一种碱式碳酸锌生产用上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种碱式碳酸锌生产用上料装置。所述碱式碳酸锌生产用上料装置包括承重底板；两个衔接侧板，两个所述衔接侧板均固定安装在所述承重底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述衔接侧板的顶端；升降机构，所述升降机构固定安装在所述顶板上；横板，所述横板设置在所述升降机构上；料斗，所述料斗固定安装在所述横板的一侧；出料管，所述出料管设置在所述料斗的底部；支架，所述支架固定安装在所述料斗上；铰接块，所述铰接块固定安装在所述支架的一侧；推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述铰接块上。本发明专利技术提供的碱式碳酸锌生产用上料装置具有上料省时省力，且较为安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碱式碳酸锌生产用上料装置
本专利技术涉及碱式碳酸锌生产
，尤其涉及一种碱式碳酸锌生产用上料装置。
技术介绍
碱式碳酸锌，分子式为Zn2(OH)2CO3，分子量为342.15，为白色细微无定形粉末，无臭、无味。不溶于水和醇，微溶于氨。能溶于稀酸和氢氧化钠。然而传统的碱式碳酸锌过程中需要将混合料进行搅拌混合生产，传统的一些搅拌生产过程采用人工上料，人工将物料送入混合装置中，但是一些混合装置位置较高，人工运送不但风险较高，且较为费时费力。因此，有必要提供一种新的碱式碳酸锌生产用上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种上料省时省力，且较为安全的碱式碳酸锌生产用上料装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的碱式碳酸锌生产用上料装置包括：承重底板；两个衔接侧板，两个所述衔接侧板均固定安装在所述承重底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述衔接侧板的顶端；升降机构，所述升降机构固定安装在所述顶板上；横板，所述横板设置在所述升降机构上；料斗，所述料斗固定安装在所述横板的一侧；出料管，所述出料管设置在所述料斗的底部；支架，所述支架固定安装在所述料斗上；铰接块，所述铰接块固定安装在所述支架的一侧；推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述铰接块上；密封盖板，所述密封盖板铰接安装在所述出料管上，且所述密封盖板与所述推杆电机的输出轴之间铰接安装。优选的，所述升降机构包括电机、横杆、两个伞形主齿轮、两个套筒、两个伞形副齿轮和两个螺纹柱，所述电机固定安装在所述顶板的顶部，所述横杆固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述伞形主齿轮均固定套设在所述横杆上，两个所述套筒均转动安装在所述顶板上，两个所述伞形副齿轮分别固定套设在两个所述套筒上，且两个所述伞形副齿轮分别于两个所述伞形主齿轮相互啮合，两个所述螺纹柱分别螺纹安装在两个所述套筒上，所述横板与两个所述螺纹柱的底端固定连接。优选的，所述顶板的顶部开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别于两个所述通孔的内壁固定连接，两个所述第一轴承的内圈分别固定套设在两个所述套筒上。优选的，两个所述套筒的内壁上均开设有内螺纹，两个所述螺纹柱上均开设有外螺纹，且两个所述螺纹柱的外螺纹分别于两个所述套筒的内螺纹相互旋合。优选的，所述顶板的顶部固定安装有固定块，所述固定块上开设有凹槽，所述凹槽的内部第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述横杆上。优选的，所述承重底板的顶部固定安装有扶手。优选的，所述承重底板的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形列阵。与相关技术相比较，本专利技术提供的碱式碳酸锌生产用上料装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种碱式碳酸锌生产用上料装置，把需要运输的物料放入料斗的内部，然后启动电机，套筒带动螺纹柱向上运动直至运动到合适的高度，通过扶手将料斗位于外部进料装置的上方，然后启动推杆电机，使的物料流出，无需登高即可上料，比较的省时省力，降低了人工运输的风险。附图说明图1为本专利技术提供的碱式碳酸锌生产用上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部分放大示意图。图中标号：1、承重底板，2、衔接侧板，3、顶板，4、电机，5、横杆，6、伞形主齿轮，7、套筒，8、伞形副齿轮，9、螺纹柱，10、横板，11、料斗，12、出料管，13、支架，14、铰接块，15、推杆电机，16、密封盖板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本专利技术提供的碱式碳酸锌生产用上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；图3为图1所示的A部分放大示意图。