和位于中间的第一压条(4)分别承托着未设置粘口的板和具有粘口的板。
4.根据权利要求3所述的一种中空板周转箱成型装置，其特征在于，所述焊接平台(6)具有升...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，
申请(专利权)人：武汉现代精工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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