碱式碳酸锌生产用上料装置包括：承重底板1；两个衔接侧板2，两个所述衔接侧板2均固定安装在所述承重底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述衔接侧板2的顶端；升降机构，所述升降机构固定安装在所述顶板3上；横板10，所述横板10设置在所述升降机构上；料斗11，所述料斗11固定安装在所述横板10的一侧；出料管12，所述出料管12设置在所述料斗11的底部；支架13，所述支架13固定安装在所述料斗11上；铰接块14，所述铰接块14固定安装在所述支架13的一侧；推杆电机15，所述推杆电机铰接安装在所述铰接块14上；密封盖板16，所述密封盖板16铰接安装在所述出料管12上，且所述密封盖板16与所述推杆电机15的输出轴之间铰接安装。所述升降机构包括电机4、横杆5、两个伞形主齿轮6、两个套筒7、两个伞形副齿轮8和两个螺纹柱9，所述电机4固定安装在所述顶板3的顶部，所述横杆5固定套设在所述电机4的输出轴上，两个所述伞形主齿轮6均固定套设在所述横杆5上，两个所述套筒7均转动安装在所述顶板3上，两个所述伞形副齿轮8分别固定套设在两个所述套筒7上，且两个所述伞形副齿轮8分别于两个所述伞形主齿轮6相互啮合，两个所述螺纹柱9分别螺纹安装在两个所述套筒7上，所述横板10与两个所述螺纹柱9的底端固定连接。所述顶板3的顶部开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈分别于两个所述通孔的内壁固定连接，两个所述第一轴承的内圈分别固定套设在两个所述套筒7上。两个所述套筒7的内壁上均开设有内螺纹，两个所述螺纹柱9上均开设有外螺纹，且两个所述螺纹柱9的外螺纹分别于两个所述套筒7的内螺纹相互旋合。所述顶板3的顶部固定安装有固定块，所述固定块上开设有凹槽，所述凹槽的内部第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述凹槽的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在所述横杆5上。所述承重底板1的顶部固定安装有扶手。所述承重底板1的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形列阵。本专利技术提供的碱式碳酸锌生产用上料装置的工作原理如下：当需要放料时，通过电机4使横板10运动到最低点，便于加料，把需要运输的物料放入料斗11的内部，然后启动电机4，电机4带动横杆5运动，横杆5带动伞形主齿轮6运动，伞形主齿轮6带动伞形副齿轮8运动，伞形副齿轮8带动套筒7运动，套筒7带动螺纹柱9向上运动直至运动到合适的高度，通过扶手将料斗11位于外部进料装置的上方，然后启动推杆电机15，推杆电机15带动密封盖板16发生侧转运动，直至把出料管12的开口打开，使的物料流出，无需登高即可上料，比较的省时省力，降低了人工运输的风险。与相关技术相比较，本专利技术提供的碱式碳酸锌生产用上料装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种碱式碳酸锌生产用上料装置，把需要运输的物料放入料斗11的内部，然后启动电机4，套筒7带动螺纹柱9向上运动直至运动到合适的高度，通过扶手将料斗11位于外部进料装置的上方，然后启动推杆电机15，使的物料流出，无需登高即可上料，比较的省时省力，降低了人工运输的风险。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱式碳酸锌生产用上料装置，其特征在于，包括：/n承重底板；/n两个衔接侧板，两个所述衔接侧板均固定安装在所述承重底板的顶部；/n顶板，所述顶板固定安装在两个所述衔接侧板的顶端；/n升降机构，所述升降机构固定安装在所述顶板上；/n横板，所述横板设置在所述升降机构上；/n料斗，所述料斗固定安装在所述横板的一侧；/n出料管，所述出料管设置在所述料斗的底部；/n支架，所述支架固定安装在所述料斗上；/n铰接块，所述铰接块固定安装在所述支架的一侧；/n推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述铰接块上；/n密封盖板，所述密封盖板铰接安装在所述出料管上，且所述密封盖板与所述推杆电机的输出轴之间铰接安装。/n

【技术特征摘要】
20191126 CN 20191116907701.一种碱式碳酸锌生产用上料装置，其特征在于，包括：
承重底板；
两个衔接侧板，两个所述衔接侧板均固定安装在所述承重底板的顶部；
顶板，所述顶板固定安装在两个所述衔接侧板的顶端；
升降机构，所述升降机构固定安装在所述顶板上；
横板，所述横板设置在所述升降机构上；
料斗，所述料斗固定安装在所述横板的一侧；
出料管，所述出料管设置在所述料斗的底部；
支架，所述支架固定安装在所述料斗上；
铰接块，所述铰接块固定安装在所述支架的一侧；
推杆电机，所述推杆电机铰接安装在所述铰接块上；
密封盖板，所述密封盖板铰接安装在所述出料管上，且所述密封盖板与所述推杆电机的输出轴之间铰接安装。


2.根据权利要求1所述的碱式碳酸锌生产用上料装置，其特征在于，所述升降机构包括电机、横杆、两个伞形主齿轮、两个套筒、两个伞形副齿轮和两个螺纹柱，所述电机固定安装在所述顶板的顶部，所述横杆固定套设在所述电机的输出轴上，两个所述伞形主齿轮均固定套设在所述横杆上，两个所述套筒均转动安装在所述顶板上，两个所述伞形副齿轮分别固定套设在两个所述套筒上，且两个所述伞...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小毛，张俊乾，蒋优男，
申请(专利权)人：衡阳市坤泰化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43